本发明属于除虫剂
技术领域：
，更具体地，涉及一种兽用灭蝇预混剂及其制备方法和应用。
背景技术：
：人们对畜禽养殖环境要求越来越高，但是苍蝇和蝇蛆一直是困扰养殖场的一大难题。苍蝇是四害之一，其不但污染环境，而且是病毒和细菌的携带者，人类的许多疾病都与苍蝇等蝇类有着直接关系。在养殖场，蝇类的防治是一项艰巨而复杂的工作，药物控制是一项重要手段，但是绝大部分的灭蝇剂毒性较大，使用后残留的药物对环境污染严重，甚至改变生态系统。而且，大部分灭蝇剂都对人体有害，严重威胁人类的健康。目前，用于控制畜禽粪便内蝇蛆的药物主要有传统杀虫剂如有机磷类、双甲脒和菊酯类杀虫剂，还有就是昆虫生长调节剂环丙氨嗪。但使用传统杀虫剂控制畜禽粪便内的蝇蛆，存在一些弊端：如有机磷类杀虫剂和双甲脒毒性较大，药残高，畜禽粪便再利用时存在中毒风险；菊酯类药物相对毒性较低，但残效性差且蝇蛆耐药性产生较快。兽药上唯一专用的抗蝇蛆药物是昆虫生长调节剂环丙氨嗪，虽然杀灭蝇蛆的效果很好，但已经使用了几十年，随着环丙氨嗪的使用时间越来越长，极有可能会出现耐环丙氨嗪的蝇蛆，势必导致环丙氨嗪在饲料中添加量越来越大。环丙氨嗪的代谢产物三聚氰胺的残留量也会随之增加。目前日本和欧洲等已经禁止在饲料中添加环丙氨嗪，急需寻找一种可以与环丙氨嗪轮换使用，且对人畜安全，低毒，环境友好的抗蝇蛆药物。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型兽用灭蝇预混剂及其制备方法，该预混剂通过添加em菌粉和除虫脲，使得制备的兽用灭蝇预混剂具有良好的灭蝇蛆效果，且高效低毒。为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种兽用灭蝇预混剂，以所述兽用灭蝇预混剂的总重量计，该兽用灭蝇预混剂包括：除虫脲5～10wt％、em菌粉0.5～1.0wt％、稀释剂10～30wt％、矫味剂2～7wt％、载体40～70wt％、粘合剂5～10wt％、润湿剂1～5wt％和润滑剂2～8wt％。本发明中，em菌是以光合细菌、乳酸菌、酵母菌和放线菌为主的10个属80余个微生物复合而成的一种微生物菌制剂，一般包括光合菌、酵母菌、乳酸菌等等有益菌类。可用于食品添加，养殖病害防治，土壤改良、生根壮苗、污水治理等等。除虫脲是一种特异性低毒杀虫剂，属苯甲酸基苯基脲类除虫剂。安全性高，大鼠经口ld50＞5000mg/kg。其杀虫机理和过去的常规杀虫剂截然不同，既不是神经毒剂，也不是胆碱酯酶抑制剂，它的主要作用是抑制昆虫表皮的几丁质合成，同时对脂肪体、咽侧体等内分泌和腺体又有损伤破坏作用，从而妨碍昆虫的顺利蜕皮变态。主要作用方式是胃毒和触杀。害虫取食后造成积累性中毒，由于缺乏几丁质，幼虫不能形成新表皮，蜕皮困难，化蛹受阻；成虫难以羽化、产卵；卵不能正常发育、孵化的幼虫表皮缺乏硬度而死亡，从而影响害虫整个世代，这就是除虫脲的优点之所在。本发明的兽用灭蝇预混剂，其将em菌粉和除虫脲配合使用，两者一起发挥作用，在使用除虫脲的同时添加一定量的em菌粉可大大提高防蝇控蝇的效果，可以减少除虫脲的使用对动物机体和环境的影响，使得灭蝇剂的杀蝇控蝇效果大大提升，有效减少了除虫脲的使用量，降低药物污染和残留，而且还具有增强动物免疫力、抗病力，增进动物健康，有效控制预防痢疾、球虫、大肠杆菌及呼吸系统疾病发生，促进动物生长，提高日增重，缩短饲养时间，减少、甚至不用抗生素，生产绿色畜禽产品等优势，在动植物养殖业具有广阔的应用前景。预混剂是一种临床应用方便，饲养工人乐于使用的剂型，特别适用于整群动物的预防性治疗，如果将杀虫药制成预混剂，直接添加到饲料中投喂，不但省时省力，而且可以避免用药时对动物造成的应激。