一种稻蛙生态种养系统的制作方法

本发明属于农业种养技术领域，尤其涉及一种稻蛙生态种养系统，主要应用于稻蛙混合种养领域。

背景技术：

现代农业的发展满足人们日益增长的粮食和农产品需要同时，也由于一味追求高产而大规模使用化肥、农药、除草剂和各种添加剂、生长激素等化学品，日益显现出一些问题和弊端，如环境污染、农产品污染、有害残留物富集、土壤生产力下降、自然系统遭到人为破坏、人类健康面临威胁等问题。水稻作为国内播种面积最大、总产量最多、单产最高的粮食品种，在粮食生产和消费中占据主体地位，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，广大消费者对有机稻米的需求量日益增加，蛙肉营养丰富且具有相当的药用价值，蛙类养殖近年来发展迅猛，相关的养殖模式也非常多，而稻蛙模式能够很好地实现一地两用、一水两养、一季双收，从而大幅增长亩产值，利用水稻和蛙类生态混合种养，挖掘稻田空间的生产潜力，稻蛙相互作用，降低种养成本，稻蛙共生共栖、相互促进、相互作用，蛙类不仅能摄食水生和落水害虫，且能捕食附着在水稻茎叶上的害虫，因此在水稻的整个种植过程中，可基本上不用农药，提高了稻谷和蛙类的品质，稻田养蛙生产出的稻、蛙产品无农药、化肥污染，蛙类保持原有体表色泽和口味，品质接近天然，而稻谷是有机稻，也增强了市场竞争力，提高了稻田种养经济效益，能够高效的体现出水稻与蛙类生长的共生性，也能更好的体现出稻田综合种养效益，但是这种稻蛙综合种养模式需要进一步丰富和完善，现有稻蛙种养系统的蛙类喂养食台区为露天开放式设置，导致喂养食台区上的蛙类饲料会由于雨水而造成发霉变质，不仅造成饲料的浪费，并且蛙类在进食变质饲料后也会影响正常养殖生长，提高蛙类在养殖过程中死亡率，现有的蛙类饲料食盆难以便捷高效的进行清洗，导致蛙类饲料食盆洁净程度较低，降低蛙类在养殖过程中病害防控能力，现有的稻蛙种养系统主要采用人工投食，不仅蛙类养殖投食效率较低，工人的操作劳动强度大，并且在饲料投喂过程中，难以根据蛙类的养殖生长阶段便捷准确的定量投食，不仅影响蛙类正常进食生长，还会由于过度饲料投食而造成饲料浪费，因此现有的稻蛙种养系统不能高效实现稻蛙生态种养，难以有效提高农业种养经济效益，不能满足稻蛙种养使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效实现稻蛙生态种养，提高农业种养经济效益，满足稻蛙种养使用需要的稻蛙生态种养系统。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种稻蛙生态种养系统，其特征在于：所述稻蛙生态种养系统包括稻蛙种养田基、生态种养田、防蛙外逃围挡、防鸟捕食拦网、养蛙棚支架、饲料放置食盆和饲料投放机构，所述稻蛙种养田基上相邻设置有两块生态种养田，所述饲料投放机构水平设置于两块生态种养田之间的稻蛙种养田基上，所述生态种养田内设置有水稻种植区和喂养食台区，喂养食台区水平设置于生态种养田内沿饲料投放机构侧，所述生态种养田外侧设置有防蛙外逃围挡，所述防鸟捕食拦网设置于两块生态种养田上侧，两块生态种养田外侧的稻蛙种养田基上竖直固定设置有防鸟网安装支架，防鸟捕食拦网全包围覆盖设置于防鸟网安装支架上侧，防鸟捕食拦网外侧低端与稻蛙种养田基连接固定，所述养蛙棚支架设置于两块生态种养田中部，养蛙棚支架水平固定设置于两块生态种养田的喂养食台区上侧，养蛙棚支架上侧覆盖设置有防护覆膜，所述生态种养田沿水稻种植区侧设置有种养田进水管，所述喂养食台区上侧沿水平方向均匀固定设置有多个食盆放置底座，所述饲料放置食盆固定设置于食盆放置底座上侧，饲料放置食盆为扁平状方形结构，所述饲料投放机构包括投料平移底座、往复平移支架、投料平移电机、饲料投放支架、饲料导送机构和导料驱动机构，所述投料平移底座水平固定设置有两块生态种养田之间的稻蛙种养田基上，投料平移底座上方两侧分别水平固定设置有平移限位轨道，平移限位轨道与投料平移底座长度方向平行，所述往复平移支架水平设置于投料平移底座上侧，往复平移支架两侧分别竖直转动连接有两个平移支承导轮，平移支承导轮沿往复平移支架侧竖直设置有平移限位挡板，平移支承导轮沿平移限位轨道上侧滚动，所述投料平移底座上方两侧中部分别竖直转动连接有投料牵引导绳轮，投料平移底座上侧水平设置有投料往复牵引绳，往复平移支架下侧中部固定设置有投料平移牵引块，投料往复牵引绳两侧分别卷绕连接于投料平移底座上方两侧的投料牵引导绳轮，投料往复牵引绳上侧两端分别与投料平移牵引块两侧固定连接，所述投料平移电机水平固定设置于投料平移底座一侧的投料牵引导绳轮一侧，投料平移电机带动投料牵引导绳轮往复转动，所述饲料投放支架竖直固定设置于往复平移支架上侧，饲料导送机构和导料驱动机构从上至下依次设置于饲料投放支架，所述饲料导送机构包括承盘转动支架、导料转动圆盘、饲料储放料斗、推盘转动导轨、导板升降支架、往复升降导板、饲料落料导管、饲料平送导管和分路导送料管，所述承盘转动支架水平固定设置于饲料投放支架上侧，导料转动圆盘水平转动连接于承盘转动支架上侧，导料转动圆盘外侧沿环形方向依次竖直均匀设置有多个圆柱形结构的饲料计量储放室，所述导料转动圆盘上侧的饲料投放支架上水平固定设置有料斗安装支架，饲料储放料斗竖直固定设置于料斗安装支架，饲料储放料斗下侧端部与导料转动圆盘上侧表面紧密相邻设置，饲料储放料斗设置于饲料计量储放室上侧，所述承盘转动支架上设置有与饲料计量储放室相适配的饲料落料通孔，饲料落料通孔与饲料储放料斗上下错位设置，所述饲料落料导管竖直固定设置于承盘转动支架下侧，饲料落料导管与饲料落料通孔的尺寸规格相适配，饲料落料导管与饲料落料通孔上下贯通设置，所述导料转动圆盘外侧水平固定设置有环形结构的导料转动齿条，导料转动圆盘一侧的饲料投放支架上水平固定设置有推盘支承底座，所述推盘转动导轨水平固定设置于推盘支承底座上侧，推盘转动导轨沿导料转动圆盘侧设置有推盘往复导板，推盘往复导板沿水平方向滑动设置于推盘转动导轨，推盘往复导板沿导料转动圆盘侧水平设置有推盘转动卡爪，推盘转动卡爪端部铰接连接于推盘往复导板，推盘转动卡爪与推盘往复导板之间水平设置有卡爪支承弹簧，所述导板升降支架竖直固定设置于推盘转动导轨一侧的饲料投放支架，导板升降支架与饲料投放支架之间采用支架固定连板连接固定，导板升降支架两侧分别竖直固定设置有导板升降导杆，所述往复升降导板沿竖直方向滑动设置于导板升降导杆，往复升降导板沿推盘转动导轨侧从上至下倾斜设置有推板平移导槽，推盘往复导板沿往复升降导板侧中部水平固定设置有推板平移导杆，推盘转动导轨上水平设置有与推板平移导杆相适配的导杆往复通道，所述推板平移导杆沿往复升降导板侧固定设置有与推板平移导槽相适配的推板平移滑块，推板平移滑块滑动设置于推板平移导槽，所述饲料落料导管下侧的饲料投放支架上水平固定设置有饲料平送导管，饲料落料导管下端与饲料平送导管连通，所述分路导送料管设置于饲料平送导管端部一侧，分路导送料管沿饲料平送导管侧为l形结构，分路导送料管端部转动连接于饲料平送导管，所述饲料平送导管相邻侧的分路导送料管上竖直固定设置有料管往复齿轮，料管往复齿轮一侧的饲料投放支架上竖直固定设置有齿条往复支架，齿条往复支架与饲料投放支架之间采用分路调节承板连接固定，齿条往复支架沿料管往复齿轮侧竖直滑动设置有与料管往复齿轮啮合连接的分路导料齿条，所述齿条往复支架下侧竖直向上固定设置有分路导料气缸，分路导料气缸输出端与分路导料齿条端部固定连接，所述导料驱动机构包括导料驱动电机、导料推板圆盘、前转动支架、同步传送皮带、后转动支架、推料转动圆盘和往复推拉板，所述往复升降导板下侧的饲料投放支架上竖直固定设置有前转动支架，前转动支架上水平转动连接有前转动轴，前转动轴两端分别竖直固定设置有导料推板圆盘和前皮带轮，导料推板圆盘与往复升降导板之间设置有导板升降连杆，导板升降连杆上下两端分别铰接连接于往复升降导板底部和导料推板圆盘外侧，所述导料推板圆盘外侧竖直设置有环形结构的导料推板齿条，导料推板圆盘下侧水平固定设置有导料驱动电机，导料驱动电机输出端竖直设置有与导料推板齿条啮合连接的导料转动齿轮，所述后转动支架竖直固定设置于饲料投放支架，前转动支架和后转动支架分别设置于饲料投放支架两侧，后转动支架上水平转动连接有后转动轴，后转动轴两端分别竖直固定设置有后皮带轮和推料转动圆盘，所述前皮带轮和后皮带轮之间采用同步传送皮带传动连接，饲料投放支架上设置有与同步传送皮带相适配的皮带转动通道，所述往复推拉板沿水平方向滑动设置于饲料平送导管内侧，往复推拉板为与饲料平送导管相适配的圆柱形结构，往复推拉板沿推料转动圆盘侧水平固定设置有往复推拉连杆，所述推料转动圆盘与往复推拉连杆之间设置有饲料推送连杆，饲料推送连杆两端分别铰接连接于推料转动圆盘外侧和往复推拉连杆端部。

