一种有利于鸽子正常进食的鸽子喂食器的制作方法

本实用新型涉及鸽子饲养设备领域，特别涉及一种有利于鸽子正常进食的鸽子喂食器。

背景技术：

目前在鸽子的饲养过程中，大多都是由饲养员定时对饲养笼内的饲料槽添加饲料，这样使得饲养员每天都需要多次对饲养笼内的饲养槽进行饲料的添加，保持鸽子的饲料供给，然后饲养员每次添加的饲料有限，鸽子食用完饲料槽内的饲料后需要等到饲养员下一次的喂食，导致鸽子在饥饿时无法及时的得到饲料的补充，影响鸽子的正常进食，降低鸽子的生长效率，同时饲养员定位喂料操作繁琐，增大了饲养的繁琐性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有利于鸽子正常进食的鸽子喂食器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有利于鸽子正常进食的鸽子喂食器，包括底板，所述底板顶端一侧的两边侧均固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板之间通过升降机构活动连接有喂料盒，所述喂料盒的顶端开设有集料槽，所述集料槽的底端设有感应触头，所述底板的顶端且位于感应触头的正下方设有重力传感器，所述底板顶端的另一侧设有储料罐，所述储料罐一侧的底部固定穿插连接有导料管，所述导料管的一端位于喂料盒顶端的边侧，且导料管呈倾斜设置，所述导料管的中部穿插设有电磁阀。

优选的，所述升降机构包括复位弹簧，所述第一固定板的一侧开设有条形通孔，所述条形通孔的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与喂料盒的一端固定连接，所述复位弹簧的顶端与滑块的底端固定连接，所述复位弹簧的底端与条形通孔内腔的底端固定连接。

优选的，所述复位弹簧的内腔活动套设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与滑块的底端固定连接，所述伸缩杆的底端与条形通孔内腔的底端固定连接。

优选的，所述储料罐的两端均固定连接有第二固定板，且两个所述第二固定板的底端与底板的顶端固定连接，所述第二固定板的高度大于第一固定板的高度。

优选的，所述储料罐的顶端固定穿插连接有进料管，所述集料槽内腔的底端固定连接有三角形导料板。

优选的，所述底板底端的两侧均固定连接有条形底脚，两个所述条形底脚的底端固定连接有耐磨垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用喂料盒、重力传感器、储料罐、导料管和电磁阀的设置，再配合喂料盒与第一固定板之间的升降机构的设置，使得储料罐内的饲料能够根据喂料盒内的饲料量进行自动添加，保证鸽子饲料的充足，提高了鸽子的生长效率，提高了鸽子饲养的便捷性；

2、本实用新型利用条形通孔、滑块和复位弹簧组成的升降机构能够根据喂料盒内饲料的变化导致喂料盒重力发生变化，从而控制喂料盒与重力传感器接触或分离，以便于电磁阀及时控制导料管对喂料盒进行填料，提高使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。

图3为本实用新型喂料盒正面剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一固定板；3、喂料盒；4、集料槽；5、重力传感器；6、感应触头；7、储料罐；8、导料管；9、电磁阀；10、条形通孔；11、滑块；12、伸缩杆；13、复位弹簧；14、进料管；15、第二固定板；16、三角形导料板；17、条形底脚；18、耐磨垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种有利于鸽子正常进食的鸽子喂食器，包括底板1，底板1顶端一侧的两边侧均固定连接有第一固定板2，对喂料盒3起到一个支撑作用，同时便于升降机构的安装，两个第一固定板2之间通过升降机构活动连接有喂料盒3，升降机构包括复位弹簧13，第一固定板2的一侧开设有条形通孔10，条形通孔10的内腔滑动连接有滑块11，条形通孔10两侧内壁通过开设的滑槽滑动卡接有限位块，限位块与滑块11的两侧固定连接，对滑块11起到一个限位作用，保持滑块11的稳定升降，滑块11的一侧与喂料盒3的一端固定连接，复位弹簧13的顶端与滑块11的底端固定连接，复位弹簧13的底端与条形通孔10内腔的底端固定连接，利用喂料盒3内饲料的增加使喂料盒3的重力改变，同时配合复位弹簧13压缩产生的弹性回复力进行自动升降运动，使得感应触头6能够根据喂料盒3内饲料的多少与重力传感器5分离或接触，复位弹簧13的内腔活动套设有伸缩杆12，伸缩杆12的顶端与滑块11的底端固定连接，伸缩杆12的底端与条形通孔10内腔的底端固定连接，对复位弹簧13起到一个限位作用，避免复位弹簧13向外侧弯曲；

喂料盒3的顶端开设有集料槽4，集料槽4内腔的底端固定连接有三角形导料板16，起到一个导料的作用，避免从导料管8流入集料槽4内的饲料堆积在一处，集料槽4的底端设有感应触头6，底板1的顶端且位于感应触头6的正下方设有型号为t113的重力传感器5，利用感应触头6与重力传感器5接触时通过外部控制器控制电磁阀9关闭，感应触头6与重力传感器5分离时，电磁阀9打开，实现对喂料盒3上的集料槽4内进行自动加料，底板1顶端的另一侧设有储料罐7，储存一定的饲料，省去了饲养员需要经常添加饲料的繁琐，储料罐7的两端均固定连接有第二固定板15，且两个第二固定板15的底端与底板1的顶端固定连接，第二固定板15的高度大于第一固定板2的高度，使得储料罐7的高度高于喂料盒3，从而便于储料罐7内的饲料能够利用重力从导料管8流入集料槽4内，储料罐7一侧的底部固定穿插连接有导料管8，储料罐7的顶端固定穿插连接有进料管14，导料管8的一端位于喂料盒3顶端的边侧，且导料管8呈倾斜设置，导料管8的中部穿插设有电磁阀9，控制导料管8的打开关闭，从而控制储料罐7内饲料向集料槽4内的添加；

底板1底端的两侧均固定连接有条形底脚17，两个条形底脚17的底端固定连接有耐磨垫18，增大与放置面的摩擦阻力，提高底板1放置的稳定性。

本实用工作原理：在喂料盒3缺少饲料时，喂料盒3底端的感应触头6与重力传感器5分离，通过复位弹簧13的支撑使得喂料盒3升高到第一固定板2的顶部位置，此时重力传感器5处于断开状态，通过外接控制器控制电磁阀9打开，储料罐7内腔的饲料顺着导料管8流入喂料盒3顶端的集料槽4中，随着饲料不断流入集料槽4内，喂料盒3的重力不断增大，使得滑块11带动喂料盒3在条形通孔10中向下移动，复位弹簧13压缩，当喂料盒3下降到感应触头6与重力传感器5接触并挤压时，重力传感器5通过外接控制器控制电磁阀9关闭，储料罐7内的饲料不再通过导料管8流入集料槽4内，从而保持集料槽4内腔饲料的充足，使得鸽子在饥饿时能够正常进食。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。