新型喂料槽的制作方法

本实用新型涉及猪用养殖器材技术领域，尤其是涉及一种新型喂料槽。

背景技术：

在生猪养殖过程中，猪的给水、给料饲喂过程管理是关键环节，直接关系到养殖质量和经济效益，喂料槽必不可少。传统的养猪方式中，猪的喂料相对比较简单，通常在猪舍内放置喂料槽，分次倾倒饲料到喂料槽内，浪费人力，并且喂料槽中一次性倾倒太多饲料，长时间放置的饲料不容易保持清洁卫生。现有技术中多采用自动喂料器来对猪进行喂食，但是现有的自动喂料器为实现各种不同的功能，设计的结构较复杂，同时现有技术中也有采用结构简单的自动喂料槽，但是该种喂料槽的储料桶是由金属制成。

因此，如何解决现有技术中猪自然进食时，喂料槽不易保持清洁，不能根据猪进食需要，自动控制下料多少以及下料的储料桶由金属制成，容易生锈，以及制作成本较高成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型喂料槽，以解决现有技术中猪自然进食时，喂料槽不易保持清洁，不能根据猪进食需要，自动控制下料多少以及下料的储料桶由金属制成，容易生锈，以及制作成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型喂料槽，包括喂料槽本体、储料桶、拨料叉以及固桶组件，其中：

所述喂料槽本体具有顶部开口的凹槽，所述储料桶设有出料通道，所述出料通道从所述凹槽的开口端向底部延伸，所述出料通道与所述凹槽的底部具有间隙；

所述固桶组件一端固定设置于所述凹槽的底部，另一端沿着所述出料通道的内部向上延伸至所述储料桶的内腔，末端沿着所述固桶组件的径向继续延伸至所述储料桶的侧壁上，与所述储料桶的侧壁固定连接；

所述拨料叉一端位于所述凹槽，另一端延伸至所述储料桶，拨动所述拨料叉，置于所述储料桶中的饲料能够沿着所述出料通道落入所述凹槽；

所述储料桶设置为塑料储料桶，所述储料桶的底部呈锥状。

优选地，所述固桶组件包括竖向固定杆和横向固定杆，所述竖向固定杆的低端固定安装于所述凹槽的底部，所述横向固定杆垂直设置于所述竖向固定杆的顶端，所述竖向固定杆与所述横向固定杆固定连接，所述横向固定杆的自由端固定于所述储料桶的侧壁上。

优选地，所述拨料叉套设于所述竖向固定杆上，且与所述竖向固定杆转动连接。

优选地，所述竖向固定杆的顶端设置安装柱，所述安装柱的半径小于所述竖向固定杆，所述横向固定杆上设置安装孔，所述安装柱贯穿所述安装孔，所述安装柱上具有限位组件，用于限制所述横向固定杆上下活动。

优选地，所述限位组件位于所述横向固定杆的上方或者下方。

优选地，所述安装柱的末端设置固定孔，所述固定孔内插设固定销。

优选地，所述拨料叉包括环形安装部和拨料部，所述环形安装部与所述拨料部固定连接，所述拨料部从所述储料桶的内腔沿着所述出料通道延伸至所述凹槽内部，所述环形安装部套设于所述固桶组件，且与所述固桶组件转动连接，拨动所述拨料部的底端，所述环形安装部沿着所述竖向固定杆转动，所述拨料部的顶端来回活动，置于所述储料桶中的饲料能够沿着所述出料通道落入所述凹槽。

优选地，所述拨料部至少包括两个，所述拨料部呈阵列式固定安装于所述环形安装部的四周。

优选地，所述拨料部设置为吊钩型。

优选地，所述储料桶包括柱形部和锥形部，所述柱形部位于所述锥形部的上方，且与所述锥形部一体设置，所述出料通道位于所述锥形部。

本实用新型提供的新型喂料槽，具有以下技术效果：

该种新型喂料槽主要由喂料槽本体、储料桶、拨料叉以及固桶组件构成，储料桶安装于喂料槽本体上方，通过出料通道向喂料槽本体出料，固桶组件的一端固定于喂料槽本体内部，另一端贯穿储料桶内部，实现储料桶的固定安装，通过出料通道与喂料槽本体之间的间隙实现出料，猪进食时，拨动拨料叉控制出料通道的出料，防止出料不畅，达到自动控制下料程度的目的，同传统的储料桶相比，本实用新型的储料桶由塑料制成，克服了金属制的储料桶容易生锈以及制作成本较高的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的新型喂料槽的第一结构示意图；

图2是图1中新型喂料槽的第二结构示意图；

图3是图1中不含有储料桶的新型储料槽的第一结构示意图；

图4是图1中不含有储料桶的新型储料槽的第二结构示意图；

图5是图1中新型喂料槽的固桶组件的结构示意图；

图6是图1中新型喂料槽的拨料叉的结构示意图；

图7是图1中新型喂料槽的储料桶的结构示意图。

其中，图1-图7：

1、喂料槽本体；101、凹槽；

2、储料桶；201、柱形部；202、锥形部；2021、出料通道；

3、拨料叉；301、拨料部；302、环形安装部；

4、固桶组件；401、横向固定杆；4011、安装孔；402、竖向固定杆；4021、安装柱；4022、限位组件；4023、固定孔；4024、固定销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1是本实用新型一种实施例的新型喂料槽的第一结构示意图，图2是图1中新型喂料槽的第二结构示意图，图3是图1中不含有储料桶的新型储料槽的第一结构示意图，图4是图1中不含有储料桶的新型储料槽的第二结构示意图，图5是图1中新型喂料槽的固桶组件的结构示意图，图6是图1中新型喂料槽的拨料叉的结构示意图，图7是图1中新型喂料槽的储料桶的结构示意图。