进一步地，所述防蛙外逃围挡采用表面光滑的塑料薄膜加工制成，防蛙外逃围挡的高度为60厘米-80厘米。

进一步地，所述防鸟捕食拦网外侧低端水平固定设置有牵拉张紧圆杆，牵拉张紧圆杆下侧与稻蛙种养田基之间均匀设置有多个防鸟网张紧拉簧。

进一步地，所述饲料放置食盆倾斜向下固定设置于食盆放置底座上侧，饲料放置食盆沿饲料投放机构侧水平固定设置有食盆冲洗总水管，食盆冲洗总水管沿饲料放置食盆侧均匀连通设置有多根食盆冲洗布水管，食盆冲洗总水管中部连通设置有食盆冲洗进水管，食盆冲洗进水管上安装设置有食盆冲洗控制阀，饲料放置食盆沿生态种养田的水稻种植区侧设置有食盆冲洗排水管。

进一步地，所述饲料投放机构的投料平移电机为伺服电机。

进一步地，所述推盘转动导轨内的推盘往复导板上下两侧分别水平转动连接有多个往复平移导轮。

进一步地，所述饲料导送机构的分路导送料管的外侧出料端为y形结构。

进一步地，所述分路导送料管下方两侧的往复平移支架上分别竖直固定设置有导料限位支承杆，导料限位支承杆上设置有与分路导送料管结构相适配的弧形承管箍。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过饲料投放机构水平设置于两块生态种养田之间的稻蛙种养田基上，生态种养田内设置有水稻种植区和喂养食台区，利用水稻种植区内对水稻进行种植，喂养食台区对蛙类进行饲料喂养，使得生态种养田内能够高效实现稻蛙生态种养，蛙类能够捕食生态种养田内的害虫，因此在水稻的整个种植过程中，可基本上不用农药，并且水稻种植能够有效净化生态种养田内的水质，同时水稻种植能够提供给蛙类天然生态的养殖环境，有效提高稻谷和蛙类的品质，提高农业种养经济效益，利用饲料投放机构能够对两块生态种养田分别实现饲料的自动投放，并能根据蛙类养殖的生长阶段便捷准确的定量投食，实现蛙类正常进食生长，通过生态种养田外侧设置有防蛙外逃围挡，防鸟捕食拦网设置于两块生态种养田上侧，利用防蛙外逃围挡能够有效将生态种养田四侧围住，避免蛙类跃出外逃，实现蛙类集中养殖于生态种养田内，利用防蛙外逃围挡采用塑料薄膜加工制成，能够有效避免蛙类攀附于防蛙外逃围挡外逃，利用防鸟捕食拦网能够有效防止鸟类对稻谷及蛙类的捕食破坏，利用防鸟捕食拦网外侧低端的牵拉张紧圆杆下侧与稻蛙种养田基之间均匀设置有多个防鸟网张紧拉簧，防鸟网张紧拉簧能够高效平稳的将防鸟捕食拦网牵拉张紧，使得防鸟捕食拦网能够紧致的覆盖设置于防鸟网安装支架上侧，避免防鸟捕食拦网由于松散而从防鸟网安装支架上偏移滑落，通过养蛙棚支架水平固定设置于两块生态种养田的喂养食台区上侧，养蛙棚支架上侧覆盖设置有防护覆膜，利用防护覆膜能够有效的对两块生态种养田的喂养食台区上侧进行遮挡，使能避免喂养食台区上的蛙类饲料由于雨水造成发霉变质而导致饲料产生浪费，利用生态种养田沿水稻种植区侧设置有种养田进水管，使能便捷顺畅的对生态种养田进行引水灌溉，通过喂养食台区上侧的多个食盆放置底座上均设置有饲料放置食盆，饲料投放机构将饲料依次投放于喂养食台区的多个饲料放置食盆内，生态种养田内养殖的蛙类能够在饲料放置食盆内便捷顺畅的进食，通过饲料放置食盆倾斜向下固定设置于食盆放置底座上侧，食盆冲洗总水管沿饲料放置食盆侧均匀连通设置有多根食盆冲洗布水管，食盆冲洗总水管中部的食盆冲洗进水管上安装设置有食盆冲洗控制阀，饲料放置食盆沿生态种养田的水稻种植区侧设置有食盆冲洗排水管，利用食盆冲洗进水管与外接水源连通，食盆冲洗进水管能够有效向食盆冲洗总水管进行供水，食盆冲洗总水管内的水能够利用多根食盆冲洗布水管均匀分散于饲料放置食盆内，饲料放置食盆内的水能够利用自身的倾斜结构沿着食盆冲洗排水管顺畅的排放至水稻种植区内，实现对饲料放置食盆的充分清洗，使得饲料放置食盆的洁净程度较高，提高蛙类在养殖过程中病害防控能力，通过往复平移支架两侧的平移支承导轮沿平移限位轨道上侧滚动，投料往复牵引绳两侧分别卷绕连接于投料平移底座上方两侧的投料牵引导绳轮，投料往复牵引绳上侧两端分别与投料平移牵引块两侧固定连接，利用投料平移电机带动投料牵引导绳轮往复转动，使得往复平移支架能够在投料往复牵引绳的带动下沿投料平移底座平稳顺畅的往复进行平移运动，通过饲料投放支架竖直固定设置于往复平移支架上侧，饲料导送机构和导料驱动机构从上至下依次设置于饲料投放支架，利用往复平移支架带动饲料投放支架沿水平方向同步进行平移运动，使得饲料投放支架能够平稳准确的平移至生态种养田的饲料放置食盆相邻侧，利用饲料导送机构和导料驱动机构的联合动作，实现将饲料平稳准确的定量投放于饲料放置食盆内，利用饲料投放机构的投料平移电机为伺服电机，使能利用投料平移电机带动往复平移支架平稳准确的移动至所需的饲料投放位置，通过导料转动圆盘外侧沿环形方向依次竖直均