一种畜牧用喂料装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧设备技术领域，具体为一种畜牧用喂料装置。

背景技术：

喂食是畜牧养殖中重要的一环，目前畜牧养殖时大多是采用人工喂料，人工喂料会耗费大量时间，并且工人的劳动强度高，耗费人力，而给牲畜投喂湿饲料时，湿饲料在喂料过程中会发生沉聚，导致饲料混合不均匀。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种畜牧用喂料装置，解决了人工饲养人力消耗大和饲料沉聚的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少人力消耗和避免饲料沉聚的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种畜牧用喂料装置，包括上料槽，所述上料槽的外表面固定连接有支架，上料槽的底部固定连接有输料管，输料管的内部与上料槽的内部连通，输料管的底部固定连接有搅拌槽，搅拌槽与输料管连通，搅拌槽内部设有搅拌装置，搅拌装置的上端穿过输料管并延伸至上料槽的内部，搅拌装置的顶端固定连接有密封塞，搅拌装置的下端的通过轴承固定连接有下料塞，下料塞的外表面固定连接有环形的食槽，下料塞的底面开设有凹槽，凹槽的内壁活动套接有限位筒，搅拌装置的底端穿过下料塞并延伸至凹槽的内部，搅拌装置的底端通过轴承固定连接有滑块，滑块的外表面与限位筒活动套接，滑块的底部固定连接有弹簧，弹簧的底端与限位筒的内底壁固定连接，限位筒的底部固定连接有底座。

优选的，所述搅拌装置包括旋转轴、旋转桨叶、搅拌桨叶，旋转桨叶位于输料管的内部并与旋转轴的外表面固定套接，搅拌桨叶位于搅拌槽的内部并与旋转轴的外表面固定套接，旋转桨叶与搅拌桨叶的叶片为反向弯曲的曲面，旋转轴的上端穿过输料管并延伸至上料槽的内部与密封塞固定连接，下料塞位于搅拌桨叶的下方，且旋转轴的外表面通过轴承与下料塞固定连接，旋转轴的底端穿过下料塞并延伸至凹槽的内部，且旋转轴的底端通过轴承与滑块固定连接，上料槽内的饲料进入输料管并经过旋转桨叶的叶片向下移动，旋转桨叶的曲面的叶片受到饲料的重力的影响而转动，旋转桨叶通过旋转轴带动搅拌桨叶旋转，使搅拌桨叶搅拌进入搅拌槽的饲料。

优选的，所述密封塞的直径与输料管内部的直径相同，当旋转轴下降，带动密封塞下降至输料管内，可以封闭上料槽与输料管的连接，停止饲料添加。

优选的，所述下料塞的直径与搅拌槽内部的直径相同，下料塞的上部为锥形，且其下部为圆柱形，下料塞的下部的外表面与搅拌槽的内壁接触，下料塞的下部与搅拌槽的内壁密封，阻止饲料流出，当下料塞随旋转轴下降，下料塞的下部与搅拌槽的内壁脱离，饲料随下料塞上部的锥形的斜壁流出至食槽。

优选的，所述滑块为环状，滑块的外圈直径与限位筒的内部直径相同，滑块只延限位筒的内壁滑动。

优选的，所述旋转桨叶的外圈与输料管的内壁接触，搅拌桨叶的外圈与搅拌槽的内壁接触，且搅拌桨叶的底部与下料塞的锥形部分的外表面接触，使饲料经过输料管时，饲料的重力充分作用于旋转桨叶，使旋转桨叶充分搅拌处于搅拌槽内的饲料，避免饲料沉聚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种畜牧用喂料装置，具备以下有益效果：

1、该畜牧用喂料装置，利用上料槽、输料管、搅拌槽、搅拌装置、密封塞、下料塞、弹簧、滑块和限位筒等装置相互配合，实现自动定量喂料的功能，并且该装置为全机械结构，不需要外界能量驱动，降低了人力和能源的消耗。

2、该畜牧用喂料装置，利用旋转桨叶，旋转轴、搅拌桨叶以及下料塞之间的相互配合，实现自动搅拌饲料，避免了饲料沉聚导致的饲料混合不均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a-a处刨面图；