在兽药预混剂中，药品的安全性和药效与均一性有密切的关系，预混剂产品的均一性是确保产品质量的重要因素，而产品的均一性与辅料的选择和制备工艺有密切的关系，辅料是药物制剂中除主药以外的附加物，除了赋性、充当载体、提高稳定性外，还具有增溶、助溶、缓控释等重要功能，与提高药物的疗效、降低不良反应有很大的关系，选择合适的辅料不仅关系到预混剂的均一性、流动性、稳定性，还关系到预混剂的安全性和药物的疗效。根据本发明，优选地，所述稀释剂为微晶纤维素和/或乳糖。稀释剂一般情况下，是用来填充重量和体积，也可以同时起到粘合剂的作用；本发明采用特定的稀释剂可以保证预混物料的流动性适中，太光滑则不能吸附到载体上，太粗糙则导致分散不均匀。根据本发明，优选地，所述矫味剂为有机酸和/或阿斯巴甜，所述有机酸优选为枸橼酸。本发明的矫味剂一方面为用以改善或屏蔽药物异味的药用辅料，另一方面是采用有机酸矫味剂在一定程度上可以增加除虫脲的溶解性。根据本发明，优选地，所述载体为玉米粉和碳酸钙，所述玉米粉和碳酸钙的重量比为1-3:1。载体是指能接受和承载活性成分的可饲物料，本发明的载体能起到稀释和提高流动性的作用使得活性成分更易于分布到饲料中。根据本发明，优选地，所述粘合剂为羧甲基纤维素钠和/或聚乙烯醇。粘合剂是使无粘性或粘性小的物料聚集粘接成颗粒或压缩成型的具有粘性的固体粉末或粘稠液体。因为除虫脲的溶解性差，不能通过水溶后使用，限制了给药方式。本发明通过加入粘合剂和其他辅料使得除虫脲预混剂既可以混入饲料给药，也可以混入饮水给药。根据本发明，优选地，所述润湿剂为聚山梨醇酯80和/或无水乙醇。根据本发明，优选地，所述润滑剂为硬脂酸镁。本发明的第二方面提供上述兽用灭蝇预混剂的制备方法，该制备方法包括：(1)将除虫脲、em菌粉、稀释剂、矫味剂、载体、粘合剂和润滑剂分别进行研磨、过筛；(2)将所述研磨、过筛后的除虫脲和稀释剂，进行粉碎混合，得到第一混合粉末；(3)将所述第一混合粉末与所述研磨、过筛后的矫味剂进行粉碎混合，得到第二混合粉末；(4)将所述第二混合粉末与所述研磨、过筛后的载体进行粉碎混合，得到第三混合粉末；(5)将所述第三混合粉末和em菌粉按照等量递增法混合均匀，然后与润湿剂、所述研磨、过筛后的润滑剂和粘合剂混合均匀，即得所述预混剂。在兽药预混剂的有效成分与辅料的混合过程中，一方面搅拌机械对物料起着混合作用，另一方面由于被混合物料粒子之间存在相对密度、粒度、表面特性的差异，在运动时必定也产生着自动分级，自动分级使物料的均匀状态受到破坏，因此本发明对于物料的混合方式和混合顺序做了进一步的限定，极大程度上提升了混合物料的均一性、稳定性和安全性。根据本发明，优选地，步骤(1)中，所述研磨的时间为5-10min，所述研磨、过筛后的粒径不大于80目；步骤(2)中，所述粉碎混合在气流粉碎机中进行，所述气流粉碎机的进给速度为3.0-5.0kg/h，气压为2.5×105-4.5×105pa；所述第一混合粉末的粒径为d90≤30μm；步骤(3)中，所述粉碎混合在球磨机中进行，所述粉碎混合的时间为10-15min；步骤(4)中，所述粉碎混合在球磨机中进行，所述粉碎混合的时间为15-25min；步骤(5)中，在制粒机中进行混合。在预混剂生产过程中，制备工艺直接影响产品的均一性，不仅要求准确配料，还必须保证有效成分在整批预混剂中均匀分布，制备工艺中设备、物料物性、进料顺序、混合时间都是很重要的因素。本发明的第三方面提供上述兽用灭蝇预混剂在动物饲料中的应用。