匀设置有多个圆柱形结构的饲料计量储放室，饲料储放料斗下侧端部与导料转动圆盘上侧表面紧密相邻设置，承盘转动支架上设置有与饲料计量储放室相适配的饲料落料通孔，饲料落料通孔与饲料储放料斗上下错位设置，饲料落料导管与饲料落料通孔上下贯通设置，利用导料转动圆盘水平转动，当导料转动圆盘的饲料计量储放室与饲料储放料斗上下贯通时，饲料储放料斗内的饲料能够顺畅下料至饲料计量储放室内，随着导料转动圆盘继续水平转动，当导料转动圆盘的饲料计量储放室与承盘转动支架的饲料落料通孔上下贯通时，饲料计量储放室内的饲料沿着饲料落料通孔和饲料落料导管依次顺畅下落，实现饲料平稳准确的定量落料，通过导料转动圆盘外侧水平固定设置有环形结构的导料转动齿条，推盘往复导板沿水平方向滑动设置于推盘转动导轨，推盘转动卡爪端部铰接连接于推盘往复导板，推盘转动卡爪与推盘往复导板之间水平设置有卡爪支承弹簧，往复升降导板沿竖直方向滑动设置于导板升降支架的导板升降导杆，往复升降导板沿推盘转动导轨侧从上至下倾斜设置有推板平移导槽，推盘往复导板的推板平移导杆沿往复升降导板侧固定设置有与推板平移导槽相适配的推板平移滑块，利用往复升降导板在导料驱动机构的带动下沿竖直方向进行升降运动，往复升降导板在升降运动过程中，推板平移滑块滑动设置于推板平移导槽，使得推盘往复导板能够在往复升降导板的带动下沿推盘转动导轨水平往复滑动，当往复升降导板从下向上运动时，推盘往复导板在平移运动过程中能够利用推盘转动卡爪与导料转动齿条的卡紧连接带动导料转动圆盘进行转动，当往复升降导板从上向下运动时，推盘往复导板在复位平移运动时推盘转动卡爪不能带动导料转动圆盘进行转动，实现导料转动圆盘在推盘往复导板的带动下进行单向间歇转动，使能平稳有序的利用导料转动圆盘上的饲料计量储放室将饲料平稳准确的定量导送，通过饲料落料导管下侧的饲料投放支架上水平固定连通设置有饲料平送导管，分路导送料管端部转动连接于饲料平送导管，分路导送料管上竖直固定设置有料管往复齿轮，齿条往复支架沿料管往复齿轮侧竖直滑动设置有与料管往复齿轮啮合连接的分路导料齿条，分路导料气缸输出端与分路导料齿条端部固定连接，沿着饲料落料导管下落的饲料能够顺畅的落至饲料平送导管内，利用导料驱动机构将饲料平送导管内的饲料水平推送至分路导送料管转角处，使得饲料能够沿着倾斜向下设置的分路导送料管平稳顺畅的导送至生态种养田内的饲料放置食盆内，利用分路导料气缸带动分路导料齿条沿齿条往复支架滑动，分路导料齿条带动料管往复齿轮进行转动，使得分路导送料管能够在分路导料气缸的带动下往复进行摆动，实现将分路导送料管外侧出料端分别摆动调节至两块生态种养田的喂养食台区上侧，使能对两块生态种养田分别实现饲料的自动投放，利用饲料导送机构的分路导送料管的外侧出料端为y形结构，使得分路导送料管在摆动至喂养食台区上侧时，饲料能够准确顺畅的沿分路导送料管向下导送至饲料放置食盆内，避免饲料在下落过程中抛洒至饲料放置食盆外侧，利用分路导送料管下方两侧的往复平移支架上分别竖直固定设置有导料限位支承杆，导料限位支承杆上设置有与分路导送料管结构相适配的弧形承管箍，使得分路导送料管在摆动至两侧端部时能够利用弧形承管箍进行限位支承，实现分路导送料管准确摆动导料，通过前转动支架上水平转动连接的前转动轴两端分别竖直固定设置有导料推板圆盘和前皮带轮，导料推板圆盘与往复升降导板之间设置有导板升降连杆，导料驱动电机输出端竖直设置有与导料推板圆盘外侧的导料推板齿条啮合连接的导料转动齿轮，后转动支架上水平转动连接的后转动轴两端分别竖直固定设置有后皮带轮和推料转动圆盘，前皮带轮和后皮带轮之间采用同步传送皮带传动连接，往复推拉板沿水平方向滑动设置于饲料平送导管内侧，往复推拉板的往复推拉连杆与推料转动圆盘之间设置有饲料推送连杆，利用导料驱动电机带动导料推板圆盘连续转动，导料推板圆盘在转动过程中能够利用导板升降连杆带动往复升降导板沿竖直方向连续往复进行升降运动，利用前转动轴带动后转动轴同步进行转动，后转动轴在转动过程中能够带动推料转动圆盘连续转动，推料转动圆盘在转动过程中能够利用饲料推送连杆带动往复推拉板沿水平方向连续往复进行平移运动，利用往复推拉板的平移能够将饲料平送导管内的饲料平推至分路导送料管内，实现将饲料导送投放，通过导料转动圆盘的水平转动和往复推拉板推送饲料平移的动作依次交替进行，使能将饲料计量储放室内定量导送的饲料依次平稳有序的导送，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效实现稻蛙生态种养，提高农业种养经济效益，满足稻蛙种养使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种稻蛙生态种养系统的主视结构示意图。

