一种自动化盐碱土壤改良装置的制作方法

本实用新型属于土壤改良设备领域，具体地说是一种自动化盐碱土壤改良装置。

背景技术：

盐碱地是盐类集积的一个种类，是指土壤里面所含的盐分影响到作物的正常生长；现在土壤盐碱化问题是人们面临的重大难题之一，为了确保作物的正常生长，必须及时对盐碱土壤进行处理，盐碱土壤的改良方法中效果较好的为针对土壤施加有机肥，现在对于施加有机肥既有施加多种固体颗粒状的有机肥混合料也有将有机肥进行搅拌溶解施加液态有机肥，而现有技术中鲜少有能够适用于固液两种状态的有机肥进行盐碱土壤改良的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动化盐碱土壤改良装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动化盐碱土壤改良装置，包括车架，车架的顶面固定安装搅拌箱，车架的中部开设轴向为前后方向的柱形透槽，搅拌箱底面对应柱形透槽中部开设凹面朝下的弧形凹槽，搅拌箱内底面对应弧形凹槽开设竖向的与之相通的条形透槽，柱形透槽内设有轴向为前后方向的辊体，辊体外周开设两组轴向相互垂直的出料通孔，两组出料通孔沿辊体轴向交替分布且不相交，每组包括数个等间距分布的出料通孔，出料通孔均能与条形透槽相通，辊体的上部始终与弧形凹槽密封接触配合，辊体前侧的转轴轴承连接对应的柱形透槽侧壁，辊体后侧的转轴贯穿对应的车架且与之轴承连接，搅拌箱内设有搅拌装置，搅拌箱的顶面一侧开设进料口，搅拌箱的顶面另一侧开设进水口，搅拌箱还设有动力装置，动力装置正转驱动搅拌装置运行，动力装置反转驱动搅拌装置与辊体转动，车架的底面四角处通过支架固定安装电动滚轮，车架的底面中部设有两个前后轴向的松土搅拌装置，两松土搅拌装置分别位于辊体两侧，车架的顶面一侧固定安装电源，车架的顶面另一侧固定安装控制器，搅拌装置、动力装置、两松土搅拌装置、电动滚轮均分别与控制器、电源连接。

如上所述的一种自动化盐碱土壤改良装置，所述的动力装置包括第一电机、第二转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、棘轮、圆环、数个棘齿，搅拌箱的后侧固定安装输出轴朝下的第一电机，搅拌箱的后侧通过支架轴承安装竖向的第二转轴，第一电机的输出轴固定连,第二转轴的上端，第二转轴的上端外周固定套装第一伞齿轮，搅拌装置设有与第一伞齿轮啮合配合的第二伞齿轮，第二转轴的下端固定安装齿朝下的棘轮，辊体转轴的后端固定安装圆环，圆环的外周铰接安装数个棘齿，棘齿的铰接处均安装扭簧，棘齿均能与棘轮啮合配合，第一电机与电源、控制器连接。

如上所述的一种自动化盐碱土壤改良装置，所述的搅拌装置包括搅拌轴、数根搅拌棒，搅拌箱内中部设有轴向为前后方向的搅拌轴，搅拌轴的前端轴承连接搅拌箱的前侧壁，搅拌轴的外周等间距安装数组等间距分布的搅拌棒，每组搅拌棒包括数根呈环形分布的搅拌棒，搅拌轴的后端贯穿对应的搅拌箱侧壁且与之通过密封轴承连接，搅拌轴的后端与动力装置连接。

