一种易清洁喂食器的制作方法

本实用新型涉及动物喂养设备技术领域，具体为一种易清洁喂食器。

背景技术：

近年来，动物养殖业已成为我国农业中新兴的一支养殖大军，特养业不同于已经形成的大批量、大规模，放养式养鸡厂由于其培育的产品更接近小户散养的产品品质，产品受欢迎度高，因而在农村地区得到大量推广，这种情况下，鸡能够从养鸡厂的自然条件下获得一部分食物，但仍然需要每天定时补充饲料，从规模化养殖的角度来看，洁净、安全的进食环境是鸡群健康的重要保证，喂食器能够很好地满足鸡群额外补充食用饲料，但传统的喂食器存在诸多不足，安装使用时操作繁琐，不能够实现装置的平稳牢靠摆放，无法避免肆意偏移影响动物食用，不能够做到各组件的快速组装，不能够自动下料，无法满足鸡群的食用需求，不便于对各部件彻底清洁，清洁时常常因死角不够彻底，导致食用器材清洁不达标而影响鸡群健康养殖，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种易清洁喂食器的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种易清洁喂食器，操作简单，能够实现装置的平稳牢靠摆放，可以做到各组件的快速组装与拆卸，能够自动下料，保证清洁无死角，满足动物的食用及卫生需求，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易清洁喂食器，包括器体、对接结构、喂食槽盘、储料体和拆分结构；

器体：所述器体为塑胶器体，器体的左侧壁上设有对接口；

对接结构：所述对接结构设置于对接口的前后内壁上；

喂食槽盘：所述喂食槽盘的前后外壁面右侧与对接结构的内侧端固定连接，喂食槽盘的右端设有进料口；

储料体：所述储料体包括圆管和锥形管，所述圆管为透明塑胶圆管，圆管的上端管口处设有内螺纹，锥形管设置于圆管的底端；

拆分结构：所述拆分结构设置于圆管的上端管口处；

其中：还包括螺纹口和喂食流道，所述螺纹口设置于器体的上端，螺纹口与锥形管的底端管口螺纹连接，喂食流道自右至左倾斜设置于器体的内部，喂食流道分别与螺纹口和对接口相通，操作简单，能够实现装置的平稳牢靠摆放，避免肆意偏移影响动物食用，可以做到各组件的快速组装，能够自动下料，便于对各部件彻底清洁，保证清洁无死角，满足动物的食用及卫生需求，减轻了人员的工作负担。

进一步的，所述对接结构包括套筒、回力弹簧、插柱、插孔、推压柱和圆形压片，所述套筒对称设置于喂食槽盘的前后外壁面右侧，回力弹簧设置于对应的套筒内部，插柱设置于对应的回力弹簧外侧端头，插柱外弧面的滑片与对应的套筒内壁滑槽滑动连接，插孔对称设置于器体的前后外壁面左侧，且均与对接口相通，插柱与对应的插孔插接，推压柱外弧壁的滑片与对应的插孔内壁滑槽滑动连接，推压柱与插柱对应设置，圆形压片设置于对应的推压柱外侧端头上，便于安装拆卸，从而方便各部件的彻底分离清洁。

进一步的，所述拆分结构包括螺纹柱和封盖，所述螺纹柱与圆管的上端管口螺纹连接，封盖设置于螺纹柱的上端，且与圆管的上端管口对应设置，实现对圆管上端管口的开闭，从而方便对其内部彻底清洁，保证清洁无死角。

进一步的，还包括固定吸盘，所述固定吸盘对称设置于器体的底面四角，吸盘的底面均与喂食槽盘的底面持平，实现装置的平稳牢靠摆放，避免肆意偏移影响动物食用。

进一步的，所述喂食槽盘为塑胶喂食槽盘，喂食槽盘的内部底面自右至左倾斜设置，喂食槽盘的右端进料口与喂食流道对应设置，保证食料的自动正常流下，满足动物食用需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本易清洁喂食器，具有以下好处：

1、由于插柱外弧面的滑片与对应的套筒内壁滑槽滑动连接，在回力弹簧的作用下，通过外力将两侧的插柱暂时部分收缩直至喂食槽盘的右端能够深入对接口内，借助回力弹簧的回弹力，将插柱插接于对应的插孔内，此时喂食槽盘的右端进料口与喂食流道对应设置，将螺纹口与锥形管的底端管口螺纹连接，并将内部添加适量的食料，之后将螺纹柱与圆管的上端管口螺纹连接，直至封盖紧密贴紧圆管的上端，将器体底面四角的固定吸盘吸附摆放底面，由于吸盘的底面均与喂食槽盘的底面持平，操作简单，实现装置的平稳牢靠摆放，避免肆意偏移影响动物食用，从而实现各组件的快速组装。

2、由于喂食槽盘的内部底面自右至左倾斜设置，喂食流道自右至左倾斜设置于器体的内部，食料在自重的作用下，通过螺纹口、喂食流道和喂食槽盘的右端进料口流入喂食槽盘，流入一定量后，食料在喂食槽盘适量堆积持平，堵塞喂食槽盘的右端进料口和喂食流道，即停止下料，动物食用后再次疏通了通道，从而继续下料，能够自动下料，满足动物的食用需求。

