一种堤坝工程建造装置的制作方法

本发明涉及一种工程机械领域，尤其涉及一种堤坝工程建造装置。

背景技术：

老堤培厚加高的新老堤身结合在施工中应高度重视，处理不当往往在汛期造成渗漏、滑坡等重大险情，老堤身连接面应严格清除草根、树根及其它杂物，应按设计要求挖成台阶状，并以大于1：3的坡衔接。在老堤身连接土层面上洒水并刨毛后沿水平层面铺设新土，沿水平层面进行碾压，普通的刨毛破碎地表可直接使草根类一年生植物破坏，但是对于树根等具有再生能力的萌芽结构的根系，无法达到去除的效果，从而使根系埋于堤坝内部，其成长后可利用其生长趋势破坏堤坝结构，同时对于现有地表刨毛设备，由于其通用型，在对堤坝的台阶斜面，坡度较陡的工作面，易出现车辆倾倒，从而造成人员伤亡，设备损失的状况。

综上，目前需要研发一种达到了对土壤进行刨毛处理，同时减少返填土壤的使用量，同时减少土壤的根系异物的存在，防止堤坝的平台土壤重新发芽对提拔的浇铸表面从内部产生破坏，从而提高堤坝的使用年限的效果，从而提升堤坝斜面的新堤的连接度，防止堤面脱落的堤坝工程建造装置，来克服现有技术中普通的刨毛破碎地表可直接使草根类一年生植物破坏，但是对于树根等具有再生能力的萌芽结构的根系，无法达到去除的效果，从而使根系埋于堤坝内部，其成长后可利用其生长趋势破坏堤坝结构，同时对于现有地表刨毛设备，由于其通用型，在对堤坝的台阶斜面，坡度较陡的工作面，易出现车辆倾倒，从而造成人员伤亡，设备损失的状况的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中普通的刨毛破碎地表可直接使草根类一年生植物破坏，但是对于树根等具有再生能力的萌芽结构的根系，无法达到去除的效果，从而使根系埋于堤坝内部，其成长后可利用其生长趋势破坏堤坝结构，同时对于现有地表刨毛设备，由于其通用型，在对堤坝的台阶斜面，坡度较陡的工作面，易出现车辆倾倒，从而造成人员伤亡，设备损失的状况的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种堤坝工程建造装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种堤坝工程建造装置，包括固定架，安装板，防护罩，锄凿式双用刨毛机构，土料收集机构和土壤异物分离机构；固定架右端与安装板进行焊接；固定架前端和后端均与防护罩进行螺栓连接；固定架顶端左部设置有锄凿式双用刨毛机构；固定架顶端中部设置有土料收集机构，并且土料收集机构右端前顶部与安装板相连接；而且土料收集机构左端后部与锄凿式双用刨毛机构相连接；土料收集机构右端顶部与土壤异物分离机构，并且土壤异物分离机构左端底部与锄凿式双用刨毛机构相连接。

更进一步的，锄凿式双用刨毛机构包括斜升座，双节万向头，第一锥齿轮，斜拉支撑架，液压油缸，转动架，第一安装架，升位板，凸轮连轴，压板，固定杆，第二安装架，刨毛器，第一传动杆，双用推土板和第一直齿轮；斜升座内后中部与双节万向头进行转动连接；斜升座顶端后部与斜拉支撑架进行焊接；斜升座顶端后部与转动架进行焊接；斜升座顶端左中部设置有升位板；双节万向头后端中部与第一锥齿轮进行插接；双节万向头顶端与斜拉支撑进行焊接；斜拉支撑后端中部与液压油缸进行铰接，并且液压油缸底端后部与转动架相连接；斜拉支撑架左端与第一安装架进行螺栓连接；第一安装架内顶端中部与凸轮连轴进行转动连接；第一安装架内后底部与固定杆进行焊接；第一安装架内顶端前部分别与三组第一传动杆进行铰接；凸轮连轴底端设置有压板；压板底端分别与三组第二安装架进行螺栓连接，并且三组第二安装架顶端前部分别与位置相对的第一传动杆相连接；第二安装架内前底部与刨毛器进行转动连接，并且刨毛器右端中部与双节万向头相连接；第二安装架后端与双用推土板进行传动连接；凸轮连轴左端中部与第一直齿轮进行插接；斜升座后端与固定架相连接；第一锥齿轮后端左部与土料收集机构相连接；第一直齿轮后端与固定架相连接。