本发明的技术方案具有如下有益效果：(1)本发明的预混剂含有em菌粉和除虫脲，其将em菌粉和除虫脲配合使用，两者一起发挥作用，在使用除虫脲的同时添加一定量的em菌粉可大大提高防蝇控蝇的效果，可以减少除虫脲的使用对动物机体和环境的影响，使得灭蝇剂的杀蝇控蝇效果大大提升，有效减少了除虫脲的使用量，降低药物污染和残留，而且还具有增强动物免疫力、抗病力，增进动物健康，有效控制预防痢疾、球虫、大肠杆菌及呼吸系统疾病发生，促进动物生长，提高日增重，缩短饲养时间，减少、甚至不用抗生素，生产绿色畜禽产品等优势，在动植物养殖业具有广阔的应用前景。(2)本发明的预混剂中添加了粘合剂和有机酸，増加了除虫脲的溶解性。(3)本发明的制备方法的预处理过程中，条件温和，属于物理变化，不存在化学反应，除虫脲收率可保持100％，无任何损失。(4)本发明的预混剂制备过程中采用微粉化技术，除虫脲的粒径降低了，增加了除虫脲的溶解性，使得除虫脲预混剂既可以混入饲料给药，也可以混入饮水给药。(5)本发明的生产制备工艺简便可行、质量可控、操作简单、成本低、污染小。(6)本发明制备出的预混剂疗效稳定、药效好、均一度高、稳定性好。本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。以各实施例和对比例所用的em菌粉购自沧州市东方兽药有限公司。实施例1本实施例提供一种兽用灭蝇预混剂，该兽用灭蝇预混剂由如下组分组成：除虫脲67g、em菌粉6.7g、微晶纤维素200g、枸橼酸50g、玉米粉300g、碳酸钙226.3g、羧甲基纤维素钠75g、聚山梨醇酯8025g和硬脂酸镁50g；具体制备方法为：(1)将处方量的除虫脲、em菌粉、微晶纤维素、枸橼酸、玉米粉、碳酸钙、羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁分别进行研磨10min后过80目筛备用；(2)将研磨、过筛后的除虫脲和微晶纤维素通过干氮气输入到气流粉碎机中(气流粉碎机进给速度是5.0kg/h，气压4.5×105pa)，得粒径d90≤30μm第一混合粉末；(3)将所述第一混合粉末中加入研磨、过筛后的枸橼酸在球磨机中粉碎混合15min，得到第二混合粉末；(4)将所述第二混合粉末中加入研磨、过筛后的玉米粉和碳酸钙在球磨机中粉碎混合25min，得到第三混合粉末；5)将所述第三混合粉末和em菌粉按照等量递增法投入制粒机中混合均匀，加入研磨、过筛后的硬脂酸镁和羧甲基纤维素钠，喷入聚山梨醇酯80后混合均匀，即得兽用灭蝇预混剂。实施例2本实施例提供一种兽用灭蝇预混剂，该兽用灭蝇预混剂由如下组分组成：除虫脲67g、em菌粉6.7g、微晶纤维素250g、枸橼酸50g、玉米粉250g、碳酸钙226.3g、羧甲基纤维素钠75g、无水乙醇25g和硬脂酸镁50g；具体制备方法为：(1)将处方量的除虫脲、em菌粉、微晶纤维素、枸橼酸、玉米粉、碳酸钙、羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁分别进行研磨10min后过80目筛备用；(2)将研磨、过筛后的除虫脲和微晶纤维素通过干氮气输入到气流粉碎机中(气流粉碎机进给速度是5.0kg/h，气压4.5×105pa)，得粒径d90≤30μm第一混合粉末；(3)将所述第一混合粉末中加入研磨、过筛后的枸橼酸在球磨机中粉碎混合15min，得到第二混合粉末；(4)将所述第二混合粉末中加入研磨、过筛后的玉米粉和碳酸钙在球磨机中粉碎混合25min，得到第三混合粉末；5)将所述第三混合粉末和em菌粉按照等量递增法投入制粒机中混合均匀，加入研磨、过筛后的硬脂酸镁和羧甲基纤维素钠，喷入无水乙醇后混合均匀，即得兽用灭蝇预混剂。