一种软泥制钵器的制作方法

本实用新型涉及移栽机械技术领域，具体为一种软泥制钵器。

背景技术：

育苗移栽技术省略了种子在田间的发芽时间，缩短了农作物在田间的生长时间，提高了产品的生产效率，因此在农业生产中得到了广泛应用，目前移栽运用插秧机，可在大田进行移栽秧苗，然后却不适用于泥钵秧苗，泥钵育苗是将种子分散成整齐有序且便于机械化操作的个体，实现育苗的规整化，传统的泥钵主要靠手工制作，费时又费力，需要工作人员一个一个的生产，生产的效率低下，同时制作出的泥钵尺寸因人而异，导致尺寸不统一，难以实现育苗的规整化，不能满足泥钵式栽苗机的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种软泥制钵器，制作泥钵时省时又省力，制作的泥钵尺寸统一，生产效率高，有利于泥钵育苗的规整化，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软泥制钵器，包括承压装置、弹簧拉伸装置和连接钢筋；

承压装置：所述承压装置包含有圆管、固定把手和方管，所述固定把手固定在方管的前侧面，所述圆管设有两个，两个圆管分别安装在方管的左侧面和右侧面，圆管位于固定把手的上方，所述方管的底端焊接有倒u型板，所述倒u型板的底端固定有成型盒体，所述成型盒体内设有十五组矩形通孔，十五组矩形通孔呈三排阵列分布在成型盒体内；

连接钢筋：所述连接钢筋位于方管内，且连接钢筋与方管的内壁上下滑动连接，连接钢筋的顶端连接有按压把手，连接钢筋的底端连接有十五爪钢筋，所述十五爪钢筋的端部分别连接有底板，所述底板的底端焊接有圆形钢筋粒，底板位于成型盒体内部的矩形通孔内；

其中，所述连接钢筋与方管之间通过弹簧拉伸装置连接。

进一步的，所述弹簧拉伸装置包含有固定杆和拉伸弹簧，所述固定杆设有两根，第一根固定杆焊接在方管前侧面的底端，第二根固定杆焊接在连接钢筋的侧面，所述拉伸弹簧的两端分别与两根固定杆连接，利用拉伸弹簧将连接钢筋拉伸至最高点，能够降低了泥钵脱模过程的操作难度，提高泥钵的生产效率。

进一步的，所述成型盒体的长度为25cm，宽度为15cm，成型盒体由矩形管拼装焊接组成，规整化的盒体及矩形通孔，有利于生产出尺寸统一的泥钵，有利于泥钵育苗的发展。

进一步的，所述成型盒体为不锈钢成型盒体，不锈钢材质的耐腐蚀性好，且不易生锈，易于清洗，使用寿命长，适合在恶劣的条件下使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本软泥制钵器，具有以下好处：

本软泥制钵器在设计上符合人体工程学，利用固定把手和按压把手能够轻松的控制软泥制钵器，通过规整化的成型盒体，能够制造出尺寸统一的泥钵，同时设置拉伸弹簧，能够在不受作用力作用时，使连接钢筋始终处于能够到达的最顶端位置，降低了泥钵脱模过程的操作难度，提高泥钵的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1按压把手、2承压装置、21圆管、22固定把手、23方管、3弹簧拉伸装置、31固定杆、32拉伸弹簧、4连接钢筋、5十五爪钢筋、6底板、7倒u型板、8成型盒体、9圆形钢筋粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种软泥制钵器，包括承压装置2、弹簧拉伸装置3和连接钢筋4；

承压装置2：承压装置2包含有圆管21、固定把手22和方管23，固定把手22固定在方管23的前侧面，方便使用者通过手进行把持，圆管21设有两个，两个圆管21分别安装在方管23的左侧面和右侧面，圆管21位于固定把手22的上方，方管23的底端焊接有倒u型板7，倒u型板7的底端固定有成型盒体8，成型盒体8用于成型泥钵，成型盒体8为不锈钢成型盒体，不锈钢材质的耐腐蚀性好，并且长期遭水侵蚀不会生锈，能够提高成型盒体8的使用寿命，成型盒体8的长度为25cm，宽度为15cm，成型盒体8由矩形管拼装焊接组成，制作的方法简单，便于规格化生产，成型盒体8内设有十五组矩形通孔，十五组矩形通孔呈三排阵列分布在成型盒体8内，每个矩形通孔的规格相同，便于生产出尺寸规整的泥钵；