更进一步的，土料收集机构包括第一传动轮，第一斜面齿盘，第二锥齿轮，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第二斜面齿盘，螺线型拨土导流板，第五传动轮，第六传动轮，第七传动轮，第二直齿轮，防护板，第八传动轮，传送带组，第九传动轮，第十传动轮，第一链轮，第一链条，第二链轮，单向挡板，第三链轮，第四链轮，送料斗，第二链条和v字收缩导流板；第一传动轮左端中部与第一斜面齿盘进行插接；第一斜面齿盘左端前部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮左端底部通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端底部设置有第三传动轮；第二传动轮底端底部通过皮带与第四传动轮进行传动连接，并且第四传动轮位于第三传动轮右部；第四传动轮后端中部与第二斜面齿盘进行插接；第二斜面齿盘后端中部与螺线型拨土导流板进行插接；螺线型拨土导流板后端中部与第五传动轮进行插接；螺线型拨土导流板右部设置有v字收缩导流板；第五传动轮后端中部与第六传动轮进行插接；第五传动轮右端底部通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第六传动轮左端顶部通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮前端中部与第二直齿轮进行插接；第七传动轮后端中部与防护板进行转动连接；第八传动轮前端中部与传送带组进行传动连接；传送带组后端右中部与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮第十传动轮；第十传动轮前端中部与第一链轮进行插接；第一链轮外表面底部与第一链条进行配合；第一链轮后端中部通过圆杆与单向挡板进行转动连接；第一链轮后端中部通过圆杆与第三链轮进行插接；第一链条内顶部与第二链轮进行配合，并且第二链轮前端通过圆杆与单向挡板相连接；第一链条前端等距设置有送料斗多组；第三链轮外表面底部与第二链条进行配合，并且第二链条内顶部与第四链轮相连接，而且第二链条前端与送料斗相连接；第一传动轮左端中部与安装板进行转动连接；第四传动轮前端通过安装座与固定架相连接；第二斜面齿盘前端左部与第一锥齿轮相连接；v字收缩导流板底端与固定架相连接；防护板前端四角与防护罩相连接；传送带组前端和后端均与固定架相连接；第一链轮前端中部与固定架相连接；第二链轮前端中部与固定架相连接；第三链轮后端中部与固定架相连接；第四链轮后端中部与固定架相连接。

更进一步的，土壤异物分离机构包括第十一传动轮，绞龙，撒土槽，过滤栅板，方孔溜板，推板，异物收集槽，翘杆，弹簧伸缩杆，推架，第一电动推杆和第二电动推杆；第十一传动轮后端中部与绞龙进行插接；绞龙外前端和后端均与撒土槽进行插接；撒土槽顶端设置有过滤栅板；撒土槽左端与异物收集槽进行焊接；过滤栅板顶端右部与方孔溜板进行焊接；过滤栅板顶端左部设置有推板；过滤栅板底端设置有翘杆；推板左端前底部和左端后底部分别与两组弹簧伸缩杆进行铰接；推板左端前顶部和左端后顶部分别与推架进行铰接，并且推架底端前中部和底端后中部与弹簧伸缩杆相连接；推架左端后部与第一电动推杆进行焊接；推架左端前部与第二电动推杆进行焊接；第十一传动轮右端底部通过皮带与第十传动轮相连接；撒土槽底端与固定架相连接；异物收集槽底端与固定架相连接；第一电动推杆外表面底部与固定架相连接；第二电动推杆外表面底部与固定架相连接。

更进一步的，斜升座顶端前部的弧面设置为左侧水平，右侧翘起十二分之一的圆周角。

更进一步的，螺线型拨土导流板设置为扭曲的拨板结构，并且流动扭转角度为三分之一圆周角。

更进一步的，推板的底端前部和底端后部均设置有压杆，翘杆的顶端设置有弧形凸起。

更进一步的，撒土槽后端设置有椭形大孔，并且左端底部设置有扁平的矩形长孔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中普通的刨毛破碎地表可直接使草根类一年生植物破坏，但是对于树根等具有再生能力的萌芽结构的根系，无法达到去除的效果，从而使根系埋于堤坝内部，其成长后可利用其生长趋势破坏堤坝结构，同时对于现有地表刨毛设备，由于其通用型，在对堤坝的台阶斜面，坡度较陡的工作面，易出现车辆倾倒，从而造成人员伤亡，设备损失的状况的问题。