实施例3本实施例提供一种兽用灭蝇预混剂，该兽用灭蝇预混剂由如下组分组成：除虫脲67g、em菌粉6.7g、微晶纤维素200g、阿斯巴甜50g、玉米粉300g、碳酸钙226.3g、羧甲基纤维素钠75g、聚山梨醇酯8025g和硬脂酸镁50g；具体制备方法为：(1)将处方量的除虫脲、em菌粉、微晶纤维素、阿斯巴甜、玉米粉、碳酸钙、羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁分别进行研磨10min后过80目筛备用；(2)将研磨、过筛后的除虫脲和微晶纤维素通过干氮气输入到气流粉碎机中(气流粉碎机进给速度是5.0kg/h，气压4.5×105pa)，得粒径d90≤30μm第一混合粉末；(3)将所述第一混合粉末中加入研磨、过筛后的阿斯巴甜在球磨机中粉碎混合15min，得到第二混合粉末；(4)将所述第二混合粉末中加入研磨、过筛后的玉米粉和碳酸钙在球磨机中粉碎混合25min，得到第三混合粉末；5)将所述第三混合粉末和em菌粉按照等量递增法投入制粒机中混合均匀，加入研磨、过筛后的硬脂酸镁和羧甲基纤维素钠，喷入聚山梨醇酯80后混合均匀，即得兽用灭蝇预混剂。实施例4本实施例提供一种兽用灭蝇预混剂，该兽用灭蝇预混剂由如下组分组成：除虫脲67g、em菌粉6.7g、乳糖200g、枸橼酸50g、玉米粉300g、碳酸钙226.3g、羧甲基纤维素钠75g、聚山梨醇酯8025g和硬脂酸镁50g；具体制备方法为：(1)将处方量的除虫脲、em菌粉、乳糖、枸橼酸、玉米粉、碳酸钙、羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁分别进行研磨10min后过80目筛备用；(2)将研磨、过筛后的除虫脲和乳糖通过干氮气输入到气流粉碎机中(气流粉碎机进给速度是5.0kg/h，气压4.5×105pa)，得粒径d90≤30μm第一混合粉末；(3)将所述第一混合粉末中加入研磨、过筛后的枸橼酸在球磨机中粉碎混合15min，得到第二混合粉末；(4)将所述第二混合粉末中加入研磨、过筛后的玉米粉和碳酸钙在球磨机中粉碎混合25min，得到第三混合粉末；5)将所述第三混合粉末和em菌粉按照等量递增法投入制粒机中混合均匀，加入研磨、过筛后的硬脂酸镁和羧甲基纤维素钠，喷入聚山梨醇酯80后混合均匀，即得兽用灭蝇预混剂。实施例5本实施例提供一种兽用灭蝇预混剂，该兽用灭蝇预混剂由如下组分组成：除虫脲67g、em菌粉6.7g、微晶纤维素200g、枸橼酸50g、玉米粉300g、碳酸钙226.3g、聚乙烯醇75g、聚山梨醇酯8025g和硬脂酸镁50g；具体制备方法为：(1)将处方量的除虫脲、em菌粉、微晶纤维素、枸橼酸、玉米粉、碳酸钙、聚乙烯醇和硬脂酸镁分别进行研磨10min后过80目筛备用；(2)将研磨、过筛后的除虫脲和微晶纤维素通过干氮气输入到气流粉碎机中(气流粉碎机进给速度是5.0kg/h，气压4.5×105pa)，得粒径d90≤30μm第一混合粉末；(3)将所述第一混合粉末中加入研磨、过筛后的枸橼酸在球磨机中粉碎混合15min，得到第二混合粉末；(4)将所述第二混合粉末中加入研磨、过筛后的玉米粉和碳酸钙在球磨机中粉碎混合25min，得到第三混合粉末；5)将所述第三混合粉末和em菌粉按照等量递增法投入制粒机中混合均匀，加入研磨、过筛后的硬脂酸镁和聚乙烯醇，喷入聚山梨醇酯80后混合均匀，即得兽用灭蝇预混剂。