一种链式精量穴播机的制作方法

本发明涉及一种链式精量穴播机，属农作物播种设备技术领域。

背景技术：

随着农业机械推广普及和应用，目前市场上存有多种播种机，能够完成各种农作物种子的播种工作，降低了人工播种的劳动强度，提高了播种效率。但现有播种机由于结构原因的限制，其基本是在农田上开沟后，使用下料器完成播种工作；存有无法进行穴播、检修强度大和结构复杂的问题，不能满足人们生产使用的需要。目前市场上出现了一种穴播机，如申请号为201810454040.1的发明专利公开的一种转架式穴播机，其能够机械化完成种子的穴播工作；但是由于其工作时是通过拨料盘的转动将种子拨出完成种子精量下料的动作的。在这一过程中，由于拨料盘上拨料口的空间大小是一定的，因此现有的穴播机进行不同种子的穴播工作，其播种量均是一定的，存有播种量不能调节的问题。但是不种种子进行穴播过程中，其播种量并不相同，因此一台穴播机并不能满足不同种子不同下料量的使用要求；由此针对现有穴播机存有的以上缺陷，有必要研发一种穴播机，使其能够对播种量进行调节，以解决现有穴播机存有的以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有播种机存有的播种量不能调节问题的链式精量穴播机。

本发明的技术方案是：

一种链式精量穴播机，它由机架、成穴器、下料器、覆土器和换向减速机构成；机架的前端对称状装有前轮；机架的后端通过转臂和调节器装有后轮；所述的机架上固装有换向减速机；换向减速机下方的机架上通过传动轴固装有四组成穴器；换向减速机的一个输出端通过链轮和传动链a与传动轴的一端连接；成穴器后侧的机架上固装有覆土器；其特征在于：所述的换向减速机两边的机架上分别通过转动轴呈对称状安装有四组承载链轮；四组承载链轮上装有承载链；承载链上均匀安装有多个下料器；承载链一端两侧分别设置有卸料板；各下料器分别与卸料板间歇连接；所述的换向减速机的另一个输出端通过链轮和传动链b与其一侧相邻的转动轴相连接。

所述的下料器由储料筒、下料锥筒、隔料板、分料板和控制转杆构成；储料筒的下端固装有下料锥筒；下料锥筒的上端与储料筒之间设置有隔料板；隔料板的中心设置有下料孔；隔料板上方的储料筒上通过转销和扭簧转动安装有控制转杆；控制转杆一端延伸至储料筒的外端后装有防磨滚轮；控制转杆的另一端装有分料板；分料板与下料孔间歇密封连接。

所述的卸料板由卸料主板、卸料副板和调节螺栓构成；所述的承载链一侧的机架上固装有卸料主板；卸料主板的一端活动插装有卸料副板；卸料副板的内侧固装有支耳；支耳上活动装有调节螺栓；调节螺栓的一端设置有装配环槽，调节螺栓通过装配环槽与支耳上的装配孔活动连接；调节螺栓的另一端延伸至卸料主板的内部后与其螺纹连接。

所述的调节器由调节螺杆和缓冲弹簧构成；转臂上方的机架上螺纹连接有调节螺杆；调节螺杆的下端穿过转臂后连接有限位螺母；转臂上方的调节螺杆上装有缓冲弹簧。

所述的成穴器均由安装轮和刨土爪构成；传动轴上固装有安装轮；安装轮的圆周面上对称状固装有两组刨土爪。

所述的刨土爪呈弯折状；刨土爪的弯折角度为45°—75°。

本发明的优点在于：

该链式精量穴播机结构简单、使用方便，能够同时以穴播形式完成多路点播操作；且能够对播种量进行控制，由此解决了现有播种机存有的播种量不能调节的问题，满足了人们的使用需求。

附图说明：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的下料器的结构示意图；

图5为图4中a-a向的结构示意图；

图6为本发明成穴器的结构示意图；

图7为本发明的下料器落料时的结构示意图。

图中：1、机架，2、成穴器，3、下料器，4、覆土器，5、换向减速机，6、传动轴，7、前轮，8、转臂，9、后轮，10、传动链a，11、转动轴，12、承载链轮，13、承载链，14、传动链b，15、卸料板，16、储料筒，17、下料锥筒，18、隔料板，19、分料板，20、控制转杆，21、下料孔，22、转销，23、防磨滚轮，24、调节螺杆，25、缓冲弹簧，26、安装轮，27、刨土爪，28、卸料主板，29、卸料副板，30、调节螺栓，31、支耳。