设计了锄凿式双用刨毛机构、土料收集机构和土壤异物分离机构，通过使用锄凿式双用刨毛机构进行打毛和地表破坏处理作业，然后使用土料收集机构对经过破坏打毛的台阶平面进行土壤收集，降低土壤表面的结块，然后使用土壤异物分离机构对土壤进行粉碎，同时分离，同时将树根等异物进行分离处理，同时将土壤中的碎石和土壤洒入原始土壤中，当对堤坝的斜面台阶进行处理的时候走，转动锄凿式双用刨毛机构，然后对堤坝的斜面进行刨毛处理。

从而达到了对土壤进行刨毛处理，同时减少返填土壤的使用量，同时减少土壤的根系异物的存在，防止堤坝的平台土壤重新发芽对提拔的浇铸表面从内部产生破坏，从而提高堤坝的使用年限的效果，从而提升堤坝斜面的新堤的连接度，防止堤面脱落的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的锄凿式双用刨毛机构结构示意图；

图4为本发明的锄凿式双用刨毛机构背部结构示意图；

图5为本发明的土料收集机构结构示意图；

图6为本发明的土料收集机构背部结构示意图；

图7为本发明的土壤异物分离机构结构示意图；

图8为本发明的土壤异物分离机构仰视结构示意图；

图9为本发明的z处放大图。

附图中的标记为：1-固定架，2-安装板，3-防护罩，4-锄凿式双用刨毛机构，5-土料收集机构，6-土壤异物分离机构，401-斜升座，402-双节万向头，403-第一锥齿轮，404-斜拉支撑架，405-液压油缸，406-转动架，407-第一安装架，408-升位板，409-凸轮连轴，4010-压板，4011-固定杆，4012-第二安装架，4013-刨毛器，4014-第一传动杆，4015-双用推土板，4016-第一直齿轮，501-第一传动轮，502-第一斜面齿盘，503-第二锥齿轮，504-第二传动轮，505-第三传动轮，506-第四传动轮，507-第二斜面齿盘，508-螺线型拨土导流板，509-第五传动轮，5010-第六传动轮，5011-第七传动轮，5012-第二直齿轮，5013-防护板，5014-第八传动轮，5015-传送带组，5016-第九传动轮，5017-第十传动轮，5018-第一链轮，5019-第一链条，5020-第二链轮，5021-单向挡板，5022-第三链轮，5023-第四链轮，5024-送料斗，5025-第二链条，5026-v字收缩导流板，601-第十一传动轮，602-绞龙，603-撒土槽，604-过滤栅板，605-方孔溜板，606-推板，607-异物收集槽，608-翘杆，609-弹簧伸缩杆，6010-推架，6011-第一电动推杆，6012-第二电动推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种堤坝工程建造装置，如图1-9所示，包括固定架1，安装板2，防护罩3，锄凿式双用刨毛机构4，土料收集机构5和土壤异物分离机构6；固定架1右端与安装板2进行焊接；固定架1前端和后端均与防护罩3进行螺栓连接；固定架1顶端左部设置有锄凿式双用刨毛机构4；固定架1顶端中部设置有土料收集机构5，并且土料收集机构5右端前顶部与安装板2相连接；而且土料收集机构5左端后部与锄凿式双用刨毛机构4相连接；土料收集机构5右端顶部与土壤异物分离机构6，并且土壤异物分离机构6左端底部与锄凿式双用刨毛机构4相连接。

锄凿式双用刨毛机构4包括斜升座401，双节万向头402，第一锥齿轮403，斜拉支撑架404，液压油缸405，转动架406，第一安装架407，升位板408，凸轮连轴409，压板4010，固定杆4011，第二安装架4012，刨毛器4013，第一传动杆4014，双用推土板4015和第一直齿轮4016；斜升座401内后中部与双节万向头402进行转动连接；斜升座401顶端后部与斜拉支撑架404进行焊接；斜升座401顶端后部与转动架406进行焊接；斜升座401顶端左中部设置有升位板408；双节万向头402后端中部与第一锥齿轮403进行插接；双节万向头402顶端与斜拉支撑进行焊接；斜拉支撑后端中部与液压油缸405进行铰接，并且液压油缸405底端后部与转动架406相连接；斜拉支撑架404左端与第一安装架407进行螺栓连接；第一安装架407内顶端中部与凸轮连轴409进行转动连接；第一安装架407内后底部与固定杆4011进行焊接；第一安装架407内顶端前部分别与三组第一传动杆4014进行铰接；凸轮连轴409底端设置有压板4010；压板4010底端分别与三组第二安装架4012进行螺栓连接，并且三组第二安装架4012顶端前部分别与位置相对的第一传动杆4014相连接；第二安装架4012内前底部与刨毛器4013进行转动连接，并且刨毛器4013右端中部与双节万向头402相连接；第二安装架4012后端与双用推土板4015进行传动连接；凸轮连轴409左端中部与第一直齿轮4016进行插接；斜升座401后端与固定架1相连接；第一锥齿轮403后端左部与土料收集机构5相连接；第一直齿轮4016后端与固定架1相连接。

