一种农业大豆打散分选装置的制作方法

本发明涉及一种打散分选装置，尤其涉及一种农业大豆打散分选装置。

背景技术：

传统的大豆分选是通过人工操作完成的，先将大豆从大豆苗上剥离出来，从中挑选体积较大的大豆，在此过程中，人工剥离大豆需要消耗大量的时间，降低了工作效率，无法筛选体积相近的大豆。

专利申请cn108097589a，公开日为20180601，公开了一种大豆分选装置，包括有底板、箱体、固定块、圆筒、筛网、下料槽、电机、固定板、进料管、送风机和出料管等，通过将大豆注入进料管内，大豆通过进料管流入圆筒内，启动电机，电机带动送风机运转，将大豆吸入筛网上，对大豆进行分选，分选完成后从出料管流出，然而，该设备无法筛选大豆体积相近的部分，不具备分选功能。

为此，我们设计了一种消耗时间短、工作效率高和易分选大豆的农业大豆打散分选装置。

技术实现要素：

为了克服传统大豆分选消耗时间长、工作效率低和不具备分选大豆的缺点，要解决的技术问题：提供一种消耗时间短、工作效率高和易分选大豆的农业大豆打散分选装置。

技术方案：一种农业大豆打散分选装置，包括：

第一支脚，第一支脚上外侧上部设有放置板；

支架，第一支脚上外部两侧设有六个支架；

安装框，六个支架之间设有安装框；

夹料机构，安装框上部设有夹料机构；

打散机构，安装框内部设有打散机构。

此外，特别优选的是，夹料机构包括：

第二支脚，安装框上部两侧设有四个第二支脚；

一字滑轨，每两个第二支脚之间均连接有一字滑轨；

第一滑杆，每个一字滑轨中部均滑动式设有第一滑杆；

滑块，每根第一滑杆外端均设有滑块，滑块与一字滑轨滑动式连接；

第一弹簧，每个第一滑杆上均绕有第一弹簧，每根第一弹簧的一端均与一字滑轨连接，每根第一弹簧的另一端均与滑块连接；

夹块，每个滑块中部均滑动式设有夹块；

第二弹簧，每个夹块上均设有第二弹簧，每根第二弹簧相向的一端均与滑块连接，每根第二弹簧反向的一端均与夹块连接。

此外，特别优选的是，打散机构包括：

第一安装板，一侧的支架上部设有第一安装板；

电机，第一安装板顶部安装有电机；

第一转轴，电机输出轴连接有第一转轴，第一转轴与安装框转动式连接；

打散杆，第一转轴上均匀设有打散杆。

此外，特别优选的是，还包括有推开机构，安装框上部两侧设有推开机构，推开机构包括：

安装块，安装框上部两侧均设有安装块；

支撑柱，每个安装块顶部均设有两个支撑柱；

第一楔形块，同一侧的两个支撑柱顶部均设有第一楔形块；

拨杆，每个夹块下部设有拨杆，第一楔形块与拨杆接触配合。

此外，特别优选的是，还包括有拉动机构，放置板两侧设有拉动机构，拉动机构包括：

第二转轴，放置板两侧下部均转动式设有第二转轴；

第一传动组件，第二转轴与第一转轴之间均连接有第一传动组件；

绕线轮，第二转轴上均设有绕线轮；

拉绳，每个绕线轮上均设有拉绳，每根拉绳另一端均与滑块连接。

此外，特别优选的是，还包括有抖动机构，安装框外侧上部设有抖动机构，抖动机构包括：

第三转轴，安装框外侧两部均转动式设有第三转轴；

第二传动组件，每根第三转轴与第一转轴之间均连接有第二传动组件；

凸轮，每根第三转轴上均设有凸轮；

第二滑杆，安装框下部两侧设有四根第二滑杆；

滑套，每根第二滑杆上均滑动式设有滑套；

连杆，四个滑套之间连接有连杆；

第三弹簧，每根第二滑杆上均绕有第三弹簧，每根第三弹簧的一端均与滑套连接，每根第三弹簧的另一端均与第二滑杆连接；

触碰块，连杆两侧均设有触碰块，触碰块与凸轮接触配合。

此外，特别优选的是，还包括：

下料机构，外侧的四个支架之间设有下料机构。

此外，特别优选的是，下料机构包括：

收料框，外侧的四个支架之间设有收料框；

第二安装板，收料框上部两侧均设有第二安装板；

支柱，每个第二安装板外侧顶部均设有两个支柱；

第二楔形块，每两个支柱顶部之间设有第二楔形块，第二楔形块与拨杆接触配合。