具体实施方式

该链式精量穴播机由机架1、成穴器2、下料器3、覆土器4和换向减速机5构成（参见说明书附图1、2和3）。

机架1的前端对称状装有前轮7；机架1的后端通过转臂8和调节器装有后轮9（参见说明书附图3）。调节器由调节螺杆24和缓冲弹簧25构成；转臂8上方的机架1上螺纹连接有调节螺杆24；调节螺杆24的下端穿过转臂8后连接有限位螺母；转臂8上方的调节螺杆24上装有缓冲弹簧25（参见说明书附图3）。如此设置前轮7和后轮9的目的在于：以使人们可通过转动调节螺杆24的方式，带动转臂8转动，从而使将机架1的后端抬高或降低，进而可在该穴播机在转场过程中，将机架1后端抬高，防止机架1上的各覆土器4与地面发生剐蹭的问题；同时也能够使该穴播机在正常工作时，将机架1后端降低，进而使各覆土器4插入到泥土中，便于其进行覆土操作。

机架1上固装有换向减速机5；该穴播机是连接在动力机（如拖拉机）的后部的；换向减速机5的输入端与动力机连接；工作时动力机带动该穴播机前移的同时，会给换向减速机5提供原始动力。

换向减速机5下方的机架1上通过传动轴6固装有四组成穴器2（参见说明书附图2）。换向减速机5有两个输出端；换向减速机5的一个输出端通过链轮和传动链a10与传动轴6的一端连接（参见说明书附图3）；换向减速机5工作时可通过传动链a10带动传动轴6和成穴器2同步转动。

各成穴器2均由安装轮26和刨土爪27构成；传动轴6上固装有安装轮26；安装轮26的圆周面上对称状固装有两组刨土爪27（参见说明书5）。

传动轴6在转动过程中可带动各成穴器2同步转动；成穴器2在转动过程中可通过刨土爪27在地面刨出播种穴。

刨土爪27呈弯折状；将刨土爪27如此设置的目的在于：以使随安装轮26转动的刨土爪27，在刨制播种穴的过程中，能够通过刨土爪27的圆弧面将泥土带出，由此避免了泥土将播种穴掩盖的问题；此外刨土爪27的弯折角度太大会导致泥土滑落掩盖播种穴的问题，刨土爪27的弯折角度太小，又会导致刨制的播种穴过小的问题。当刨土爪27的弯折角度（参见说明书附图5中d处角度）为45°—75°时，刨土爪27的刨土性能最好。

成穴器2后侧的机架1上固装有覆土器4（参见说明书附图2和3）。覆土器4由对称状设置的覆土板构成；覆土板之间呈“八”字状设置；各覆土板呈弯弧型（说明书附图未示）。如此设置覆土器4的目的在于：以使覆土器4在移动过程中，能够将泥土翻出，并使泥土沿覆土板的倾斜面内翻，并最终落入覆土板之间的田地上，进而完成覆土操作。

各覆土器4与各成穴器2相互对应；各覆土器4的覆土板位于对应成穴器2的两侧；如此设置的目的在于：以使各覆土器4的覆土板位于对应成穴器2刨制的播种穴的两侧，从而便于覆土板将播种穴两侧的泥土翻出覆盖到播种穴上，以完成播种穴的覆土工作。

换向减速机5两边的机架1上分别通过转动轴11呈对称状安装有四组承载链轮12（参见说明书附图2）；四组承载链轮12上装有承载链13（参见说明书附图2）；换向减速机5的另一个输出端通过链轮和传动链b14与其一侧相邻的转动轴11相连接（参见说明书附图3）。如此动力机工作时，会通过换向减速机5带动转动轴11和承载链13同步转动。