土料收集机构5包括第一传动轮501，第一斜面齿盘502，第二锥齿轮503，第二传动轮504，第三传动轮505，第四传动轮506，第二斜面齿盘507，螺线型拨土导流板508，第五传动轮509，第六传动轮5010，第七传动轮5011，第二直齿轮5012，防护板5013，第八传动轮5014，传送带组5015，第九传动轮5016，第十传动轮5017，第一链轮5018，第一链条5019，第二链轮5020，单向挡板5021，第三链轮5022，第四链轮5023，送料斗5024，第二链条5025和v字收缩导流板5026；第一传动轮501左端中部与第一斜面齿盘502进行插接；第一斜面齿盘502左端前部与第二锥齿轮503进行啮合；第二锥齿轮503左端底部通过皮带与第二传动轮504进行传动连接；第二传动轮504左端底部设置有第三传动轮505；第二传动轮504底端底部通过皮带与第四传动轮506进行传动连接，并且第四传动轮506位于第三传动轮505右部；第四传动轮506后端中部与第二斜面齿盘507进行插接；第二斜面齿盘507后端中部与螺线型拨土导流板508进行插接；螺线型拨土导流板508后端中部与第五传动轮509进行插接；螺线型拨土导流板508右部设置有v字收缩导流板5026；第五传动轮509后端中部与第六传动轮5010进行插接；第五传动轮509右端底部通过皮带与第八传动轮5014进行传动连接；第六传动轮5010左端顶部通过皮带与第七传动轮5011进行传动连接；第七传动轮5011前端中部与第二直齿轮5012进行插接；第七传动轮5011后端中部与防护板5013进行转动连接；第八传动轮5014前端中部与传送带组5015进行传动连接；传送带组5015后端右中部与第九传动轮5016进行传动连接；第九传动轮5016第十传动轮5017；第十传动轮5017前端中部与第一链轮5018进行插接；第一链轮5018外表面底部与第一链条5019进行配合；第一链轮5018后端中部通过圆杆与单向挡板5021进行转动连接；第一链轮5018后端中部通过圆杆与第三链轮5022进行插接；第一链条5019内顶部与第二链轮5020进行配合，并且第二链轮5020前端通过圆杆与单向挡板5021相连接；第一链条5019前端等距设置有送料斗5024多组；第三链轮5022外表面底部与第二链条5025进行配合，并且第二链条5025内顶部与第四链轮5023相连接，而且第二链条5025前端与送料斗5024相连接；第一传动轮501左端中部与安装板2进行转动连接；第四传动轮506前端通过安装座与固定架1相连接；第二斜面齿盘507前端左部与第一锥齿轮403相连接；v字收缩导流板5026底端与固定架1相连接；防护板5013前端四角与防护罩3相连接；传送带组5015前端和后端均与固定架1相连接；第一链轮5018前端中部与固定架1相连接；第二链轮5020前端中部与固定架1相连接；第三链轮5022后端中部与固定架1相连接；第四链轮5023后端中部与固定架1相连接。