3、需要清洁时，人员分离固定吸盘与摆放底面吸附，由于螺纹口与锥形管的底端管口螺纹连接，螺纹柱与圆管的上端管口螺纹连接，将储料体与器体分离，并将圆管的上端管口打开，同时按压圆形压片，由于推压柱外弧壁的滑片与对应的插孔内壁滑槽滑动连接，将对应的插柱向内顶出，从而拉出喂食槽盘，实现喂食槽盘与器体的快速分离，从而实现各部件的拆卸，便于各部件彻底清洁，满足清洁卫生要求，减轻了人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型平面结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型对接结构剖面俯视结构示意图；

图4为本实用新型a处放大结构示意图。

图中：1器体、2对接结构、21套筒、22回力弹簧、23插柱、24插孔、25推压柱、26圆形压片、3喂食槽盘、4储料体、41圆管、42锥形管、5拆分结构、51螺纹柱、52封盖、6螺纹口、7喂食流道、8对接口、9固定吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易清洁喂食器，包括器体1、对接结构2、喂食槽盘3、储料体4和拆分结构5；

器体1：器体1为塑胶器体，器体1的左侧壁上设有对接口8；

对接结构2：对接结构2设置于对接口8的前后内壁上，对接结构2包括套筒21、回力弹簧22、插柱23、插孔24、推压柱25和圆形压片26，套筒21对称设置于喂食槽盘3的前后外壁面右侧，回力弹簧22设置于对应的套筒21内部，插柱23设置于对应的回力弹簧22外侧端头，插柱23外弧面的滑片与对应的套筒21内壁滑槽滑动连接，插孔24对称设置于器体1的前后外壁面左侧，且均与对接口8相通，插柱23与对应的插孔24插接，推压柱25外弧壁的滑片与对应的插孔24内壁滑槽滑动连接，推压柱25与插柱23对应设置，圆形压片26设置于对应的推压柱25外侧端头上；

喂食槽盘3：喂食槽盘3的前后外壁面右侧与对接结构2的内侧端固定连接，喂食槽盘3的右端设有进料口，喂食槽盘3为塑胶喂食槽盘，喂食槽盘3的内部底面自右至左倾斜设置，喂食槽盘3的右端进料口与喂食流道7对应设置；

储料体4：储料体4包括圆管41和锥形管42，圆管41为透明塑胶圆管，圆管41的上端管口处设有内螺纹，锥形管42设置于圆管41的底端；

拆分结构5：拆分结构5设置于圆管41的上端管口处，拆分结构5包括螺纹柱51和封盖52，螺纹柱51与圆管41的上端管口螺纹连接，封盖52设置于螺纹柱51的上端，且与圆管41的上端管口对应设置；

其中：还包括螺纹口6和喂食流道7，螺纹口6设置于器体1的上端，螺纹口6与锥形管42的底端管口螺纹连接，喂食流道7自右至左倾斜设置于器体1的内部，喂食流道7分别与螺纹口6和对接口8相通。

其中：还包括固定吸盘9，固定吸盘9对称设置于器体1的底面四角，吸盘9的底面均与喂食槽盘3的底面持平。

在使用时：由于插柱23外弧面的滑片与对应的套筒21内壁滑槽滑动连接，在回力弹簧22的作用下，通过外力将两侧的插柱23暂时部分收缩直至喂食槽盘3的右端能够深入对接口8内，借助回力弹簧22的回弹力，将插柱23插接于对应的插孔24内，此时喂食槽盘3的右端进料口与喂食流道7对应设置，将螺纹口6与锥形管42的底端管口螺纹连接，并将内部添加适量的食料，之后将螺纹柱51与圆管41的上端管口螺纹连接，直至封盖52紧密贴紧圆管41的上端，将器体1底面四角的固定吸盘9吸附摆放底面，由于固定吸盘9的底面均与喂食槽盘3的底面持平，实现装置的平稳牢靠摆放，避免肆意偏移影响动物食用，从而实现各组件的快速组装，由于喂食槽盘3的内部底面自右至左倾斜设置，喂食流道7自右至左倾斜设置于器体1的内部，食料在自重的作用下，通过螺纹口6、喂食流道7和喂食槽盘3的右端进料口流入喂食槽盘3，流入一定量后，食料在喂食槽盘3适量堆积持平，堵塞喂食槽盘3的右端进料口和喂食流道7，即停止下料，动物食用后再次疏通了通道，从而继续下料，需要清洁时，人员分离固定吸盘9与摆放底面吸附，由于螺纹口6与锥形管42的底端管口螺纹连接，螺纹柱51与圆管41的上端管口螺纹连接，将储料体4与器体1分离，并将圆管41的上端管口打开，同时按压圆形压片26，由于推压柱25外弧壁的滑片与对应的插孔24内壁滑槽滑动连接，将对应的插柱23向内顶出，从而拉出喂食槽盘3，实现喂食槽盘3与器体1的快速分离，从而实现各部件的拆卸，便于各部件彻底清洁，减轻了人员的工作负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。