本实用新型提供的新型喂料槽，如图1-图7所示，包括喂料槽本体1、储料桶2、拨料叉3以及固桶组件4。

喂料槽本体1，具有顶部开口的容纳空间，开口沿儿向内侧延伸，猪进食时，减轻外溅。

储料桶2，由塑料制成，包括柱形部201和锥形部202，柱形部201位于锥形部202的上方，柱形部201与锥形部202一体成型，即一次注塑成型，柱形部201用于盛放饲料，而锥形部202易于饲料下落，锥形部202内侧具有出料通道2021，置于储料桶2内部的饲料能够通过出料通道2021落入喂料槽本体1中。

拨料叉3，沿着出料通道2021内部安装，底端裸露于喂料槽本体1，顶端延伸至储料桶2内部，猪进食时，拨动底端的拨料叉3，顶端的拨料叉3随之一起活动，饲料受到拨料叉3的拨动能够顺着出料通道2021落入喂料槽本体1中，拨料叉3不受拨动时，由于出料通道2021位于锥形部202，口径较小，饲料将出料通道2021堵住，难以落入至喂料槽本体1，达到控制下料程度的目的。

固桶组件4，用于固定储料桶2，使其置于喂料槽本体1的上方，并且与喂料槽本体1的底部具有一定的间隙，方便出料。

喂料槽本体1、储料桶2、拨料叉3以及固桶组件4的具体安装方式为：喂料槽本体1具有顶部开口的凹槽101，储料桶2设有出料通道2021，出料通道2021从凹槽101的开口端向底部延伸，出料通道2021与凹槽101的底部具有间隙，即置于储料桶2内部的饲料能够顺着出料通道2021落入喂料槽本体1中。

固桶组件4一端固定设置于凹槽101的底部，另一端沿着出料通道2021的内部向上延伸至储料桶2的内腔，末端沿着固桶组件4的径向继续延伸至储料桶2的侧壁上，与储料桶2的侧壁固定连接，即固桶组件4呈t字型，底端固定在喂料槽本体1的底部，顶端用于固定储料桶2。

拨料叉3一端位于凹槽101，另一端延伸至储料桶2，拨动拨料叉3，置于储料桶2中的饲料能够沿着出料通道2021落入凹槽101。

采用本实用新型的喂料槽，猪进食时，拨动拨料叉3控制出料通道2021的出料，防止出料不畅，达到自动控制下料程度的目的，同传统的储料桶2相比，本实用新型的储料桶2由塑料制成，克服了金属制的储料桶2容易生锈以及制作成本较高的缺陷。

进一步的方案中，固桶组件4包括竖向固定杆402和横向固定杆401，如图2和图5所示，竖向固定杆402的低端固定安装于凹槽101的底部，横向固定杆401垂直设置于竖向固定杆402的顶端，即形成t字型固定杆，竖向固定杆402与横向固定杆401固定连接，横向固定杆401的自由端固定于储料桶2的侧壁上，固定储料桶2置于喂料槽本体1的上方的同时，还能够保证储料桶2与喂料槽本体1的底部具有一定的就间隙，易于出料。

需要说明的是，固桶组件4不局限于t字型，还可以是多个t字型在空间内的组合，即共同使用一个竖向固定杆402，具有若干个横向固定杆401，只要能够实现固定储料桶2，都在本实用新型的保护范围之内。

具体地，横向固定杆401与竖向固定杆402之间的连接方式为：竖向固定杆402的顶端设置安装柱4021，安装柱4021的半径小于竖向固定杆402，即为轴肩，横向固定杆401上设置安装孔4011，安装柱4021贯穿安装孔4011，安装柱4021上具有限位组件4022，用于限制横向固定杆401上下活动，从而实现横向固定杆401与竖向固定杆402的固定。

为了调节储料桶2与喂料槽本体1底部之前间隙的大小，限位组件4022既可以位于横向固定杆401的上方，也可以位于横向固定杆401的下方，即通过调节横向固定杆401到竖向固定杆402底部的距离，达到调节储料桶2与喂料槽本体1底部之前间隙的大小的目的。

具体地，安装柱4021的末端设置固定孔4023，固定孔4023内插设固定销4024，如图5所示。

进一步的方案中，如图3所示，拨料叉3套设于竖向固定杆402上，与竖向固定杆402转动连接，拨料叉3具体包括环形安装部302和拨料部301，如图6所示，环形安装部302与拨料部301固定连接，拨料部301从储料桶2的内腔沿着出料通道2021延伸至凹槽101内部，环形安装部302套设于固桶组件4，且与固桶组件4转动连接，拨动拨料部301的底端，环形安装部302沿着竖向固定杆402转动，拨料部301的顶端来回活动，达到使储料桶2内部的饲料沿着出料通道2021落入喂料槽本体1的目的。

具体地，拨料部301至少包括两个，拨料部301呈阵列式固定安装于环形安装部302的四周，只要拨动其中一个拨料部301，就能够使拨料部301带动环形安装部302绕着竖向固定杆402转动，实现储料桶2的下料，拨料部301设置为吊钩型，吊钩位于喂料槽本体1中。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。