图3为图2中b处示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图。

其中：1、上料槽；2、支架；3、输料管；4、搅拌槽；5、搅拌装置；501、旋转轴；502、旋转桨叶；503、搅拌桨叶；6、密封塞；7、下料塞；8、食槽；9、凹槽；10、限位筒；11、滑块；12、弹簧；13、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种一种畜牧用喂料装置，包括上料槽1，上料槽1的外表面固定连接有支架2，上料槽1的底部固定连接有输料管3，输料管3的内部与上料槽1的内部连通，输料管3的底部固定连接有搅拌槽4，搅拌槽4与输料管3连通，搅拌槽4内部设有搅拌装置5，搅拌装置5的上端穿过输料管3并延伸至上料槽1的内部，搅拌装置5的顶端固定连接有密封塞6，密封塞6的直径与输料管3内部的直径相同，当旋转轴501下降，带动密封塞6下降至输料管3内，可以封闭上料槽1与输料管3的连接，停止饲料添加，搅拌装置5的下端的通过轴承固定连接有下料塞7，下料塞7的外表面固定连接有环形的食槽8，下料塞7的直径与搅拌槽4内部的直径相同，下料塞7的上部为锥形，且其下部为圆柱形，下料塞7的下部的外表面与搅拌槽4的内壁接触，下料塞7的下部与搅拌槽4的内壁密封，阻止饲料流出，当下料塞7随旋转轴501下降，下料塞7的下部与搅拌槽4的内壁脱离，饲料随下料塞7上部的锥形的斜壁流出至食槽8，下料塞7的底面开设有凹槽9，凹槽9的内壁活动套接有限位筒10，限位筒10与凹槽9滑动套接可以避免下料塞7转动，搅拌装置5的底端穿过下料塞7并延伸至凹槽9的内部，搅拌装置5的底端通过轴承固定连接有滑块11，搅拌装置5包括旋转轴501、旋转桨叶502、搅拌桨叶503，旋转桨叶502位于输料管3的内部并与旋转轴501的外表面固定套接，搅拌桨叶503位于搅拌槽4的内部并与旋转轴501的外表面固定套接，旋转桨叶502与搅拌桨叶503的叶片为反向弯曲的曲面，上料槽1内的饲料进入输料管3并经过旋转桨叶502的叶片向下移动，旋转桨叶502的曲面的叶片受到饲料的重力的影响而转动，旋转桨叶502通过旋转轴501带动搅拌桨叶503旋转，使搅拌桨叶503搅拌进入搅拌槽4的饲料，旋转轴501的上端穿过输料管3并延伸至上料槽1的内部与密封塞6固定连接，下料塞7位于搅拌桨叶503的下方，且旋转轴501的外表面通过轴承与下料塞7固定连接，旋转轴501的底端穿过下料塞7并延伸至凹槽9的内部，且旋转轴501的底端通过轴承与滑块11固定连接，旋转桨叶502的外圈与输料管3的内壁接触，搅拌桨叶503的外圈与搅拌槽4的内壁接触，且搅拌桨叶503的底部与下料塞7的锥形部分的外表面接触，使饲料经过输料管3时，饲料的重力充分作用于旋转桨叶502，使旋转桨叶502充分搅拌处于搅拌槽4内的饲料，避免饲料沉聚，利用旋转桨叶，旋转轴、搅拌桨叶以及下料塞之间的相互配合，实现自动搅拌饲料，避免了饲料沉聚导致的饲料混合不均匀，滑块11的外表面与限位筒10活动套接，滑块11的底部固定连接有弹簧12，通过滑块11与弹簧12固定连接，避免弹簧12随旋转轴501转动，弹簧12的底端与限位筒10的内底壁固定连接，当下料塞7受到来自饲料的重力达到一定量，弹簧12通过滑块11与旋转轴501受到来自下料塞7的压力，从而收缩，使下料塞7随旋转轴501下降，当流入食槽8中的饲料被牲畜吃完，弹簧12受到的压力消失而回弹，使该装置回到初始状态，利用上料槽1、输料管3、搅拌槽4、搅拌装置5、密封塞6、下料塞7、弹簧12、滑块11和限位筒10等装置相互配合，实现自动定量喂料的功能，并且该装置为全机械结构，不需要外界能量驱动，降低了人力和能源的消耗，滑块11为环状，滑块11的外圈直径与限位筒10的内部直径相同，滑块11只延限位筒10的内壁滑动，限位筒10的底部固定连接有底座13。

在使用时，通过上料槽1中的饲料流入输料管3并经过旋转桨叶502流入搅拌槽4，饲料的重力作用于旋转桨叶502的曲面上，使旋转桨叶502转动，并通过旋转轴501带动搅拌桨叶503转动，从而搅拌流入搅拌槽4的饲料，避免饲料沉聚，当搅拌槽4内的饲料到达一定量时，饲料的重力通过下料塞7与旋转轴501转化成对弹簧12的压力，使弹簧12收缩，滑块11在限位筒10中向下滑动，旋转轴501随滑块11下降，下料塞7随旋转轴501下降，并通过凹槽9随限位筒10向下滑动，下料塞7下部的外表面与搅拌槽4的内壁脱离，饲料随下料塞7上部的锥形的斜壁流出至食槽8，同时密封塞6随旋转轴501向下滑动至输料管3内，封闭上料槽1与输料管3的连接，使饲料停止流出，当食槽8中的饲料被牲畜吃完，弹簧12受到的压力消失而回弹，各部件回到初始位置，继续下一轮喂料过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。