一种槽轮辊式精量茎种排种器

1.本发明涉及种植机械技术领域，尤其涉及一种槽轮辊式精量茎种排种器。


背景技术：

2.皇竹草为多年生直立丛生的禾本科植物，又称粮竹草、王草、皇竹、巨象草、甘蔗草，具有较强的分蘖能力，单株每年可分蘖80～90株，堪称草中之皇帝。因其叶长茎高、杆型如小斑竹，故名称皇竹草。皇竹草由象草和美洲狼尾草杂交选育而成，是一种新型高效经济作物。全国大部分地区都可栽种，特别是长江中上游地区的荒山和江河流域更佳。具体要求是日照时间1000小时以上、海拔200～1500m、年平均气温15℃以上、年降雨量1000mm以上、年无霜期250天左右、育苗期间水源充足、土深肥沃的沙质土或壤土为宜。其抗旱力强，抗涝力弱。可耐低温及微霜，但不耐冰冻。对土壤的肥力反应快速，牛粪为最佳肥料。皇竹草以无性繁殖为主，只要是有芽的节，用芽即可繁殖。皇竹草的主要用途包括动物饲草、治理恶性杂草、用于环保、水土保持、建材、架材、菌材、饮料、燃料、纸浆料等。
3.皇竹草是无性繁殖的草本植物，采取短茎扦插的种植方式为主。在皇竹草的种植生产过程中，有序排种播种是最关键最基础的一个生产环节。由于皇竹草种节个体间直径差异较大，种节存在一定曲度，且种植农艺要求每段种节保留1～2个节，每个节上应有1个腋芽。腋芽造成了皇竹草种节轴向直径大小不一的独特植物物理特性，采用现有的排种器对皇竹草进行排种时，易导致排种器在排种过程中出现卡种、堵种和不能有效充种的问题，进而造成皇竹草播种过程中出现漏播、重播、发芽率低及芽种长势差等问题，严重阻碍了皇竹草机械化种植技术与装备的研发和和大面积推广应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种结构设计合理、使用方便快捷的排种器。
5.本发明的技术解决方案如下：
6.一种槽轮辊式精量茎种排种器，包括顶部和底部均具有开口的种箱以及连接在种箱底部的导种槽，所述种箱内设置有清种毛刷和排种轮，所述清种毛刷通过一毛刷传动轴转动设置在种箱上，所述排种轮通过一动力输入轴转动设置在种箱上，所述排种轮设置在清种毛刷的下方且与清种毛刷抵接，所述毛刷传动轴通过一传动机构与动力输入轴连接而能够随动力输入轴同步转动，所述排种轮外周壁上设置有用于容纳待种物的排种槽，所述排种槽沿排种轮轴向方向设置且排种槽的开口朝外，所述种箱的底部设置有用于将排种槽内的待种物由水平方向翻转为竖直方向的翻转板，所述翻转板设置排种轮的下方。
7.作为优选技术方案，所述种箱内还设置有护种组件，所述护种组件包括护种支架和转动设置在护种支架上的护种带，所述护种带沿竖直方向设置在排种轮一侧且与排种轮外周壁紧密贴合而能够随排种轮同步转动，所述护种带为弹性材料。
8.作为优选技术方案，所述护种组件还包括护种滚子，所述护种滚子转动设置在护
种支架上，所述护种带设置在护种滚子上；所述护种带的上端靠近清种毛刷设置，下端靠近翻转板设置。
9.作为优选技术方案，所述翻转板固定设置在种箱底部开口处，且翻转板的宽度从靠近护种组件的一端至远离护种组件的一端逐渐减小，所述翻转板最小处的宽度小于翻转板底部开口的宽度，且小于排种槽长度的二分之一。
10.作为优选技术方案，所述翻转板固定设置在种箱底部开口处，所述翻转板的宽度小于翻转板底部开口的宽度，且小于排种槽长度的二分之一。
11.作为优选技术方案，所述种箱内还设置有容量调节组件，所述容量调节组件包括容量调节板和容量调节杆，所述容量调节板倾斜设置在种箱内，所述清种毛刷位于容量调节板的下方，所述容量调节板的相对侧壁上具有沿其长度方向设置的容量调节孔，所述种箱的相对侧壁上具有水平方向的种箱调节孔，所述容量调节杆贯穿设置在容量调节孔和种箱调节孔内且能够沿着容量调节孔和种箱调节孔移动。
12.作为优选技术方案，所述排种槽的数量为若干个，各排种槽均匀分布在排种轮外周壁上。
13.作为优选技术方案，所述排种轮外周壁上还设置有若干个与排种槽间隔设置的凹槽，所述凹槽与排种槽平行设置且凹槽的深度小于排种槽。