图2是本发明的生态种养田的主视结构示意图。

图3是本发明的饲料放置食盆的主视结构示意图。

图4是本发明的饲料放置食盆的俯视结构示意图。

图5是本发明一种稻蛙生态种养系统的主视a处放大结构示意图。

图6是本发明的饲料投放机构的主视结构示意图。

图7是本发明的往复平移支架和投料平移底座的连接俯视示意图。

图8是本发明的饲料导送机构上侧结构的主视结构示意图。

图9是本发明的导料转动圆盘和推盘往复导板的连接俯视示意图。

图10是本发明的推盘往复导板和往复升降导板的连接右视示意图。

图11是本发明的导料驱动机构的主视结构示意图。

图12是本发明的导料驱动机构的俯视结构示意图。

图中：1.稻蛙种养田基，2.生态种养田，3.防蛙外逃围挡，4.防鸟捕食拦网，5.养蛙棚支架，6.饲料放置食盆，7.饲料投放机构，8.水稻种植区，9.喂养食台区，10.防鸟网安装支架，11.防护覆膜，12.种养田进水管，13.食盆放置底座，14.投料平移底座，15.往复平移支架，16.投料平移电机，17.饲料投放支架，18.饲料导送机构，19.导料驱动机构，20.平移限位轨道，21.平移支承导轮，22.平移限位挡板，23.平移限位挡板，24.投料往复牵引绳，25.投料平移牵引块，26.承盘转动支架，27.导料转动圆盘，28.饲料储放料斗，29.推盘转动导轨，30.导板升降支架，31.往复升降导板，32.饲料落料导管，33.饲料平送导管，34.分路导送料管，35.饲料计量储放室，36.料斗安装支架，37.饲料落料通孔，38.导料转动齿条，39.推盘支承底座，40.推盘往复导板，41.推盘转动卡爪，42.卡爪支承弹簧，43.支架固定连板，44.导板升降导杆，45.推板平移导槽，46.推板平移导杆，47.导杆往复通道，48.推板平移滑块，49.料管往复齿轮，50.齿条往复支架，51.分路调节承板，52.分路导料齿条，53.分路导料气缸，54.导料驱动电机，55.导料推板圆盘，56.前转动支架，57.同步传送皮带，58.后转动支架，59.推料转动圆盘，60.往复推拉板，61.前转动轴，62.前皮带轮，63.导板升降连杆，64.导料推板齿条，65.导料转动齿轮，66.后转动轴，67.后皮带轮，68.皮带转动通道，69.往复推拉连杆，70.饲料推送连杆，71.牵拉张紧圆杆，72.防鸟网张紧拉簧，73.食盆冲洗总水管，74.食盆冲洗布水管，75.食盆冲洗进水管，76.食盆冲洗控制阀，77.食盆冲洗排水管，78.往复平移导轮，79.导料限位支承杆，80.弧形承管箍。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种稻蛙生态种养系统的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种稻蛙生态种养系统，包括稻蛙种养田基1、生态种养田2、防蛙外逃围挡3、防鸟捕食拦网4、养蛙棚支架5、饲料放置食盆6和饲料投放机构7，稻蛙种养田基1上相邻设置有两块生态种养田2，饲料投放机构7水平设置于两块生态种养田2之间的稻蛙种养田基1上，如图2所示，本发明的生态种养田2内设置有水稻种植区8和喂养食台区9，喂养食台区9水平设置于生态种养田2内沿饲料投放机构7侧，生态种养田2外侧设置有防蛙外逃围挡3，防鸟捕食拦网4设置于两块生态种养田2上侧，两块生态种养田2外侧的稻蛙种养田基1上竖直固定设置有防鸟网安装支架10，防鸟捕食拦网4全包围覆盖设置于防鸟网安装支架10上侧，防鸟捕食拦网4外侧低端与稻蛙种养田基1连接固定，养蛙棚支架5设置于两块生态种养田2中部，养蛙棚支架5水平固定设置于两块生态种养田2的喂养食台区9上侧，养蛙棚支架5上侧覆盖设置有防护覆膜11，生态种养田2沿水稻种植区8侧设置有种养田进水管12，喂养食台区9上侧沿水平方向均匀固定设置有多个食盆放置底座13，饲料放置食盆6固定设置于食盆放置底座13上侧，饲料放置食盆6为扁平状方形结构。如图6和图7所示，本发明的饲料投放机构7包括投料平移底座14、往复平移支架15、投料平移电机16、饲料投放支架17、饲料导送机构18和导料驱动机构19，本发明的投料平移底座14水平固定设置有两块生态种养田2之间的稻蛙种养田基1上，投料平移底座14上方两侧分别水平固定设置有平移限位轨道20，平移限位轨道20与投料平移底座14长度方向平行，往复平移支架15水平设置于投料平移底座14上侧，往复平移支架15两侧分别竖直转动连接有两个平移支承导轮21，平移支承导轮21沿往复平移支架15侧竖直设置有平移限位挡板22，平移支承导轮21沿平移限位轨道20上侧滚动，投料平移底座14上方两侧中部分别竖直转动连接有投料牵引导绳轮23，投料平移底座14上侧水平设置有投料往复牵引绳24，往复平移支架15下侧中部固定设置有投料平移牵引块25，投料往复牵引绳24两侧分别卷绕连接于投料平移底座14上方两侧的投料牵引导绳轮23，投料往复牵引绳24上侧两端分别与投料平移牵引块25两侧固定连接，投料平移电机16