连接钢筋4：连接钢筋4位于方管23内，且连接钢筋4与方管23的内壁上下滑动连接，连接钢筋4的顶端连接有按压把手1，方便按压连接钢筋4，连接钢筋4的底端连接有十五爪钢筋5，十五爪钢筋5的端部分别连接有底板6，底板6的底端焊接有圆形钢筋粒9，底板6位于成型盒体8内部的矩形通孔内，其中底板6的高度小于成型盒体8的高度，使软泥能够在底板6与矩形通孔之间形成泥钵；

其中，连接钢筋4与方管23之间通过弹簧拉伸装置3连接，弹簧拉伸装置3包含有固定杆31和拉伸弹簧32，固定杆31设有两根，第一根固定杆31焊接在方管23前侧面的底端，第二根固定杆31焊接在连接钢筋4的侧面，拉伸弹簧32的两端分别与两根固定杆31连接，利用拉伸弹簧32能够将连接钢筋4提起，使第二根固定杆31与倒u型板7接触，同时底板6位于矩形通孔的顶端位置，能够降低了泥钵脱模过程的操作难度，提高泥钵的生产效率。

在使用时：首先手握圆管21，将成型盒体8的底端按压在软泥内，使软泥充分的填充至成型盒体8内部的矩形通孔内，然后将软泥制钵器放置在平地上，提起圆管21带动方管23沿着连接钢筋4上升，方管23带动倒u型板7和成型盒体8上升，同时下按按压把手1，带动连接钢筋4下移，进而带动下方的十五爪钢筋5下移，十五爪钢筋5下移带动底板6及圆形钢筋粒9下移，将泥钵挤压出矩形通孔，在挤压的同时，两个固定杆31的距离变远，拉伸弹簧32的弹力增大，在挤压出泥钵后松手，拉伸弹簧32即带动两个固定杆31靠近，使软泥制钵器恢复至最初的状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种软泥制钵器，其特征在于：包括承压装置(2)、弹簧拉伸装置(3)和连接钢筋(4)；

承压装置(2)：所述承压装置(2)包含有圆管(21)、固定把手(22)和方管(23)，所述固定把手(22)固定在方管(23)的前侧面，所述圆管(21)设有两个，两个圆管(21)分别安装在方管(23)的左侧面和右侧面，圆管(21)位于固定把手(22)的上方，所述方管(23)的底端焊接有倒u型板(7)，所述倒u型板(7)的底端固定有成型盒体(8)，所述成型盒体(8)内设有十五组矩形通孔，十五组矩形通孔呈三排阵列分布在成型盒体(8)内；

连接钢筋(4)：所述连接钢筋(4)位于方管(23)内，且连接钢筋(4)与方管(23)的内壁上下滑动连接，连接钢筋(4)的顶端连接有按压把手(1)，连接钢筋(4)的底端连接有十五爪钢筋(5)，所述十五爪钢筋(5)的端部分别连接有底板(6)，所述底板(6)的底端焊接有圆形钢筋粒(9)，底板(6)位于成型盒体(8)内部的矩形通孔内；

其中，所述连接钢筋(4)与方管(23)之间通过弹簧拉伸装置(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种软泥制钵器，其特征在于：所述弹簧拉伸装置(3)包含有固定杆(31)和拉伸弹簧(32)，所述固定杆(31)设有两根，第一根固定杆(31)焊接在方管(23)前侧面的底端，第二根固定杆(31)焊接在连接钢筋(4)的侧面，所述拉伸弹簧(32)的两端分别与两根固定杆(31)连接。

3.根据权利要求1所述的一种软泥制钵器，其特征在于：所述成型盒体(8)的长度为25cm，宽度为15cm，成型盒体(8)由矩形管拼装焊接组成。

4.根据权利要求1所述的一种软泥制钵器，其特征在于：所述成型盒体(8)为不锈钢成型盒体。

技术总结
本实用新型公开了一种软泥制钵器，包括承压装置、弹簧拉伸装置和连接钢筋；承压装置：所述承压装置包含有圆管、固定把手和方管，所述固定把手固定在方管的前侧面，所述圆管设有两个，两个圆管分别安装在方管的左侧面和右侧面，圆管位于固定把手的上方，所述方管的底端焊接有倒U型板，所述倒U型板的底端固定有成型盒体，所述成型盒体内设有十五组矩形通孔，十五组矩形通孔呈三排阵列分布在成型盒体内；连接钢筋：所述连接钢筋位于方管内，且连接钢筋与方管的内壁上下滑动连接，本实用新型提供一种软泥制钵器，制作泥钵时省时且省力，制作的泥钵尺寸统一，生产效率高，有利于泥钵育苗的规整化。

技术研发人员：徐守俊
受保护的技术使用者：徐守俊
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2020.10.16