实施例6本实施例提供一种兽用灭蝇预混剂，该兽用灭蝇预混剂由如下组分组成：除虫脲67g、em菌粉6.7g、微晶纤维素200g、枸橼酸50g、玉米粉300g、碳酸钙226.3g、聚乙烯醇75g、无水乙醇25g和硬脂酸镁50g；具体制备方法为：(1)将处方量的除虫脲、em菌粉、微晶纤维素、枸橼酸、玉米粉、碳酸钙、聚乙烯醇和硬脂酸镁分别进行研磨7min后过80目筛备用；(2)将研磨、过筛后的除虫脲和微晶纤维素通过干氮气输入到气流粉碎机中(气流粉碎机进给速度是4.0kg/h，气压3.0×105pa)，得粒径d90≤30μm第一混合粉末；(3)将所述第一混合粉末中加入研磨、过筛后的枸橼酸在球磨机中粉碎混合7min，得到第二混合粉末；(4)将所述第二混合粉末中加入研磨、过筛后的玉米粉和碳酸钙在球磨机中粉碎混合20min，得到第三混合粉末；5)将所述第三混合粉末和em菌粉按照等量递增法投入制粒机中混合均匀，加入研磨、过筛后的硬脂酸镁和聚乙烯醇，喷入无水乙醇后混合均匀，即得兽用灭蝇预混剂。对比例1本对比例的预混剂的配方与实施例1相同，区别仅为制备方法不同，本对比例的制备方法为：将除虫脲、em菌粉、微晶纤维素、枸橼酸、玉米粉、碳酸钙、羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁分别过80目筛，然后将过筛后的上述组分与聚山梨醇酯80混合均匀，得到预混剂。对比例2本对比例与实施例1的区别仅为去除6.7g的em菌粉，并将除虫脲的用量调整为73.7g，其他均同实施例1。对比例3本对比例与实施例1的区别仅为将6.7g的em菌粉和67g的除虫脲替换为73.7g的环丙氨嗪，其他均同实施例1。测试例1根据《中国药典》2015年版一部附录颗粒剂(冲剂)通则--0104颗粒剂的质量要求，对本发明实施例1-6和对比例1-2制得的预混剂分别进行外观、硬度、成粒率和含量进行检测，结果见下表1；表1不同预混剂质量检测结果组别外观硬度成粒率(％)标示含量(％)实施例1符合要求符合要求90101.5实施例2符合要求符合要求89100.7实施例3符合要求符合要求90100.2实施例4符合要求符合要求8899.8实施例5符合要求符合要求89101.8实施例6符合要求符合要求9099.6对比例1局部结块有破碎7299.1由表1可知，本发明实施例1-6制得的预混剂含量均符合质量要求，含量为标示量的99.0～102.0％。实施例1-6制得的预混剂外观、硬度、成粒率均符合要求，并以实施例1、实施例3和实施例6制得的预混剂成粒率最高，均达90％。对比例1因为混合不好，成粒率明显下降。测试例21、试验材料：实施例1制备的预混剂；实施例2制备的预混剂；对比例2制备的预混剂；对比例3制备的预混剂。2、试验方法：选取某猪场商品猪100头，分为5组，每20头为一组。a组为实施例1制备的预混剂饲喂组，b组为实施例2制备的预混剂饲喂组，c组为对比例2制备的预混剂饲喂组，d组为对比例3制备的预混剂饲喂组和e组为空白对照组。动物分组及处理见下表2。表2试验动物分组及处理组别数量(头)处理a组20每1000kg饲料加实施例1制备的预混剂30g饲喂b组20每1000kg饲料加实施例2制备的预混剂30g饲喂c组20每1000kg饲料加对比例2制备的预混剂30g饲喂d组20每1000kg饲料加对比例3制备的预混剂30g饲喂e组20饲料中不添加任何药物a组、b组、c组和d组从第6天开始分别饲喂实施例1制备的预混剂、实施例2制备的预混剂、对比例2制备的预混剂和对比例3制备的预混剂，连续7天。各组分别在第1、3、5天(均未喂药)、第6、8、10、12天(使用药物期间、第13、15、17、19天(停药后)采集猪粪。采集点应均匀分布。把每组不同取样点的粪便混合并拌匀。每组每次的总取样量为1l。3、评价方法把每份样品分成6份分别放入6只200ml烧杯内，杯口用纱布封闭，放在温度25℃，湿度约60％的环境中培养3周。这期间对出现的活蝇蛆和死蝇蛆进行计数，并计算每份样品的6只烧杯内蝇蛆的平均死亡率和标准偏差。4、结果与讨论不同处理的猪粪便，蝇蛆平均死亡率见表3。