本发明的有益效果为：1、本发明通过夹块与大豆苗接触时，松开夹块，第二弹簧复位，从而带动夹块相向运动，对大豆苗进行夹紧，实现夹紧效果；

2、本发明通过电机输出轴带动第一转轴转动，从而带动打散杆转动，打散杆与大豆苗的大豆接触时，使得大豆脱离大豆苗，实现打散效果；

3、本发明通过拨杆与第一楔形块接触，拨杆根据第一楔形块的轨迹向后运动，从而带动夹块反向运动，实现推开效果；

4、本发明通过第一转轴转动时，从而带动第一传动组件转动，进而带动第二转轴转动，第二转轴带动绕线轮转动，使拉绳收紧，将滑块向后拉动，实现拉动效果；

5、本发明通过第三弹簧复位，从而带动滑套向上运动，进而带动连杆向上运动，对安装框内大豆进行抖动，体积微小的大豆通过通孔掉落，实现抖动效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明夹料机构的立体结构示意图。

图3为本发明打散机构的立体结构示意图。

图4为本发明推开机构的立体结构示意图。

图5为本发明拉动机构的立体结构示意图。

图6为本发明抖动机构的立体结构示意图。

图7为本发明下料机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1：第一支脚，2：放置板，3：支架，4：安装框，5：夹料机构，51：第二支脚，501：一字滑轨，52：滑块，53：第一滑杆，54：第一弹簧，55：夹块，56：第二弹簧，6：打散机构，61：第一安装板，62：电机，63：第一转轴，64：打散杆，7：推开机构，71：安装块，72：支撑柱，73：第一楔形块，74：拨杆，8：拉动机构，81：第二转轴，82：第一传动组件，83：绕线轮，84：拉绳，9：抖动机构，91：第三转轴，92：第二传动组件，93：凸轮，94：触碰块，95：第二滑杆，96：滑套，97：连杆，98：第三弹簧，10：下料机构，101：收料框，102：第二安装板，103：支柱，104：第二楔形块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种农业大豆打散分选装置，如图1所示，包括有第一支脚1、放置板2、支架3、安装框4、夹料机构5和打散机构6，第一支脚1上后侧上部设有放置板2，第一支脚1上前部左右两侧设有六个支架3，六个支架3之间设有安装框4，安装框4上部设有夹料机构5，安装框4内部设有打散机构6。

当人们想要对大豆进行打散分选时，可使用这种农业大豆打散分选装置，首先，使用者用绳子将大豆苗绑好，再放入在放置板2上，再手动运行夹料机构5，对大豆苗进行固定，启动打散机构6，使打散机构6对大豆苗上的大豆进行打散，实现打散效果，打散完成后，关闭打散机构6。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，夹料机构5包括有第二支脚51、一字滑轨501、滑块52、第一滑杆53、第一弹簧54、夹块55和第二弹簧56，安装框4上部前后两侧设有四个第二支脚51，每两个第二支脚51之间均连接有一字滑轨501，每个一字滑轨501中部均滑动式设有第一滑杆53，每根第一滑杆53后端均设有滑块52，滑块52与一字滑轨501滑动式连接，每个第一滑杆53上均绕有第一弹簧54，每根第一弹簧54的前端均与一字滑轨501连接，每根第一弹簧54的后端均与滑块52连接，每个滑块52中部均滑动式设有夹块55，每个夹块55上均设有第二弹簧56，每根第二弹簧56相向的一端均与滑块52连接，每根第二弹簧56反向的一端均与夹块55连接。

使用者将夹块55向后推动，从而带动滑块52向后运动，进而带动第一滑杆53向后运动，处于静止状态的第一弹簧54伸展，夹块55移动至大豆苗附近时，反向推动夹块55，第二弹簧56被拉伸，使夹块55反向运动，当夹块55与大豆苗接触时，松开夹块55，第二弹簧56复位，从而带动夹块55相向运动，对大豆苗进行夹紧，实现夹紧效果，第一弹簧54复位，从而带动第一滑杆53向前运动，进而带动滑块52向前运动。