水平固定设置于投料平移底座14一侧的投料牵引导绳轮23一侧，投料平移电机16带动投料牵引导绳轮23往复转动，本发明的饲料投放支架17竖直固定设置于往复平移支架15上侧，饲料导送机构18和导料驱动机构19从上至下依次设置于饲料投放支架17，如图8、图9、图10、图11和图12所示，本发明的饲料导送机构18包括承盘转动支架26、导料转动圆盘27、饲料储放料斗28、推盘转动导轨29、导板升降支架30、往复升降导板31、饲料落料导管32、饲料平送导管33和分路导送料管34，承盘转动支架26水平固定设置于饲料投放支架17上侧，导料转动圆盘27水平转动连接于承盘转动支架26上侧，导料转动圆盘27外侧沿环形方向依次竖直均匀设置有多个圆柱形结构的饲料计量储放室35，导料转动圆盘27上侧的饲料投放支架17上水平固定设置有料斗安装支架36，饲料储放料斗28竖直固定设置于料斗安装支架36，饲料储放料斗28下侧端部与导料转动圆盘27上侧表面紧密相邻设置，饲料储放料斗28设置于饲料计量储放室35上侧，承盘转动支架26上设置有与饲料计量储放室35相适配的饲料落料通孔37，饲料落料通孔37与饲料储放料斗28上下错位设置，饲料落料导管32竖直固定设置于承盘转动支架26下侧，饲料落料导管32与饲料落料通孔37的尺寸规格相适配，饲料落料导管32与饲料落料通孔37上下贯通设置，导料转动圆盘27外侧水平固定设置有环形结构的导料转动齿条38，导料转动圆盘27一侧的饲料投放支架17上水平固定设置有推盘支承底座39，推盘转动导轨29水平固定设置于推盘支承底座39上侧，推盘转动导轨29沿导料转动圆盘27侧设置有推盘往复导板40，推盘往复导板40沿水平方向滑动设置于推盘转动导轨29，推盘往复导板40沿导料转动圆盘27侧水平设置有推盘转动卡爪41，推盘转动卡爪41端部铰接连接于推盘往复导板40，推盘转动卡爪41与推盘往复导板40之间水平设置有卡爪支承弹簧42，导板升降支架30竖直固定设置于推盘转动导轨29一侧的饲料投放支架17，导板升降支架30与饲料投放支架17之间采用支架固定连板43连接固定，导板升降支架30两侧分别竖直固定设置有导板升降导杆44，往复升降导板31沿竖直方向滑动设置于导板升降导杆44，往复升降导板31沿推盘转动导轨29侧从上至下倾斜设置有推板平移导槽45，推盘往复导板40沿往复升降导板31侧中部水平固定设置有推板平移导杆46，推盘转动导轨29上水平设置有与推板平移导杆46相适配的导杆往复通道47，推板平移导杆46沿往复升降导板31侧固定设置有与推板平移导槽45相适配的推板平移滑块48，推板平移滑块48滑动设置于推板平移导槽45，饲料落料导管32下侧的饲料投放支架17上水平固定设置有饲料平送导管33，饲料落料导管32下端与饲料平送导管33连通，分路导送料管34设置于饲料平送导管33端部一侧，分路导送料管34沿饲料平送导管33侧为l形结构，分路导送料管34端部转动连接于饲料平送导管33，饲料平送导管33相邻侧的分路导送料管34上竖直固定设置有料管往复齿轮49，料管往复齿轮49一侧的饲料投放支架17上竖直固定设置有齿条往复支架50，齿条往复支架50与饲料投放支架17之间采用分路调节承板51连接固定，齿条往复支架50沿料管往复齿轮49侧竖直滑动设置有与料管往复齿轮49啮合连接的分路导料齿条52，齿条往复支架50下侧竖直向上固定设置有分路导料气缸53，分路导料气缸53输出端与分路导料齿条52端部固定连接，本发明的导料驱动机构19包括导料驱动电机54、导料推板圆盘55、前转动支架56、同步传送皮带57、后转动支架58、推料转动圆盘59和往复推拉板60，往复升降导板31下侧的饲料投放支架17上竖直固定设置有前转动支架56，前转动支架56上水平转动连接有前转动轴61，前转动轴61两端分别竖直固定设置有导料推板圆盘55和前皮带轮62，导料推板圆盘55与往复升降导板31之间设置有导板升降连杆63，导板升降连杆63上下两端分别铰接连接于往复升降导板31底部和导料推板圆盘55外侧，导料推板圆盘55外侧竖直设置有环形结构的导料推板齿条64，导料推板圆盘55下侧水平固定设置有导料驱动电机54，导料驱动电机54输出端竖直设置有与导料推板齿条64啮合连接的导料转动齿轮65，后转动支架58竖直固定设置于饲料投放支架17，前转动支架56和后转动支架58分别设置于饲料投放支架17两侧，后转动支架58上水平转动连接有后转动轴66，后转动轴66两端分别竖直固定设置有后皮带轮67和推料转动圆盘59，前皮带轮62和后皮带轮67之间采用同步传送皮带57传动连接，饲料投放支架17上设置有与同步传送皮带57相适配的皮带转动通道68，往复推拉板60沿水平方向滑动设置于饲料平送导管33内侧，往复推拉板60为与饲料平送导管33相适配的圆柱形结构，往复推拉板60沿推料转动圆盘59侧水平固定设置有往复推拉连杆69，推料转动圆盘59与往复推拉连杆69之间设置有饲料推送连杆70，饲料推送连杆70两端分别铰接连接于推料转动圆盘59外侧和往复推拉连杆69端部。