14.作为优选技术方案，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及传动链条，所述主动轮设置在动力输入轴上，所述从动轮设置在毛刷传动轴上，所述从动轮通过传动链条与主动轮连接而能够随主动轮同步转动。
15.作为优选技术方案，所述导种槽的顶部和底部均具有开口且该开口的宽度从顶部至底部逐渐减小。
16.本发明至少具有以下有益效果之一：
17.1、本发明通过在种箱中设置相互接触配合的清种毛刷和排种轮，通过转动清种毛刷和排种轮，种箱内的种植物如皇竹草横向有序落入排种轮上的排种槽中，通过清种毛刷能够将排种轮上多余无序的皇竹草从排种槽中清出，实现皇竹草排种器的有序精量排种；同时设置在排种轮的下方设置翻转板，使得排种槽中横向的皇竹草翻转为竖直方向，从而依次落入已开好的种植沟内，实现对皇竹草的有序种植，在一定程度上解决了卡种、堵种和不连续排种的问题。
18.2、本发明在种箱中设置了用于保护皇竹草的护种组件，通过护种带与排种轮同步转动并贴近排种轮外周壁，能够减少在排种过程中排种槽内的皇竹草碰撞和冲击，避免了对皇竹草腋芽产生损伤，提高了种苗的发芽率和发芽势。
19.3、本发明通过在种箱中设置容量调节组件，能够调节种箱内的容量，从而在使用中能够根据待种植物的剩余量来调节种箱内的容量大小。
20.4、本发明中排种器能够实现皇竹草种植的机械化，能够有效降低人力成本，且本发明排种器的结构简单、操作简便，重量轻，使用方便省力。
附图说明
21.图1为本发明的较佳实施例的结构示意图。
22.图2为本发明的较佳实施例的爆炸示意图。
23.图3为本发明的较佳实施例的部分结构示意图一。
24.图4为本发明的较佳实施例的部分结构示意图二。
25.图5为本发明的较佳实施例中的放种箱结构示意图。
26.图6为本发明的较佳实施例中的容量调节组件的结构示意图。
27.图7为本发明的较佳实施例中的清种毛刷组件的结构示意图。
28.图8为本发明的较佳实施例中的护种组件的结构示意图。
29.图9为本发明的较佳实施例中的排种箱的结构示意图。
30.图10为本发明的较佳实施例中的导种槽的结构示意图。
31.图11为本发明的较佳实施例中的排种轮的结构示意图。
32.图12为本发明的较佳实施例中的传动机构的结构示意图。
33.附图标记：1、放种箱；1.1、放种箱前支撑板；1.2、放种箱左支撑板；1.21、种箱调节孔；1.22、第一安装孔；1.23、毛刷组件安装孔；1.24、轴承座开孔；1.3、放种箱右支撑板；1.4、放种箱后支撑板；1.41、螺栓孔；2、容量调节组件；2.1、凸销；2.2、容量调节板；2.21、容量调节孔；2.3、容量调节杆；3、清种毛刷组件；3.1、毛刷传动轴；3.2、毛刷；3.3、开口挡圈；4、护种组件；4.1、护种带；4.2、护种滚子；4.3、护种支架；4.31、轴销孔；4.4、销轴；5、排种箱；5.1、排种箱定位板；5.11、轴承座安装孔；5.12、螺栓孔；5.2、排种箱后支撑板；5.3、翻转板；5.4、排种箱右支撑板；5.5、排种箱前支撑板；5.6、排种箱左支撑板；5.61、腰形孔；5.62、排种轮安装孔；5.63、护种组件安装孔；6、导种槽；6.1、导种直板；6.2、导种前支撑板；6.3、导种斜板；7、排种轮；7.1、第二安装孔；7.2、腰形孔；7.3、排种槽；7.4、凹槽；8、传动机构；8.1、主动轮；8.2、动力输入轴；8.3、传动链条；8.4、从动轮；8.5、第一轴承座；8.6、第二轴承座；8.7、第三轴承座轴承座；8.8、第四轴承座。
具体实施方式
34.下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.参见图1～12，本实施例公开了一种槽轮辊式精量茎种排种器，用于皇竹草排种，
