一种自动生猪饲料养殖设备的制作方法

本发明涉及饲料养殖技术领域，具体为一种自动生猪饲料养殖设备。

背景技术：

以前采用的个人养殖远远不能满足现在的需求，随之出现规模化养殖，规模化养殖需要耗费大量的人力，传统是通过立方体型饲料槽摆放在猪棚内，定时添加饲料来对猪进行喂食，这种方式容易造成饲料的浪费和污染。市场上也有自动喂料器，但是其结构复杂，价格较高，不能对饲料进行破碎处理，下料容易堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动生猪饲料养殖设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动生猪饲料养殖设备，包括移动机身，所述移动机身内滑动配合连接有前后延伸设置的导滑杆，所述移动机身的右侧设有前后延伸的围栏，所述移动机身内还设有破碎内腔，所述破碎内腔的上侧设有开口向右的装料腔，所述装料腔与所述破碎内腔之间相连通设有供料通道，所述供料通道内转动配合连接有分料轮，所述破碎内腔内设有供料箱，所述破碎内腔内转动配合连接有左右对称设置的第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎内腔后侧设有传控内腔，所述传控内腔内设有联动控制机构，所述装料腔的顶部设有驱控内腔，所述驱控内腔内设有用以控制所述联动控制机构以及所述分料轮工作的驱控机构。

进一步的技术方案，所述围栏的顶部固设有前后延伸设置的导滑轨道，所述导滑轨道的上侧设有左侧端与所述移动机身固定连接的支撑台，所述支撑台的底部端面内固设有驱进电机，所述驱进电机的底部动力连接有驱进轮，所述驱进轮的右侧最大外接圆与所述导滑轨道的左侧端面相抵接，所述支撑台的底部端面上还设有与所述导滑轨道顶部端面滚动配合连接的支撑滚轮件。

进一步的技术方案，所述所述装料腔的底壁与所述支撑台的顶部端面处于同一水平面。

进一步的技术方案，所述破碎内腔的底部设有开口向下的排料口。

进一步的技术方案，所述联动控制机构包括分别与所述第一破碎辊和所述第二破碎辊后侧端动力配合连接的第一齿轮，左右两侧的所述第一齿轮啮合连接，左侧的所述第一齿轮后侧固设有第一锥齿轮，所述传控内腔的顶壁内转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的底部末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一转轴的顶部末端固设有位于所述驱控内腔内的第二齿轮。

进一步的技术方案，所述驱控机构包括固定于所述驱控内腔顶壁上的驱动电机，所述驱动电机的底部动力配合连接有第二转轴，所述第二转轴上固设有固定盘，所述固定盘下侧设有与所述第二转轴花键配合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与所述固定盘之间固设有拉力弹簧，所述第三齿轮内设有截面为t型的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动配合连接有滑动块，所述第三齿轮的右侧啮合连接有长齿轮，所述长齿轮的底部固设有与所述驱控内腔底壁转动配合连接的第四齿轮，所述第四齿轮的后侧最大外接圆与所述第二齿轮的前侧最大外接圆啮合连接。

进一步的技术方案，所述供料通道的左侧设有传动腔，所述传动腔与所述供料通道之间转动配合连接有第三转轴，所述第三转轴的左侧固设有位于所述传动腔内的第三锥齿轮，所述第三转轴的右侧末端与所述分料轮动力配合连接，所述传动腔的顶壁内转动配合连接有第四转轴，所述第四转轴的底部末端固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四转轴的顶部末端固设有位于所述驱控内腔内的第五齿轮，所述第五齿轮位于所述第三齿轮的左侧位置。

进一步的技术方案，所述装料腔的左侧设有联控滑腔，所述联控滑腔内滑动配合连接有上滑块，所述上滑块下侧设有下滑块，所述下滑块为磁性材质制成，所述上滑块的顶部端面固设有拉绳，所述拉绳远离所述上滑块一侧伸入所述驱控内腔内且与所述滑动块固定连接，所述下滑块的底部顶压配合连接有第一顶压弹簧，所述联控滑腔的底壁内固设有电磁线圈装置，所述联控滑腔与所述装料腔之间相连通设有贯通槽，所述贯通槽内滑动配合连接有左右延伸的上杆和下杆，所述上杆的左侧末端与所述上滑块固定连接，所述下杆的左侧末端与所述下滑块固定连接。

进一步的技术方案，所述供料箱内设有上下贯通的储料室，所述供料箱的左侧端面内设有开口向左的凹槽，所述凹槽内滑动配合连接有调节滑块，所述调节滑块内滑动配合连接有上下延伸的导杆，所述导杆的上下两侧延伸末端分别与所述凹槽的上下壁固定连接，所述调节滑块的底部顶压配合连接有第二顶压弹簧，所述调节滑块的左侧端面内设有上下对称的卡槽。

进一步的技术方案，所述装料腔的前侧壁内对称设有移动导槽，所述移动导槽内滑动配合连接有与所述供料箱固定连接的移动导块，所述移动导块内螺纹配合连接有输送螺杆，所述输送螺杆的左侧末端动力连接有固嵌于所述移动导槽左侧壁内的输送电机。