土壤异物分离机构6包括第十一传动轮601，绞龙602，撒土槽603，过滤栅板604，方孔溜板605，推板606，异物收集槽607，翘杆608，弹簧伸缩杆609，推架6010，第一电动推杆6011和第二电动推杆6012；第十一传动轮601后端中部与绞龙602进行插接；绞龙602外前端和后端均与撒土槽603进行插接；撒土槽603顶端设置有过滤栅板604；撒土槽603左端与异物收集槽607进行焊接；过滤栅板604顶端右部与方孔溜板605进行焊接；过滤栅板604顶端左部设置有推板606；过滤栅板604底端设置有翘杆608；推板606左端前底部和左端后底部分别与两组弹簧伸缩杆609进行铰接；推板606左端前顶部和左端后顶部分别与推架6010进行铰接，并且推架6010底端前中部和底端后中部与弹簧伸缩杆609相连接；推架6010左端后部与第一电动推杆6011进行焊接；推架6010左端前部与第二电动推杆6012进行焊接；第十一传动轮601右端底部通过皮带与第十传动轮5017相连接；撒土槽603底端与固定架1相连接；异物收集槽607底端与固定架1相连接；第一电动推杆6011外表面底部与固定架1相连接；第二电动推杆6012外表面底部与固定架1相连接。

斜升座401顶端前部的弧面设置为左侧水平，右侧翘起十二分之一的圆周角。

螺线型拨土导流板508设置为扭曲的拨板结构，并且流动扭转角度为三分之一圆周角。

推板606的底端前部和底端后部均设置有压杆，翘杆608的顶端设置有弧形凸起。

撒土槽603后端设置有椭形大孔，并且左端底部设置有扁平的矩形长孔。

工作原理：使用堤坝工程建造装置进行河底刨毛作业时，通过将安装板2固定在工程车的前部，然后并利用工程车使用皮带传动，从而带动各机构进行运转，然后使用过程车内的操作杆控制装置运行，首先对河堤的水平台阶进行处理时，通过使用工程车装载装置到作业位置，然后使用锄凿式双用刨毛机构4进行打毛和地表破坏处理作业，然后使用土料收集机构5对经过破坏打毛的台阶平面进行土壤收集，降低土壤表面的结块，然后使用土壤异物分离机构6对土壤进行粉碎，同时分离，同时将树根等异物进行分离处理，同时将土壤中的碎石和土壤洒入原始土壤中，当对堤坝的斜面台阶进行处理的时候走，转动锄凿式双用刨毛机构4，然后对堤坝的斜面进行刨毛处理，达到了对土壤进行刨毛处理，同时减少返填土壤的使用量，同时减少土壤的根系异物的存在，防止堤坝的平台土壤重新发芽对提拔的浇铸表面从内部产生破坏，从而提高堤坝的使用年限的效果，从而提升堤坝斜面的新堤的连接度，防止堤面脱落。

锄凿式双用刨毛机构4包括斜升座401，双节万向头402，第一锥齿轮403，斜拉支撑架404，液压油缸405，转动架406，第一安装架407，升位板408，凸轮连轴409，压板4010，固定杆4011，第二安装架4012，刨毛器4013，第一传动杆4014，双用推土板4015和第一直齿轮4016；斜升座401内后中部与双节万向头402进行转动连接；斜升座401顶端后部与斜拉支撑架404进行焊接；斜升座401顶端后部与转动架406进行焊接；斜升座401顶端左中部设置有升位板408；双节万向头402后端中部与第一锥齿轮403进行插接；双节万向头402顶端与斜拉支撑进行焊接；斜拉支撑后端中部与液压油缸405进行铰接，并且液压油缸405底端后部与转动架406相连接；斜拉支撑架404左端与第一安装架407进行螺栓连接；第一安装架407内顶端中部与凸轮连轴409进行转动连接；第一安装架407内后底部与固定杆4011进行焊接；第一安装架407内顶端前部分别与三组第一传动杆4014进行铰接；凸轮连轴409底端设置有压板4010；压板4010底端分别与三组第二安装架4012进行螺栓连接，并且三组第二安装架4012顶端前部分别与位置相对的第一传动杆4014相连接；第二安装架4012内前底部与刨毛器4013进行转动连接，并且刨毛器4013右端中部与双节万向头402相连接；第二安装架4012后端与双用推土板4015进行传动连接；凸轮连轴409左端中部与第一直齿轮4016进行插接；斜升座401后端与固定架1相连接；第一锥齿轮403后端左部与土料收集机构5相连接；第一直齿轮4016后端与固定架1相连接。