也可用于其他种植物的排种。本实施例中的排种器包括种箱、容量调节组件2、清种毛刷组件3、护种组件4、导种槽6、排种轮7及传动机构8。
38.种箱的顶部和底部均具有开口，用于放入待种物和排出待种物，种箱可以为一体结构，也可以为组装结构，本实施例中的种箱由放种箱1以及设置在放种箱1下方的排种箱5连接而成，放种箱1和排种箱5的顶部和底部均具有开口。
39.如图5所示，本实施例中的放种箱1由放种箱前支撑板1.1、放种箱左支撑板1.2、放种箱右支撑板1.3和放种箱后支撑板1.4依次连接而成，放种箱前支撑板1.1和放种箱后支撑板1.4底部折弯，在底部折弯板上设有螺栓孔1.41用以与排种箱5相连接。
40.容量调节组件2设置在放种箱1内，用于调节放种箱1内皇竹草的容量。如图6所示，容量调节组件2包括容量调节板2.2和容量调节杆2.3，容量调节板2.2的下端侧壁上设置有对称的凸销2.1，放种箱左支撑板1.2上设置有第一安装孔1.22，凸销2.1转动安装在第一安装孔1.22内，容量调节板2.2通过凸销2.1与第一安装孔1.22的配合倾斜设置在放种箱1内，且能够在放种箱1内转动，容量调节板2.2的相对侧壁上具有沿其长度方向设置的容量调节孔2.21，种箱的相对侧壁上具有水平方向的种箱调节孔1.21，容量调节杆2.3的两端均贯穿设置在容量调节孔2.21和种箱调节孔1.21内，且能够沿着容量调节孔2.21和种箱调节孔1.21移动，从而能够调节容量调节板2.2的旋转角度，进而调节放种箱1内皇竹草的容量；放种箱左支撑板1.2上还设置有毛刷组件安装孔1.23和轴承座开孔1.24。
41.清种毛刷组件3设置在放种箱1内，一是用于清种，二是用于将排种轮7上多余无序的皇竹草清除，实现对皇竹草有序排种。如图7所示，清种毛刷组件3由毛刷传动轴3.1、清种毛刷3.2和开口挡圈3.3组成，清种毛刷3.2安装在毛刷传动轴3.1上，毛刷传动轴3.1转动设置在种箱上，开口挡圈3.3安装在清种毛刷3.2的两端侧壁上，清种毛刷3.2设置在排种轮7上方且与排种轮7相接触，用于将多余无序的皇竹草清出排种轮7，实现皇竹草排种器的有序精量排种。
42.排种轮7设置在放种箱1内且位于清种毛刷3.2的下方，排种轮7通过一动力输入轴8.2转动设置在种箱上。如图11所示，排种轮7中心设有第二安装孔7.1，第二安装孔7.1呈正六边形孔，用以安装动力输入轴8.2，动力输入六方轴8.2转动设置在排种箱5上。排种轮7外周壁上设置有用于容纳待种物的排种槽7.3，排种槽7.3沿排种轮7轴向方向设置且排种槽7.3的开口朝外，本实施例中，排种槽7.3的数量为若干个，各排种槽7.3均匀分布在排种轮7外周壁上。排种轮7外周壁上还设置有若干个与排种槽7.3间隔设置的凹槽7.4，凹槽7.4与排种槽7.3平行设置且凹槽7.4的深度小于排种槽7.3，通过设置凹槽7.4使排种轮7外周壁上形成波浪状，从而在排种轮7转动过程中，由于波浪状的推动作用使得待种物能够充入排种槽7.3中，多余无序的皇竹草种节经清种毛刷组件3清理后重新进入排种槽7.3。排种轮7上还设有腰形孔7.2用以减轻排种轮7的重量。
43.传动机构8用于连接毛刷传动轴3.1与动力输入轴8.2，以使毛刷传动轴3.1能够随着动力输入轴8.2同步转动。如图12所示，本实施例中的传动机构包括主动轮8.1、从动轮8.4以及传动链条8.3，主动轮8.1设置在动力输入轴8.2上，从动轮8.4设置在毛刷传动轴3.1上，从动轮8.4通过传动链条8.3与主动轮8.1连接而能够随主动轮8.1同步转动，从而清种毛刷3.2能够随着排种轮7同步转动。动力输入轴8.2上套装有第三轴承座8.7和第四轴承座8.8，毛刷传动轴3.1上套装有第一轴承座8.5和第二轴承座8.6，用于分别安装在排种箱5
和放种箱1上。