承载链13上均匀安装有多个下料器3（参见说明书附图2）；下料器3由储料筒16、下料锥筒17、隔料板18、分料板19和控制转杆20构成（参见说明书附图4和5）。

储料筒16的下端固装有下料锥筒17；下料锥筒17的上端与储料筒16之间设置有隔料板18；隔料板18的中心设置有下料孔21；隔料板18上方的储料筒16上通过转销22和扭簧转动安装有控制转杆20；控制转杆20一端延伸至储料筒16的外端后装有防磨滚轮23；控制转杆20的另一端装有分料板19；分料板19与下料孔21间歇密封连接。当控制转杆20处于非受力状态（即初始状态时），在转销22和扭簧的作用下，分料板19与下料孔21密封连接。当控制转杆20受力时，控制转杆20可带动分料板19同步转动，从而使其与下料孔21分离，进而使其工作时能够通过下料孔21达到精量下料的目的。

承载链13一端两侧分别设置有卸料板15（参见说明书附图1、2和3）；各下料器3的控制转杆20的防磨滚轮23分别与卸料板15间歇连接。

卸料板15由卸料主板28、卸料副板29和调节螺栓30构成（参见说明书附图7）；承载链13一侧的机架1上固装有卸料主板28；卸料主板28的一端活动插装有卸料副板29。

卸料副板29的内侧固装有支耳31；支耳31上活动装有调节螺栓30；调节螺栓30的一端设置有装配环槽，调节螺栓30通过装配环槽与支耳31上的装配孔活动连接；调节螺栓30的另一端延伸至卸料主板28的内部后与其螺纹连接。如此设置卸料板15的目的在于：以使人们可通过旋动调节螺栓30的方式，控制卸料副板29的延伸长度；当卸料副板29伸出的越长时，下料器3上的防磨滚轮23与卸料主板28和卸料副板29接触的时间就越长；下料孔21的开启时间就越长，其播种量就越大；如此工作时人们即可根据播种种子的需求调节卸料副板29的伸出长度，如此即可解决了现有播种机存有的播种量不能调节的问题。

该链式精量穴播机工作时，动力机牵引该穴播机前行的同时，通过换向减速机5和传动链a10带动传动轴6同步转动。与此同时换向减速机5通过传动链b14带动转动轴11和承载链13同步转动。

传动轴6转动过程中带动各组成穴器2同步转动；各组成穴器2同步转动过程中，通过刨土爪27在田地里间隔状刨出播种穴。

各成穴器2在田地不停的刨制播种穴时，承载链13带动下料器3同步转动。下料器3随着承载链13转动过程中，当下料器3从卸料板15的一侧穿过时；卸料板15将阻碍上的防磨滚轮23转动，使其推动控制转杆20带动分料板19同步转动，从而使分料板19与下料孔21分离。分料板19与与下料孔21分离后，储料筒16中的种子将通过下料锥筒17下落到成穴器2刨出的播种穴中。在这一过程中，由于下料器3从卸料板15的一侧穿过的时间是有限的，当下料器3上的防磨滚轮23与卸料板15脱离接触后，控制转杆20和分料板19将在扭簧的作用下，迅速复位将下料孔21重新密封。如此由于承载链13的转速是固定的，因此承载链13带动下料器3从卸料板15的一侧穿过时，下料孔21的开启时间也是一定的，如此即可确保下料器3每次的播种量是一致的，进而即可满足精量播种使用的需要。随后当下一个下料器3与卸料板15接触进行下料时，其刚好位于下一个播种穴的上方，其刚好完成下个播种穴穴播的需要。

随后该穴播机的各覆土器4通过覆土板将各播种穴两侧的泥土翻出覆盖到播种穴上，从而完成播种穴的覆土工作。至此该穴播机全部完成刨穴、播种、覆土工作。

从该穴播机的动作过程可以看出，各下料器3的播种间隔时间与该穴播机的从一个播种穴移动至下个播种穴的时间相同，如此才能确保每次下料器3将种子输出时，各下料器3刚好位于各播种穴的上方。由于播种穴之间的距离是不变的，且下料器3移动速度是由该穴播机前行速度决定的；因此只有该穴播机以单一恒定的速度前行，且该速度与各下料器3的转动速度相匹配时，才能满足播种要求。

该链式精量穴播机结构简单、使用方便，能够同时以穴播形式完成多路点播操作；工作效率高，解决了现有播种机存有的无法进行穴播、检修强度大和结构复杂的问题，满足了人们的使用需求。