一种电热巢础埋线器的制作方法

本实用新型涉及养蜂工具技术领域，尤其涉及一种电热巢础埋线器。

背景技术：

传统的电热巢础埋线器通常将埋线滚轮销接在导热杆的头部，在传热过程中热量通过销轴传导到滚轮，随后扩散到轮边沿，而进行巢础固定时只利用滚轮边缘的热量，这不仅会降低巢础固定的效率，而且还会造成热量的浪费，同时，传统的加热杆头部未采用隔热设计，使用过程中温度过高会给巢皮造成一定的损伤，因此设计一种加热速度快，热量利用率高，能够提高巢皮固定质量的电热埋线器就非常的有必要。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型的一个目的是提供一种加热速度快，热量利用率高，能够提高巢皮固定质量的电热埋线器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

本实用新型提出一种电热巢础埋线器，包括相互连接的加热块和导热杆，所述导热杆的底端具有对称的第一子导热杆和第二子导热杆，所述第一子导热杆下端连接有第一滚轮架，所述第二子导热杆的下端连接有第二滚轮架；

所述第一子导热杆与所述第二子导热杆分别设置有横向的第一通孔；所述第一滚轮架与所述第二滚轮架横向设置有与所述第一通孔平行的第二通孔，所述第二通孔内装配有转轴，所述转轴上套设有埋线滚轮，所述埋线滚轮的两侧端面的边沿位置分别设置有与所述埋线滚轮同轴的环形凹槽，两个所述第一通孔中分别安装有与所述环形凹槽相接触的销轴。

作为优选的，所述埋线滚轮为铜材质，所述埋线滚轮的轮面设置有环周向凹槽。

作为优选的，所述销轴朝向所述环形凹槽底面的一端设置有导热滚轮。

作为优选的，所述导热杆、所述第一子导热杆、所述第二子导热杆、所述销轴和所述导热滚轮的导热性能大于所述第一滚轮架和所述第二滚轮架的导热性能。

作为优选的，所述第一滚轮架与所述第二滚轮架之间连接有挡杆。

作为优选的，所述第一子导热杆与所述第二子导热杆的端面分别设置有燕尾槽，所述第一滚轮架与第二滚轮架上分别设置有与所述燕尾槽相匹配的滑块。

作为优选的，所述第一子导热杆和所述第二子导热杆的外侧壁分别设置有与所述燕尾槽相通的定位孔，所述滑块上设置有与所述定位孔相对应的定位沉孔，所述定位孔与所述定位沉孔中穿插有定位销。

作为优选的，所述第一子导热杆与所述第二子导热杆的外侧壁分别设置有与所述第一通孔同轴的第一沉孔，所述第一沉孔中分别安装有第一限位帽，所述第一沉孔的侧壁设置有内螺纹，所述第一限位帽的外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

作为优选的，所述第一滚轮架与所述第二滚轮架的外侧壁分别设置有与所述第二通孔同轴的第二沉孔，所述第二沉孔中分别安装有第二限位帽，所述第二沉孔设置有内螺纹，所述第二限位帽外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

本装置与传统的电热巢础埋线器相比，有以下优点:

1.本实用新型的埋下器可直接将埋线滚轮边缘加热，既可以提升热量的利用率，也可以提升埋线的效率；

2.本实用新型埋下器的滚轮架选用低导热性能的材料，能够避免巢础因温度过高烫出缝隙，从而保证了巢础的稳定性。

附图说明：

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滚轮与销轴装配结构示意图；

图3为本实用新型的滚轮架整体空间结构图；

图4为本实用新型的滚轮架整体结构的侧视图；

图5为本实用新型的子加热杆与滚轮架连接处结构的主视图；

图6为本实用新型的子加热杆与滚轮架连接处结构的侧视图；

图7为本实用新型的子加热杆结构主视图；

在图1至图7中：1.加热块；2.导热杆；3.第一子导热杆；4.第二子导热杆；5.第一滚轮架；6.第二滚轮架；7.第一通孔；8.第二通孔；9.转轴；10.埋线滚轮；11.环形凹槽；12.销轴；13.导热滚轮；14.挡杆；15.燕尾槽；16.滑块；17.定位孔；18.定位沉孔；19.定位销；20.第一沉孔；21.第一限位帽；22.第二沉孔；23.第二限位帽。