本发明的防蛙外逃围挡3采用表面光滑的塑料薄膜加工制成，防蛙外逃围挡3的高度为60厘米-80厘米，能够有效避免蛙类攀附于防蛙外逃围挡3外逃。如图5所示，本发明的防鸟捕食拦网4外侧低端水平固定设置有牵拉张紧圆杆71，牵拉张紧圆杆71下侧与稻蛙种养田基1之间均匀设置有多个防鸟网张紧拉簧72，防鸟网张紧拉簧72能够高效平稳的将防鸟捕食拦网4牵拉张紧，使得防鸟捕食拦网4能够紧致的覆盖设置于防鸟网安装支架10上侧，避免防鸟捕食拦网4由于松散而从防鸟网安装支架10上偏移滑落。如图3和图4所示，本发明的饲料放置食盆6倾斜向下固定设置于食盆放置底座13上侧，饲料放置食盆6沿饲料投放机构7侧水平固定设置有食盆冲洗总水管73，食盆冲洗总水管73沿饲料放置食盆6侧均匀连通设置有多根食盆冲洗布水管74，食盆冲洗总水管73中部连通设置有食盆冲洗进水管75，食盆冲洗进水管75上安装设置有食盆冲洗控制阀76，饲料放置食盆6沿生态种养田2的水稻种植区8侧设置有食盆冲洗排水管77，利用食盆冲洗进水管75与外接水源连通，食盆冲洗进水管75能够有效向食盆冲洗总水管73进行供水，食盆冲洗总水管73内的水能够利用多根食盆冲洗布水管74均匀分散于饲料放置食盆6内，饲料放置食盆6内的水能够利用自身的倾斜结构沿着食盆冲洗排水管77顺畅的排放至水稻种植区8内，实现对饲料放置食盆6的充分清洗，使得饲料放置食盆6的洁净程度较高，提高蛙类在养殖过程中病害防控能力。本发明的饲料投放机构7的投料平移电机16为伺服电机，使能利用投料平移电机16带动往复平移支架15平稳准确的移动至所需的饲料投放位置。本发明的推盘转动导轨29内的推盘往复导板40上下两侧分别水平转动连接有多个往复平移导轮78，使得推盘往复导板40能够沿推盘转动导轨29平稳顺畅的往复平移运动。本发明的饲料导送机构18的分路导送料管34的外侧出料端为y形结构，使得分路导送料管34在摆动至喂养食台区9上侧时，饲料能够准确顺畅的沿分路导送料管34向下导送至饲料放置食盆6内，避免饲料在下落过程中抛洒至饲料放置食盆6外侧。本发明的分路导送料管34下方两侧的往复平移支架15上分别竖直固定设置有导料限位支承杆79，导料限位支承杆79上设置有与分路导送料管34结构相适配的弧形承管箍80，使得分路导送料管34在摆动至两侧端部时能够利用弧形承管箍80进行限位支承，实现分路导送料管34准确摆动导料。