44.护种组件4设置在种箱内，用于保护待种物，减少待种物在排种过程由于滚动对腋芽造成的损伤。如图8所示，护种组件4由护种带4.1、护种滚子4.2、护种支架4.3和销轴4.4组成，护种支架4.3上设有轴销孔4.31，护种滚子4.2通过销轴4.4转动安装在轴销孔4.31内，护种带4.1安装在护种滚子4.2上，从而护种带4.1能够绕护种支架4.3旋转，本实施例中，护种滚子4.2的数量为4个。如图2所示，护种带4.1沿竖直方向设置在排种轮7一侧且与排种轮7外周壁紧密贴合而能够随排种轮7同步转动，护种带4.1为弹性材料，从而既能够与排种轮7外周壁紧密贴合，又不同意损伤待种物。本实施例中，护种带4.1的上端靠近清种毛刷3.2设置，下端靠近翻转板5.3设置，从而待种物随排种轮7从上端转动到下端的过程中，通过护种带4.1的保护，能够减少待种物能够在排种过程的滚动，从而减少对待种物腋芽造成的损伤。
45.如图9所示，排种箱5由排种箱定位板5.1、排种箱后支撑板5.2、翻转板5.3、排种箱右支撑板5.4、排种箱前支撑板5.5和排种箱左支撑板5.6组成。排种箱定位板5.1安装在各支撑板上部，排种箱定位板5.1上设置有螺栓孔5.12用于与放种箱1连接，排种箱定位板5.1上还设置有轴承座安装孔5.11，用于安装传动机构8。翻转板5.3设置在排种箱5底部开口处，其作用是为了使待种物如皇竹草由水平状态翻转为竖直状态，且固定安装在排种箱后支撑板5.2上，本实施例中，翻转板5.3固定安装在排种箱后支撑板5.2上，翻转板5.3的长度和宽度均小于排种箱5底部的开口，也就是翻转板5.3只能部分遮挡排种箱5底部开口，从而排种箱5内的待种物能够从未遮挡排种箱5底部开口部分排出并落入导种槽6中；为了使待种物由水平状态翻转为竖直状态，翻转板5.3的宽度至少要小于排种槽7.3长度的二分之一，或者是小于待种物长度的的二分之一，从而当排种槽7.3内的待种物随排种轮7转动到排种箱5底部的开口时，由于翻转板5.3能够部分遮挡排种箱5底部的开口，使得待种物一端被翻转板5.3支撑，另一端悬空，由于待种物悬空端的长度大于支撑端的长度，从而悬空端由于重力的作用向下掉落，待种物由水平方向翻转为竖直方向落入导种槽6内；本实施例中，翻转板5.3的宽度从靠近护种组件4的一端至远离护种组件4的一端逐渐减小，翻转板5.3最小处的宽度小于翻转板5.3底部开口的宽度，且小于排种槽7.3长度的二分之一。
46.导种槽6安装在排种箱5的下方，用以将从排种箱5排出的皇竹草种节导入已开好的种植沟内，完成皇竹草的种植。如图10所示，导种槽6包括依次连接的导种直板6.1、导种前支撑板6.2和导种斜板6.3，导种直板6.1、导种前支撑板6.2和导种斜板6.3的上端均与排种箱5连接，导种槽6开口的宽度从上至下逐渐减小。
47.在本实施例中排种器的使用方法为：将待种物如皇竹草种节横向放入放种箱1中，通过转动动力输入轴8.2以输入动力，排种轮7能够随着动力输入轴8.2转动，同时经传动机构8的传动作用，清种毛刷3.2也能够随着毛刷传动轴3.1同步转动，排种轮7和清种毛刷3.2开始工作。随着排种轮7的转动，放种箱1内的待种物在自身重力和排种轮7波浪状外壁的推动下充入排种槽7.3中，多余无序的待种物经清种毛刷3.2清理后，重新有序的进入排种槽7.3；进入排种槽7.3内的待种物随着排种轮7同步转动，同时，护种带4.1在排种轮7的推动下也随着排种轮7同步反向转动，且始终与排种轮7外周壁紧密贴合，从而在待种物从排种轮7上端转动到下端进入排种箱5的过程中，由于护种带4.1的保护作用，减少了排种槽7.3中待种物的滚动，从而减少了待种物受到的损伤；进入排种箱5的待种物在重力的作用下，
从排种槽7.3中脱落，并落在翻转板5.3上，待种物一端被翻转板5.3支撑，另一端悬空，由于待种物悬空端的长度大于支撑端的长度，从而悬空端在重力的作用向下掉落，使得待种物由水平状态翻转为竖直状态落入导种槽6内，竖直状态的皇竹草种节通过导种槽6离开皇竹草排种器，实现对皇竹草的有序种植。
48.以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。