打散机构6包括有第一安装板61、电机62、第一转轴63和打散杆64，后侧右部的支架3上部右壁设有第一安装板61，第一安装板61顶部安装有电机62，电机62输出轴连接有第一转轴63，第一转轴63与安装框4转动式连接，第一转轴63上均匀设有打散杆64。

使用者启动电机62，电机62输出轴带动第一转轴63转动，从而带动打散杆64转动，打散杆64与大豆苗的大豆接触时，使得大豆脱离大豆苗，实现打散效果，打散完成后，大豆掉落在安装框4内，关闭电机62，以上动作全部停止。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-图7所示，还包括有推开机构7，安装框4上部左右两侧设有推开机构7，推开机构7包括有安装块71、支撑柱72、第一楔形块73和拨杆74，安装框4上部左右两侧均设有安装块71，每个安装块71顶部均设有两个支撑柱72，同一侧的两个支撑柱72顶部均设有第一楔形块73，每个夹块55下部设有拨杆74，第一楔形块73与拨杆74接触配合。

当夹块55向后运动时，从而带动拨杆74向后运动，拨杆74与第一楔形块73接触，拨杆74根据第一楔形块73的轨迹向后运动，从而带动夹块55反向运动，实现推开效果，当拨杆74向前运动时，拨杆74根据第一楔形块73的轨迹向前运动，从而带动夹块55相向运动。

还包括有拉动机构8，放置板2左右两侧设有拉动机构8，拉动机构8包括有第二转轴81、第一传动组件82、绕线轮83和拉绳84，放置板2左右两侧的前部下侧均转动式设有第二转轴81，第二转轴81与第一转轴63之间均连接有第一传动组件82，第二转轴81上均设有绕线轮83，每个绕线轮83上均设有拉绳84，每根拉绳84另一端均与滑块52连接。

当控制电机62带动第一转轴63正向转动时，从而带动第一传动组件82转动，进而带动第二转轴81转动，第二转轴81带动绕线轮83转动，使拉绳84收紧，将滑块52向后拉动，实现拉动效果，当控制电机62带动第一转轴63反向转动时，从而带动第一传动组件82反向转动，进而带动第二转轴81反向转动，使拉绳84松展，使滑块52向前运动。

还包括有抖动机构9，安装框4后侧上部设有抖动机构9，抖动机构9包括有第三转轴91、第二传动组件92、凸轮93、触碰块94、第二滑杆95、滑套96、连杆97和第三弹簧98，安装框4后侧左右两部均转动式设有第三转轴91，每根第三转轴91与第一转轴63之间均连接有第二传动组件92，每根第三转轴91上均设有凸轮93，安装框4下部左右两侧设有四根第二滑杆95，每根第二滑杆95上均滑动式设有滑套96，四个滑套96之间连接有连杆97，每根第二滑杆95上均绕有第三弹簧98，每根第三弹簧98的顶端均与滑套96连接，每根第三弹簧98的底端均与第二滑杆95连接，连杆97左右两侧均设有触碰块94，触碰块94与凸轮93接触配合。

当第一转轴63转动时，从而带动第二传动组件92转动，进而带动第三转轴91转动，第三转轴91带动凸轮93转动，凸轮93与触碰块94接触配合，从而带动连杆97向下运动，进而带动滑套96向下运动，第三弹簧98被压缩，当凸轮93远离触碰块94时，第三弹簧98复位，从而带动滑套96向上运动，进而带动连杆97向上运动，对安装框4内大豆进行抖动，体积微小的大豆通过通孔掉落，实现抖动效果。

还包括有下料机构10，前侧的四个支架3之间设有下料机构10，下料机构10包括有收料框101、第二安装板102、支柱103和第二楔形块104，前侧的四个支架3之间设有收料框101，收料框101上部左右两侧均设有第二安装板102，每个第二安装板102前侧顶部均设有两个支柱103，每两个支柱103顶部之间设有第二楔形块104，第二楔形块104与拨杆74接触配合。

当夹块55向前运动时，从而带动拨杆74向前运动，拨杆74与第二楔形块104接触，拨杆74根据第二楔形块104的轨迹做反向运动，从而带动夹块55做反向运动，松开夹紧的大豆苗，使大豆苗掉落在收料框101内，实现下料效果，当拨杆74向后运动时，拨杆74远离第一楔形块73，从而带动夹块55相向运动。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。