采用上述技术方案，本发明一种稻蛙生态种养系统在使用的时候，通过饲料投放机构7水平设置于两块生态种养田2之间的稻蛙种养田基1上，生态种养田2内设置有水稻种植区8和喂养食台区9，利用水稻种植区8内对水稻进行种植，喂养食台区9对蛙类进行饲料喂养，使得生态种养田2内能够高效实现稻蛙生态种养，蛙类能够捕食生态种养田2内的害虫，因此在水稻的整个种植过程中，可基本上不用农药，并且水稻种植能够有效净化生态种养田2内的水质，同时水稻种植能够提供给蛙类天然生态的养殖环境，有效提高稻谷和蛙类的品质，提高农业种养经济效益，利用饲料投放机构7能够对两块生态种养田2分别实现饲料的自动投放，并能根据蛙类养殖的生长阶段便捷准确的定量投食，实现蛙类正常进食生长，通过生态种养田2外侧设置有防蛙外逃围挡3，防鸟捕食拦网4设置于两块生态种养田2上侧，利用防蛙外逃围挡3能够有效将生态种养田2四侧围住，避免蛙类跃出外逃，实现蛙类集中养殖于生态种养田2内，利用防蛙外逃围挡3采用塑料薄膜加工制成，能够有效避免蛙类攀附于防蛙外逃围挡3外逃，利用防鸟捕食拦网4能够有效防止鸟类对稻谷及蛙类的捕食破坏，利用防鸟捕食拦网4外侧低端的牵拉张紧圆杆71下侧与稻蛙种养田基1之间均匀设置有多个防鸟网张紧拉簧72，防鸟网张紧拉簧72能够高效平稳的将防鸟捕食拦网4牵拉张紧，使得防鸟捕食拦网4能够紧致的覆盖设置于防鸟网安装支架10上侧，避免防鸟捕食拦网4由于松散而从防鸟网安装支架10上偏移滑落，通过养蛙棚支架5水平固定设置于两块生态种养田2的喂养食台区9上侧，养蛙棚支架5上侧覆盖设置有防护覆膜11，利用防护覆膜11能够有效的对两块生态种养田2的喂养食台区9上侧进行遮挡，使能避免喂养食台区9上的蛙类饲料由于雨水造成发霉变质而导致饲料产生浪费，利用生态种养田2沿水稻种植区8侧设置有种养田进水管12，使能便捷顺畅的对生态种养田2进行引水灌溉，通过喂养食台区9上侧的多个食盆放置底座13上均设置有饲料放置食盆6，饲料投放机构7将饲料依次投放于喂养食台区9的多个饲料放置食盆6内，生态种养田2内养殖的蛙类能够在饲料放置食盆6内便捷顺畅的进食，通过饲料放置食盆6倾斜向下固定设置于食盆放置底座13上侧，食盆冲洗总水管73沿饲料放置食盆6侧均匀连通设置有多根食盆冲洗布水管74，食盆冲洗总水管73中部的食盆冲洗进水管75上安装设置有食盆冲洗控制阀76，饲料放置食盆6沿生态种养田2的水稻种植区8侧设置有食盆冲洗排水管77，利用食盆冲洗进水管75与外接水源连通，食盆冲洗进水管75能够有效向食盆冲洗总水管73进行供水，食盆冲洗总水管73内的水能够利用多根食盆冲洗布水管74均匀分散于饲料放置食盆6内，饲料放置食盆6内的水能够利用自身的倾斜结构沿着食盆冲洗排水管77顺畅的排放至水稻种植区8内，实现对饲料放置食盆6的充分清洗，使得饲料放置食盆6的洁净程度较高，提高蛙类在养殖过程中病害防控能力，通过往复平移支架15两侧的平移支承导轮21沿平移限位轨道20上侧滚动，投料往复牵引绳24两侧分别卷绕连接于投料平移底座14上方两侧的投料牵引导绳轮23，投料往复牵引绳24上侧两端分别与投料平移牵引块25两侧固定连接，利用投料平移电机16带动投料牵引导绳轮23往复转动，使得往复平移支架15能够在投料往复牵引绳24的带动下沿投料平移底座14平稳顺畅的往复进行平移运动，通过饲料投放支架17竖直固定设置于往复平移支架15上侧，饲料导送机构18和导料驱动机构19从上至下依次设置于饲料投放支架17，利用往复平移支架15带动饲料投放支架17沿水平方向同步进行平移运动，使得饲料投放支架17能够平稳准确的平移至生态种养田2的饲料放置食盆6相邻侧，利用饲料导送机构18和导料驱动机构19的联合动作，实现将饲料平稳准确的定量投放于饲料放置食盆6内，利用饲料投放机构18的投料平移电机16为伺服电机，使能利用投料平移电机16带动往复平移支架15平稳准确的移动至所需的饲料投放位置，通过导料转动圆盘27外侧沿环形方向依次竖直均匀设置有多个圆柱形结构的饲料计量储放室35，饲料储放料斗28下侧端部与导料转动圆盘27上侧表面紧密相邻设置，承盘转动支架26上设置有与饲料计量储放室35相适配的饲料落料通孔37，饲料落料通孔37与饲料储放料斗28上下错位设置，饲料落料导管32与饲料落料通孔37上下贯通设置，利用导料转动圆盘27水平转动，当导料转动圆盘27的饲料计量储放室35与饲料储放料斗28上下贯通时，饲料储放料斗28内的饲料能够顺畅下料至饲料计量储放室35内，随着导料转动圆盘27继续水平转动，当导料转动圆盘27的饲料计量储放室35与承盘转动支架26的饲料落料通孔37上下贯通时，饲料计量储放室35内的饲料沿着饲料落料通孔37和饲料落料导