使用锄凿式双用刨毛机构4进行作业处理水平台阶面时，首先使用液压油缸405的收紧，然后通过双节万向头402的转动，传动第一锥齿轮403的转动，再传动刨毛器4013进行转动，同时通过第一直齿轮4016的转动，带动凸轮连轴409进行转动，然后将第二安装架4012下压，使第二安装架4012围绕固定杆4011进行转动，同时将刨毛器4013压入土壤，使土壤表层受到角力破碎，并通过工程车向前推动，用倾斜的双用推土板4015对土壤进行收集，达到对土壤进行破碎和收集的作用，同时使用杵凿式的破碎方式，使土壤表层形成深度不一的刨面，使用液压油缸405将第一安装架407旋转，并通过斜拉支撑架404在斜升座401上的转动，将第一安装架407的右端抬起，对堤坝的斜坡面进行土壤破碎，同时达到刨毛的效果，同时对双用推土板4015斜坡面的土壤下压摊平，便于破碎，达到了对土壤进行破碎和收集的作用，同时使土壤表面出现参差不齐的纵向抛切深度，提高新老堤坝的衔接效果，防止堤坝脱落。

土料收集机构5包括第一传动轮501，第一斜面齿盘502，第二锥齿轮503，第二传动轮504，第三传动轮505，第四传动轮506，第二斜面齿盘507，螺线型拨土导流板508，第五传动轮509，第六传动轮5010，第七传动轮5011，第二直齿轮5012，防护板5013，第八传动轮5014，传送带组5015，第九传动轮5016，第十传动轮5017，第一链轮5018，第一链条5019，第二链轮5020，单向挡板5021，第三链轮5022，第四链轮5023，送料斗5024，第二链条5025和v字收缩导流板5026；第一传动轮501左端中部与第一斜面齿盘502进行插接；第一斜面齿盘502左端前部与第二锥齿轮503进行啮合；第二锥齿轮503左端底部通过皮带与第二传动轮504进行传动连接；第二传动轮504左端底部设置有第三传动轮505；第二传动轮504底端底部通过皮带与第四传动轮506进行传动连接，并且第四传动轮506位于第三传动轮505右部；第四传动轮506后端中部与第二斜面齿盘507进行插接；第二斜面齿盘507后端中部与螺线型拨土导流板508进行插接；螺线型拨土导流板508后端中部与第五传动轮509进行插接；螺线型拨土导流板508右部设置有v字收缩导流板5026；第五传动轮509后端中部与第六传动轮5010进行插接；第五传动轮509右端底部通过皮带与第八传动轮5014进行传动连接；第六传动轮5010左端顶部通过皮带与第七传动轮5011进行传动连接；第七传动轮5011前端中部与第二直齿轮5012进行插接；第七传动轮5011后端中部与防护板5013进行转动连接；第八传动轮5014前端中部与传送带组5015进行传动连接；传送带组5015后端右中部与第九传动轮5016进行传动连接；第九传动轮5016第十传动轮5017；第十传动轮5017前端中部与第一链轮5018进行插接；第一链轮5018外表面底部与第一链条5019进行配合；第一链轮5018后端中部通过圆杆与单向挡板5021进行转动连接；第一链轮5018后端中部通过圆杆与第三链轮5022进行插接；第一链条5019内顶部与第二链轮5020进行配合，并且第二链轮5020前端通过圆杆与单向挡板5021相连接；第一链条5019前端等距设置有送料斗5024多组；第三链轮5022外表面底部与第二链条5025进行配合，并且第二链条5025内顶部与第四链轮5023相连接，而且第二链条5025前端与送料斗5024相连接；第一传动轮501左端中部与安装板2进行转动连接；第四传动轮506前端通过安装座与固定架1相连接；第二斜面齿盘507前端左部与第一锥齿轮403相连接；v字收缩导流板5026底端与固定架1相连接；防护板5013前端四角与防护罩3相连接；传送带组5015前端和后端均与固定架1相连接；第一链轮5018前端中部与固定架1相连接；第二链轮5020前端中部与固定架1相连接；第三链轮5022后端中部与固定架1相连接；第四链轮5023后端中部与固定架1相连接。