本发明的有益效果是：本发明通过供料箱的移动工作从而方便添加原料，直至供料箱完全移动至装料腔时，从而实现上杆和下杆的右侧延伸末端与卡槽的对接工作，进而可实现通过电磁线圈装置控制第三齿轮与第五齿轮的啮合连接工作，从而实现由驱动电机控制分料轮的下料以及第一破碎辊和第二破碎辊的破碎控制，通过控制第三齿轮与第五齿轮的脱离，能实现自动控制第一破碎辊和第二破碎辊对破碎内腔剩余原料进行破碎工作，防止浪费，通过驱进电机控制驱进轮转动，进而实现带动移动机身的移动，实现不同位置的喂料投放工作，大大提高了养殖喂养的工作效率。

附图说明

图1是本发明中一种自动生猪饲料养殖设备内部结构示意图；

图2是本发明图1中a-a的剖视图；

图3是本发明中第一破碎辊671和第二破碎辊672的分布示意图；

图4是本发明中移动导槽611的分布示意图；

图5是本发明图1中c的放大示意图；

图6是本发明图1中d的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种自动生猪饲料养殖设备，包括移动机身6，所述移动机身6内滑动配合连接有前后延伸设置的导滑杆66，所述移动机身6的右侧设有前后延伸的围栏8，所述移动机身6内还设有破碎内腔67，所述破碎内腔67的上侧设有开口向右的装料腔61，所述装料腔61与所述破碎内腔67之间相连通设有供料通道65，所述供料通道65内转动配合连接有分料轮651，所述破碎内腔67内设有供料箱69，所述破碎内腔67内转动配合连接有左右对称设置的第一破碎辊671和第二破碎辊672，所述破碎内腔67后侧设有传控内腔68，所述传控内腔68内设有联动控制机构，所述装料腔61的顶部设有驱控内腔62，所述驱控内腔62内设有用以控制所述联动控制机构以及所述分料轮651工作的驱控机构。

有益地或示例性地，所述围栏8的顶部固设有前后延伸设置的导滑轨道74，所述导滑轨道74的上侧设有左侧端与所述移动机身6固定连接的支撑台7，所述支撑台7的底部端面内固设有驱进电机72，所述驱进电机72的底部动力连接有驱进轮73，所述驱进轮73的右侧最大外接圆与所述导滑轨道74的左侧端面相抵接，所述支撑台7的底部端面上还设有与所述导滑轨道74顶部端面滚动配合连接的支撑滚轮件71，从而实现移动机身6的稳固支撑以及驱进工作，减轻人工劳动量。

有益地或示例性地，所述所述装料腔61的底壁与所述支撑台7的顶部端面处于同一水平面。

有益地或示例性地，所述破碎内腔67的底部设有开口向下的排料口673。

有益地或示例性地，所述联动控制机构包括分别与所述第一破碎辊671和所述第二破碎辊672后侧端动力配合连接的第一齿轮681，左右两侧的所述第一齿轮681啮合连接，左侧的所述第一齿轮681后侧固设有第一锥齿轮682，所述传控内腔68的顶壁内转动配合连接有第一转轴683，所述第一转轴683的底部末端固设有与所述第一锥齿轮682啮合连接的第二锥齿轮684，所述第一转轴683的顶部末端固设有位于所述驱控内腔62内的第二齿轮685，从而实现破碎的驱动执行工作。

有益地或示例性地，所述驱控机构包括固定于所述驱控内腔62顶壁上的驱动电机623，所述驱动电机623的底部动力配合连接有第二转轴624，所述第二转轴624上固设有固定盘625，所述固定盘625下侧设有与所述第二转轴624花键配合连接的第三齿轮627，所述第三齿轮627与所述固定盘625之间固设有拉力弹簧626，所述第三齿轮627内设有截面为t型的环形滑槽628，所述环形滑槽628内滑动配合连接有滑动块629，所述第三齿轮627的右侧啮合连接有长齿轮621，所述长齿轮621的底部固设有与所述驱控内腔62底壁转动配合连接的第四齿轮622，所述第四齿轮622的后侧最大外接圆与所述第二齿轮685的前侧最大外接圆啮合连接，进而实现添料和破碎的驱动工作。

有益地或示例性地，所述供料通道65的左侧设有传动腔64，所述传动腔64与所述供料通道65之间转动配合连接有第三转轴652，所述第三转轴652的左侧固设有位于所述传动腔64内的第三锥齿轮653，所述第三转轴652的右侧末端与所述分料轮651动力配合连接，所述传动腔64的顶壁内转动配合连接有第四转轴641，所述第四转轴641的底部末端固设有与所述第三锥齿轮653啮合连接的第四锥齿轮643，所述第四转轴641的顶部末端固设有位于所述驱控内腔62内的第五齿轮642，所述第五齿轮642位于所述第三齿轮627的左侧位置。