管32依次顺畅下落，实现饲料平稳准确的定量落料，通过导料转动圆盘27外侧水平固定设置有环形结构的导料转动齿条38，推盘往复导板40沿水平方向滑动设置于推盘转动导轨29，推盘转动卡爪41端部铰接连接于推盘往复导板40，推盘转动卡爪41与推盘往复导板40之间水平设置有卡爪支承弹簧42，往复升降导板31沿竖直方向滑动设置于导板升降支架30的导板升降导杆44，往复升降导板31沿推盘转动导轨29侧从上至下倾斜设置有推板平移导槽45，推盘往复导板40的推板平移导杆46沿往复升降导板31侧固定设置有与推板平移导槽45相适配的推板平移滑块48，利用往复升降导板31在导料驱动机构19的带动下沿竖直方向进行升降运动，往复升降导板31在升降运动过程中，推板平移滑块48滑动设置于推板平移导槽45，使得推盘往复导板40能够在往复升降导板31的带动下沿推盘转动导轨29水平往复滑动，当往复升降导板31从下向上运动时，推盘往复导板40在平移运动过程中能够利用推盘转动卡爪41与导料转动齿条38的卡紧连接带动导料转动圆盘27进行转动，当往复升降导板31从上向下运动时，推盘往复导板40在复位平移运动时推盘转动卡爪41不能带动导料转动圆盘27进行转动，实现导料转动圆盘27在推盘往复导板40的带动下进行单向间歇转动，使能平稳有序的利用导料转动圆盘27上的饲料计量储放室35将饲料平稳准确的定量导送，通过饲料落料导管32下侧的饲料投放支架17上水平固定连通设置有饲料平送导管33，分路导送料管34端部转动连接于饲料平送导管33，分路导送料管34上竖直固定设置有料管往复齿轮49，齿条往复支架50沿料管往复齿轮49侧竖直滑动设置有与料管往复齿轮49啮合连接的分路导料齿条52，分路导料气缸53输出端与分路导料齿条52端部固定连接，沿着饲料落料导管32下落的饲料能够顺畅的落至饲料平送导管33内，利用导料驱动机构19将饲料平送导管33内的饲料水平推送至分路导送料管34转角处，使得饲料能够沿着倾斜向下设置的分路导送料管34平稳顺畅的导送至生态种养田2内的饲料放置食盆6内，利用分路导料气缸53带动分路导料齿条52沿齿条往复支架50滑动，分路导料齿条52带动料管往复齿轮49进行转动，使得分路导送料管34能够在分路导料气缸53的带动下往复进行摆动，实现将分路导送料管34外侧出料端分别摆动调节至两块生态种养田2的喂养食台区9上侧，使能对两块生态种养田2分别实现饲料的自动投放，利用饲料导送机构18的分路导送料管34的外侧出料端为y形结构，使得分路导送料管34在摆动至喂养食台区9上侧时，饲料能够准确顺畅的沿分路导送料管34向下导送至饲料放置食盆6内，避免饲料在下落过程中抛洒至饲料放置食盆6外侧，利用分路导送料管34下方两侧的往复平移支架15上分别竖直固定设置有导料限位支承杆79，导料限位支承杆79上设置有与分路导送料管34结构相适配的弧形承管箍80，使得分路导送料管34在摆动至两侧端部时能够利用弧形承管箍80进行限位支承，实现分路导送料管34准确摆动导料，通过前转动支架56上水平转动连接的前转动轴61两端分别竖直固定设置有导料推板圆盘55和前皮带轮62，导料推板圆盘55与往复升降导板31之间设置有导板升降连杆63，导料驱动电机54输出端竖直设置有与导料推板圆盘55外侧的导料推板齿条64啮合连接的导料转动齿轮65，后转动支架58上水平转动连接的后转动轴66两端分别竖直固定设置有后皮带轮67和推料转动圆盘59，前皮带轮62和后皮带轮67之间采用同步传送皮带57传动连接，往复推拉板60沿水平方向滑动设置于饲料平送导管33内侧，往复推拉板60的往复推拉连杆69与推料转动圆盘59之间设置有饲料推送连杆70，利用导料驱动电机54带动导料推板圆盘55连续转动，导料推板圆盘55在转动过程中能够利用导板升降连杆63带动往复升降导板31沿竖直方向连续往复进行升降运动，利用前转动轴61带动后转动轴66同步进行转动，后转动轴66在转动过程中能够带动推料转动圆盘59连续转动，推料转动圆盘59在转动过程中能够利用饲料推送连杆70带动往复推拉板60沿水平方向连续往复进行平移运动，利用往复推拉板60的平移能够将饲料平送导管33内的饲料平推至分路导送料管34内，实现将饲料导送投放，通过导料转动圆盘27的水平转动和往复推拉板60推送饲料平移的动作依次交替进行，使能将饲料计量储放室35内定量导送的饲料依次平稳有序的导送。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效实现稻蛙生态种养，提高农业种养经济效益，满足稻蛙种养使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。