使用时通过第一传动轮501的转动，带动第一斜面齿盘502进行转动，然后通过啮合传动第二锥齿轮503带动第二传动轮504进行转动，在第二传动轮504传动第四传动轮506进行转动的过程中，通过第三传动轮505使传动带紧绷，防止传动带脱落打滑，第四传动轮506的转动带动第二斜面齿盘507进行转动，再传动螺线型拨土导流板508的转动，通过螺线型拨土导流板508对土壤收集，并利用其螺旋形状将土壤汇集至左侧，同时将螺线型拨土导流板508的土壤带到v字收缩导流板5026的表面，通过倾斜的v字收缩导流板5026和螺线型拨土导流板508的转动，将土壤传送至传送带组5015上再利用传送带组5015的转动，将土壤送至送料斗5024上，传送带组5015的转动，带动第九传动轮5016进行转动，然后传动第十传动轮5017进行转动，再带动第一链轮5018进行转动，通过第一链轮5018传动第三链轮5022进行转动，并利用第一链条5019和第二链条5025，通过第一链轮5018和第三链轮5022，带动第二链轮5020和第四链轮5023进行转动，将送料斗5024翻动，达到对土壤进行收集汇流的工作，同时第五传动轮509的转动传动第六传动轮5010进行转动，然后通过第七传动轮5011的转动，带动第二直齿轮5012进行转动，达到联动锄凿式双用刨毛机构4的效果。

土壤异物分离机构6包括第十一传动轮601，绞龙602，撒土槽603，过滤栅板604，方孔溜板605，推板606，异物收集槽607，翘杆608，弹簧伸缩杆609，推架6010，第一电动推杆6011和第二电动推杆6012；第十一传动轮601后端中部与绞龙602进行插接；绞龙602外前端和后端均与撒土槽603进行插接；撒土槽603顶端设置有过滤栅板604；撒土槽603左端与异物收集槽607进行焊接；过滤栅板604顶端右部与方孔溜板605进行焊接；过滤栅板604顶端左部设置有推板606；过滤栅板604底端设置有翘杆608；推板606左端前底部和左端后底部分别与两组弹簧伸缩杆609进行铰接；推板606左端前顶部和左端后顶部分别与推架6010进行铰接，并且推架6010底端前中部和底端后中部与弹簧伸缩杆609相连接；推架6010左端后部与第一电动推杆6011进行焊接；推架6010左端前部与第二电动推杆6012进行焊接；第十一传动轮601右端底部通过皮带与第十传动轮5017相连接；撒土槽603底端与固定架1相连接；异物收集槽607底端与固定架1相连接；第一电动推杆6011外表面底部与固定架1相连接；第二电动推杆6012外表面底部与固定架1相连接。

使用土壤异物分离机构6进行运转，对土壤进行分离树根碎枝操作时，土壤通过方孔溜板605利用重力溜至过滤栅板604上，通过过滤栅板604的过滤作用是松散的土壤过滤至撒土槽603内，然后使用第一电动推杆6011和第二电动推杆6012将推架6010向又推动，将推板606向右推动的过程中，利用推板606与翘杆608的接触，使翘杆608的右端抬起，并利用翘杆608的抬起阻挡树根碎枝的垂直下落，并纵向排列在过滤栅板604的上部，利用推板606的推动，将碎石通过方孔溜板605推至车下，然后推板606压紧方孔溜板605，通过挤压使方孔溜板605和推板606之间的土壤结块破碎，从而通过过滤栅板604过滤使用撒土槽603收集，然后通过第十一传动轮601的转动带动绞龙602进行转动，并通过撒土槽603的孔朝向地面洒出土壤，不让均匀覆盖在原始的加工面上，并通过第一电动推杆6011和第二电动推杆6012将推板606带回，同时利用弹簧伸缩杆609的反弹效果使推板606竖直，然后利用弹簧伸缩杆609与过滤栅板604较小的间隙，将树枝扒回至异物收集槽607内，使用异物收集槽607对树根的碎枝进行收集，达到了对树根碎枝进行收集隔离的目的，防止树根埋藏于堤坝的台阶面，通过吸水性成长对堤坝的浇筑产生影响，防止后期的生长破坏的堤坝。

斜升座401顶端前部的弧面设置为左侧水平，右侧翘起十二分之一的圆周角，水平至倾斜的转换，达到对堤坝水平台面和斜坡的不同坡度的分别处理。

螺线型拨土导流板508设置为扭曲的拨板结构，并且流动扭转角度为三分之一圆周角，利用扭曲弯板进行导流，使土壤汇集，从而进行集中处理。

推板606的底端前部和底端后部均设置有压杆，翘杆608的顶端设置有弧形凸起，利用翘杆608的弧形凸起，当推板606接触翘杆608时，将翘杆608抬起阻挡树根碎枝。

撒土槽603后端设置有椭形大孔，并且左端底部设置有扁平的矩形长孔，利用椭形大孔进行远距离的输出，并利用扁平的长孔进行持续的土壤输出，达到使用土壤对原工作面进行覆盖的效果。

虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。