有益地或示例性地，所述装料腔61的左侧设有联控滑腔63，所述联控滑腔63内滑动配合连接有上滑块631，所述上滑块631下侧设有下滑块632，所述下滑块632为磁性材质制成，所述上滑块631的顶部端面固设有拉绳6291，所述拉绳6291远离所述上滑块631一侧伸入所述驱控内腔62内且与所述滑动块629固定连接，所述下滑块632的底部顶压配合连接有第一顶压弹簧633，所述联控滑腔63的底壁内固设有电磁线圈装置634，所述联控滑腔63与所述装料腔61之间相连通设有贯通槽635，所述贯通槽635内滑动配合连接有左右延伸的上杆6311和下杆6321，所述上杆6311的左侧末端与所述上滑块631固定连接，所述下杆6321的左侧末端与所述下滑块632固定连接。

有益地或示例性地，所述供料箱69内设有上下贯通的储料室，所述供料箱69的左侧端面内设有开口向左的凹槽691，所述凹槽691内滑动配合连接有调节滑块692，所述调节滑块692内滑动配合连接有上下延伸的导杆693，所述导杆693的上下两侧延伸末端分别与所述凹槽691的上下壁固定连接，所述调节滑块692的底部顶压配合连接有第二顶压弹簧694，所述调节滑块692的左侧端面内设有上下对称的卡槽6921。

有益地或示例性地，所述装料腔61的前侧壁内对称设有移动导槽611，所述移动导槽611内滑动配合连接有与所述供料箱69固定连接的移动导块612，所述移动导块内螺纹配合连接有输送螺杆614，所述输送螺杆614的左侧末端动力连接有固嵌于所述移动导槽611左侧壁内的输送电机613。

初始状态时，第三齿轮627受到拉力弹簧626的拉力，使第三齿轮627与长齿轮621的顶部段啮合连接，同时，使第三齿轮627远离第五齿轮642，此时，上滑块631受到拉绳6291的拉力，使上滑块631位于联控滑腔63内的最顶部位置，同时，下滑块632受到第一顶压弹簧633的顶压力，使下滑块632与上滑块631相抵接，此时，由上滑块631和下滑块632带动上杆6311和下杆6321位于贯通槽635内顶部位置，调节滑块692受到第二顶压弹簧694的顶压力，使调节滑块692位于凹槽691内的顶部位置。

工作原理

通过输送电机613控制输送螺杆614正反转动，进而由输送螺杆614带动移动导块612沿移动导槽611内左右滑动，并实现由移动导块612带动供料箱69的左右移动工作，当供料箱69移动至支撑台7上侧时，进而方便添加原料，当供料箱69完全滑入装料腔61内时，使上杆6311和下杆6321的右侧延伸末端伸入上下对称的卡槽6921内，此时，通过电磁线圈装置634开启，使下滑块632产生吸力向下移动，进而由下滑块632通过下杆6321带动调节滑块692向下滑动，并由调节滑块692带动上杆6311和上滑块631向下滑动，进而由上滑块631上的拉绳6291带动第三齿轮627向下滑动，使第三齿轮627与第五齿轮642啮合连接，同时，使第三齿轮627与长齿轮621保持啮合连接状态，然后通过驱动电机623控制第三齿轮627转动，进而由第三齿轮627带动长齿轮621以及第五齿轮642转动，由第五齿轮642带动分料轮651实现自动分料下料工作，防止堵塞，同时，由长齿轮621的转动带动第一齿轮681以及第一破碎辊671和第二破碎辊672转动，进而实现自动控制快速破碎工作，提高了破碎效率，通过驱进电机72控制驱进轮73转动，进而实现带动移动机身6的移动，实现不同位置的喂料投放工作；

通过电磁线圈装置634关闭，使上滑块631受到拉绳6291的拉力，使上滑块631位于联控滑腔63内的最顶部位置，同时，下滑块632受到第一顶压弹簧633的顶压力，使下滑块632与上滑块631相抵接，此时，通过驱动电机623控制第三齿轮627转动，由长齿轮621的转动带动第一齿轮681以及第一破碎辊671和第二破碎辊672转动，进而实现自动控制对破碎内腔67内的剩余原料进行破碎工作，由于第三齿轮627远离第五齿轮642，使分料轮651处于静止状态，从而停止下料工作。

本发明的有益效果是：本发明通过供料箱的移动工作从而方便添加原料，直至供料箱完全移动至装料腔时，从而实现上杆和下杆的右侧延伸末端与卡槽的对接工作，进而可实现通过电磁线圈装置控制第三齿轮与第五齿轮的啮合连接工作，从而实现由驱动电机控制分料轮的下料以及第一破碎辊和第二破碎辊的破碎控制，通过控制第三齿轮与第五齿轮的脱离，能实现自动控制第一破碎辊和第二破碎辊对破碎内腔剩余原料进行破碎工作，防止浪费，通过驱进电机控制驱进轮转动，进而实现带动移动机身的移动，实现不同位置的喂料投放工作，大大提高了养殖喂养的工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。