如上所述的一种自动化盐碱土壤改良装置，所述的进料口的外端固定安装上大下小的椎体型的进料斗。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用前，出料通孔均不与条形凹槽相通，当需要施加固体颗粒有机肥时，工作人员将多种固体有机肥从进料口加入搅拌箱内，动力装置正转，动力装置驱动搅拌装置对搅拌箱内的有机肥进行搅拌；出料通孔的内径大于有机肥的颗粒粒径，松土搅拌装置为现有技术，不再赘述；在使用时，在控制器的控制下，电动滚轮带动车架向前移动，此时车架的左侧朝前，两松土搅拌装置同时工作，位于辊体前侧的松土搅拌装置将盐碱土壤松化，同时动力装置反转，动力装置驱动搅拌装置继续对搅拌箱内的有机肥进行搅拌，同时动力装置驱动辊体转动，如图１所示，辊体的转动使得两组出料通孔交替条形通孔相通，搅拌箱内的有机肥经过出料通孔随辊体转动的同时洒向松化的土壤上方，在车架移动的过程中位于辊体后侧的松土搅拌装置将洒下的有机肥与土壤进行搅拌，由于两组出料通孔轴向相互垂直且不相交，且动力装置驱动辊体转动，使得搅拌箱内的有机肥通过出料通孔洒向土壤表面并与土壤混合；当需要施加液态的有机肥时，工作人员将有机肥从进料口加入搅拌箱内，同时从进水口加入溶剂，动力装置正转，驱动搅拌装置将搅拌箱内的有机肥溶解，同时重复上述步骤进行液态有机肥的施加，且由于施加的为液态有机肥，在辊体随动力装置转动的过程中，液态的有机肥从出料通孔流出时，在辊体的转动下，使得液态的有机肥洒向土壤，从而起到喷洒的效果；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用动力装置驱动辊体的转动来进行有机肥的施加，转动的辊体既可实现喷洒出料又充当搅拌箱的出料阀门，同时采用两个松土搅拌装置将土壤松化后，将喷洒的有机肥与土壤充分搅拌，从而能够有效的提升有机肥对于盐碱土壤的改良效果，辊体采用两组轴向垂直且不相交的出料通孔，在辊体转动的同时既能施加固体颗粒状的复合有机肥料进行盐碱土壤改良，同是还能将液态的有机肥喷洒进行盐碱土壤改良，一套装置实现两种操作，且采用自动化的操作，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1a向视图的放大图；图3是图1ⅰ局部的放大图；图4是图2b向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动化盐碱土壤改良装置，如图所示，包括车架1，车架1的顶面固定安装搅拌箱2，车架1的中部开设轴向为前后方向的柱形透槽3，搅拌箱2底面对应柱形透槽3中部开设凹面朝下的弧形凹槽4，搅拌箱2内底面对应弧形凹槽4开设竖向的与之相通的条形透槽5，柱形透槽3内设有轴向为前后方向的辊体6，辊体6外周开设两组轴向相互垂直的出料通孔7，两组出料通孔7沿辊体6轴向交替分布且不相交，每组包括数个等间距分布的出料通孔7，出料通孔7均能与条形透槽5相通，辊体6的上部始终与弧形凹槽4密封接触配合，辊体6前侧的转轴轴承连接对应的柱形透槽3侧壁，辊体6后侧的转轴贯穿对应的车架1且与之轴承连接，搅拌箱2内设有搅拌装置，搅拌箱2的顶面一侧开设进料口11，搅拌箱2的顶面另一侧开设进水口12，搅拌箱2还设有动力装置，动力装置正转驱动搅拌装置运行，动力装置反转驱动搅拌装置与辊体6转动，车架1的底面四角处通过支架固定安装电动滚轮8，车架1的底面中部设有两个前后轴向的松土搅拌装置，两松土搅拌装置分别位于辊体6两侧，车架1的顶面一侧固定安装电源10，车架1的顶面另一侧固定安装控制器9，搅拌装置、动力装置、两松土搅拌装置、电动滚轮8均分别与控制器9、电源10连接。