具体实施方式

参考图1和图2，根据本实用新型的实施例，一种电热巢础埋线器，包括相互连接的加热块1和导热杆2，所述导热杆2的底端具有对称的第一子导热杆3和第二子导热杆4，所述第一子导热杆3下端连接有第一滚轮架5，所述第二子导热杆4的下端连接有第二滚轮架6；

所述第一子导热杆3与所述第二子导热杆4分别设置有横向的第一通孔7；所述第一滚轮架5与所述第二滚轮架6横向设置有与所述第一通孔7平行的第二通孔8，所述第二通孔8内装配有转轴9，所述转轴9上套设有埋线滚轮10，所述埋线滚轮10的两侧端面的边沿位置分别设置有与所述埋线滚轮10同轴的环形凹槽11，两个所述第一通孔7中分别安装有与所述环形凹槽11相接触的销轴12。

参考图1和图5，根据本实用新型的实施例，所述埋线滚轮10为铜材质，所述埋线滚轮10的轮面设置有环周向凹槽。

在以上实施例中，埋线滚轮10选用铜材制，可以保证导热的效率，在埋线滚轮10的轮面设置环周向凹槽，可以保证巢框铁丝的接触，既能够保证巢框铁丝加热均匀，也可以避免破坏巢础。

参考图2，根据本实用新型的实施例，所述销轴12朝向所述环形凹槽11底面的一端设置有导热滚轮13。

在以上实施例中，通过在销轴12朝向所述环形凹槽的11的一端安装导热滚轮13，可以保证埋线滚轮10转动过程的流畅，从而保证巢础的固定质量。

在以上实施例中，将第一滚轮架5和所述第二滚轮架6选用导热性低的材料，可以实现减少热量在滚轮的传递，导热杆2就可以通过第一子导热杆3和第二子导热杆4直接将热力传递到埋线滚轮10的边沿，并且第一滚轮架5和第二滚轮架6可以确保埋线器在使用时巢础不会因为滚轮架的温度过高而受损。

参考图1和图3，根据本实用新型的实施例，所述第一滚轮架5与所述第二滚轮架6之间连接有挡杆14。

在以上实施例中，通过在第一滚轮架5与第二滚轮架6之间连接有挡杆14，既可以实现第一滚轮架5与第二滚轮架6的连接，保证两者之间位置的固定，也可以避免埋线器在使用时埋线滚轮10与巢框相碰。

参考图1、图4、图5和图7，根据本实用新型的实施例，所述第一子导热杆3与所述第二子导热杆4的端面分别设置有燕尾槽15，所述第一滚轮架5与第二滚轮架6上分别设置有与所述燕尾槽15相匹配的滑块16。

在以上实施例中，通过在第一子导热杆3与第二子导热杆4的端面设置有燕尾槽15，在第一滚轮架5与第二滚轮架6上设置滑块16，可以加强第一子导热杆3与第一滚轮架5之间以及第二子导热杆4与第二滚轮架6之间连接的稳定性。

参考图1、图3、图4、图5和图7，根据本实用新型的实施例，所述第一子导热杆3和所述第二子导热杆4的外侧壁分别设置有与所述燕尾槽15相通的定位孔17，所述滑块16上设置有与所述定位孔17相对应的定位沉孔18，所述定位孔17与所述定位沉孔18中穿插有定位销19。

在以上实施例中，通过设置定位销19，可以确保埋线器在使用过程中在第一滚轮架5与第二滚轮架6位置的稳定。

参考图1、图4、图5、图6和图7，根据本实用新型的实施例，所述第一子导热杆3与所述第二子导热杆4的外侧壁分别设置有与所述第一通孔7同轴的第一沉孔20，所述第一沉孔20中分别安装有第一限位帽21，所述第一沉孔20的侧壁设置有内螺纹，所述第一限位帽21的外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

在以上实施例中，通过在第一通孔7中设置第一沉孔20并安装第一限位帽21，可以确保销轴12位置的稳定，从而保证埋下滚轮10两侧边沿温度均匀。

参考图1、图3、图4、图5、图6和图7，根据本实用新型的实施例，所述第一滚轮架5与所述第二滚轮架6的外侧壁分别设置有与所述第二通孔8同轴的第二沉孔22，所述第二沉孔22中分别安装有第二限位帽23，所述第二沉孔22设置有内螺纹，所述第二限位帽23外壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

在以上实施例中，通过在第二通孔8安装第二限位帽23，既可以保证埋线滚轮10位置的稳定，并且通过扭动第二限位帽23也可以方便埋线滚轮10的更换与位置的调整。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。