对这些数据进行方差统计分析。表3粪便中蝇蛆的死亡率(％)1天3天5天6天8天10天12天13天15天17天19天a组30a50a75a100a100a100a100a100a100c75a50ab组30a50a50a100a100a100a100a100a100c75a30ac组20a30a50a100a100a100a100a100a75c30a15ad组10a25a50a100a100a100a100a100a25a10a5ae组5a5a2a10b20b5b25b5b5a5a5a注：a-e组每列测试数据如果小写字母相同(均为a、b或c)表示差异不显著(p>0.05)，如果小写字母不同表示差异显著(p<0.05)。结果表明，a组和b组试验组在给药后当天至停药后3天、c组和d组在给药后当天至停药后1天猪粪中蝇蛆均显示了100％的死亡率，与空白对照组间差异显著(p<0.05)。a组、b组、c组和d组连用7天相比较，具有同样的临床控制蝇蛆效果，差异不显著(p>0.05)。a组和b组较c组和d组的药效持续时间长，因此，饲喂含em菌粉和除虫脲的预混剂效果最优。而且使用本发明的预混剂更方便更经济实惠。更重要的是，给猪饲喂环丙氨嗪，存在代谢产物三聚氰胺残留的风险，但使用本发明所述的含em菌粉和除虫脲的预混剂完全能够解决猪肉等食品中三聚氰胺残留的问题。测试例3本测试例测试本发明的预混剂对于猪采食量的影响。选取同在一栋保育舍饲养的断奶仔猪8栏，每栏30头，并随机分为8组，分别为空白组，对照组和加料组进行动物采食量测试：空白组每日日粮为普通保育猪饲料，对照组为在普通保育猪饲料中加入约500ppm对比例2制备的预混剂，加料组则在普通保育猪饲料中加入约500ppm本发明制备产品含em菌粉和除虫脲的预混剂。其中加料1-6组分别为按照本发明实施例1-6所述方法制备的含em菌粉和除虫脲的预混剂。按照常规对猪舍进行消毒，对猪采用高床漏缝饲养，使其自由采食、饮水。按照上述方案连续饲喂14天，并在饲喂14天晨饲前，进行空腹称重，计算日增重。本测试中普通保育猪饲料为以普通保育猪饲料的总重量计，普通保育猪饲料由如下组分组成:玉米65wt％，膨化大豆8wt％，鱼粉4wt％，乳清粉5wt％，代乳粉4wt％，发酵豆粕4wt％，豆粕4wt％，预混料6wt％。表4本发明的预混剂对于猪采食量的影响初重(kg)末重(kg)平均采食量(g/d)日增重(g/d)空白组5.92土0.527.48土0.58285.26土24.61110.42土13.58对照组5.65土0.748.18土0.77192.30土35.69179.79土40.74加料组15.84土0.708.87土0.53344.43土19.52305.03土17.51加料组25.93土0.629.25土0.74267.41土40.66236.03土35.33加料组35.98土1.208.92土1.00230.84土40.41208.56土37.43加料组45.76土0.448.71土0.76244.86土34.82209.26土24.61加料组55.85土0.589.31土0.95250.38土36.62246.35土15.75加料组65.98土1.049.17土1.15238.58土40.69223.67土23.16表4中初重为未进行本饲喂测试前的重量，末重为在饲喂14天晨饲前，进行空腹称重的重量。与空白组和对照组相比，加料组平均采食量大大提高，从而日增重也明显提高，数据具有显著性差异，加料组1为本发明最佳实施例。以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。当前第1页12