本实用新型在使用前，出料通孔7均不与条形凹槽5相通，当需要施加固体颗粒有机肥时，工作人员将多种固体有机肥从进料口11加入搅拌箱2内，动力装置正转，动力装置驱动搅拌装置对搅拌箱2内的有机肥进行搅拌；出料通孔7的内径大于有机肥的颗粒粒径，松土搅拌装置为现有技术，不再赘述；在使用时，在控制器10的控制下，电动滚轮8带动车架1向前移动，此时车架1的左侧朝前，两松土搅拌装置同时工作，位于辊体6前侧的松土搅拌装置将盐碱土壤松化，同时动力装置反转，动力装置驱动搅拌装置继续对搅拌箱2内的有机肥进行搅拌，同时动力装置驱动辊体6转动，如图１所示，辊体6的转动使得两组出料通孔7交替条形通孔5相通，搅拌箱2内的有机肥经过出料通孔7随辊体6转动的同时洒向松化的土壤上方，在车架1移动的过程中位于辊体6后侧的松土搅拌装置将洒下的有机肥与土壤进行搅拌，由于两组出料通孔7轴向相互垂直且不相交，且动力装置驱动辊体6转动，使得搅拌箱2内的有机肥通过出料通孔7洒向土壤表面并与土壤混合；当需要施加液态的有机肥时，工作人员将有机肥从进料口11加入搅拌箱2内，同时从进水口12加入溶剂，动力装置正转，驱动搅拌装置将搅拌箱2内的有机肥溶解，同时重复上述步骤进行液态有机肥的施加，且由于施加的为液态有机肥，在辊体6随动力装置转动的过程中，液态的有机肥从出料通孔7流出时，在辊体6的转动下，使得液态的有机肥7洒向土壤，从而起到喷洒的效果；本实用新型设计合理，构思巧妙，采用动力装置驱动辊体6的转动来进行有机肥的施加，转动的辊体6既可实现喷洒出料又充当搅拌箱2的出料阀门，同时采用两个松土搅拌装置将土壤松化后，将喷洒的有机肥与土壤充分搅拌，从而能够有效的提升有机肥对于盐碱土壤的改良效果，辊体6采用两组轴向垂直且不相交的出料通孔7，在辊体6转动的同时既能施加固体颗粒状的复合有机肥料进行盐碱土壤改良，同是还能将液态的有机肥喷洒进行盐碱土壤改良，一套装置实现两种操作，且采用自动化的操作，实用性强。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的动力装置包括第一电机15、第二转轴16、第一伞齿轮20、第二伞齿轮21、棘轮17、圆环18、数个棘齿19，搅拌箱2的后侧固定安装输出轴朝下的第一电机15，搅拌箱2的后侧通过支架轴承安装竖向的第二转轴16，第一电机15的输出轴固定连,第二转轴16的上端，第二转轴16的上端外周固定套装第一伞齿轮20，搅拌装置设有与第一伞齿轮20啮合配合的第二伞齿轮21，第二转轴16的下端固定安装齿朝下的棘轮17，辊体6转轴的后端固定安装圆环18，圆环18的外周铰接安装数个棘齿19，棘齿19的铰接处均安装扭簧，棘齿19均能与棘轮17啮合配合，第一电机15与电源10、控制器9连接。在使用过程中，当第一电机15正转时，带动第二转轴16随之正转，由于第一伞齿轮20与第二伞齿轮21啮合配合，第一电机15正转带动搅拌装置进行搅拌；当第一电机15反转时，第二转轴16岁第一电机15反转，带动搅拌装置进行搅拌，同时，由于棘齿19均能与棘轮17啮合配合，第二转轴16反转带动辊体6随之转动。

具体的，如图2所示，本实施例所述的搅拌装置包括搅拌轴13、数根搅拌棒14，搅拌箱2内中部设有轴向为前后方向的搅拌轴13，搅拌轴13的前端轴承连接搅拌箱2的前侧壁，搅拌轴13的外周等间距安装数组等间距分布的搅拌棒14，每组搅拌棒14包括数根呈环形分布的搅拌棒14，搅拌轴13的后端贯穿对应的搅拌箱2侧壁且与之通过密封轴承连接，搅拌轴13的后端与动力装置连接。在使用时，动力装置驱动搅拌轴13转动，搅拌轴13的转动带动外周的搅拌棒14随之转动，从而对搅拌箱2内的物料进行充分搅拌。

进一步的，如图2所示，本实施例所述的进料口11的外端固定安装上大下小的椎体型的进料斗22。上大下小的进料斗22方便使用者进料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。