一种用于葡萄树种植的挖坑辅助装置的制作方法

本实用新型实施例涉及葡萄种植领域，具体是一种用于葡萄树种植的挖坑辅助装置。

背景技术：

葡萄树在种植过程中，需要预先挖坑，以便于葡萄树的种植。现有的用于葡萄树种植的挖坑辅助装置需要工作人员手持电机进行挖坑操作，但这种装置在具体使用中发现，其挖坑过程较为费力，使用便利性较差，挖坑过程中装置容易发生偏移，使用可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于葡萄树种植的挖坑辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种用于葡萄树种植的挖坑辅助装置，包括底座；

所述底座的两侧顶部均设置有支撑立板，两个支撑立板之间升降式设置有升降板，所述支撑立板的顶端安装有用于调整所述升降板在竖直方向上高度的电动伸缩杆，所述升降板固定安装在所述电动伸缩杆的伸缩端底端；

所述升降板上通过减震支撑件设置有挖坑组件，所述挖坑组件包括驱动电机以及驱动连接安装在所述驱动电机输出轴上的螺旋杆；

所述支撑立板上还设置有用于调整定位插杆在竖直方向上高度的调节组件；

所述调节组件包括转动设于所述支撑立板上的调节丝杆，上下滑动设于所述支撑立板上的升降螺套通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆上，所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆旋转的正反转伺服电机；所述升降螺套的一侧固定设置有支撑顶座，所述定位插杆固定安装在支撑顶座上。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述底座的四角下表面均设置有行走轮，以方便推行整个装置至挖坑地点。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述支撑立板的内侧壁上开设有导轨槽，所述升降板的端部固定安装有导向滑块，所述导向滑块上下滑动设于所述导轨槽内。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述底座上设置有防护罩，所述螺旋杆贯穿于所述防护罩内设置。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述减震支撑件包括支撑板，其中，所述驱动电机固定安装在支撑板上；所述支撑板上固定安装有升降导杆，所述升降导杆贯穿滑动设于所述升降板上，位于所述升降板上方的所述升降导杆顶端固定安装有防脱环，位于所述支撑板与所述升降板之间的升降导杆上套设有第一支撑弹簧，位于所述升降板与所述防脱环之间的升降导杆上套设有第二支撑弹簧；所述升降板上开设有正对所述驱动电机的圆形通孔，本实用新型实施例通过设置的第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，能够降低驱动电机运转过程中的振动对整个装置的影响，且当利用电动伸缩杆推动升降板向下运动时，利用驱动电机驱动螺旋杆旋转，旋转的螺旋杆在接触地面时实现挖坑作业，且设置的第一支撑弹簧和第二支撑弹簧，还能够使得螺旋杆接触地面时，不仅能够提供一定的缓冲效果，且处于压缩状态的第一支撑弹簧，能够反向推动螺旋杆并使得螺旋杆紧贴于地面，有效保证了挖坑效果。

作为本实用新型实施例进一步的方案：所述支撑立板的顶部一侧还具有手扶推杆，通过设置的手扶推杆，能够方便推行整个装置移动到指定位置。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：当挖坑辅助装置移动到指定位置后，可利用正反转伺服电机驱动调节丝杆旋转，进而能够根据调节丝杆的旋转方向使得升降螺套向下运动，进而使得定位插杆插入地下，此时能够提高整个装置的稳定性，使得在挖坑时，整个装置更具稳定性；当利用电动伸缩杆推动升降板向下运动时，利用驱动电机驱动螺旋杆旋转，旋转的螺旋杆在接触地面时实现挖坑作业，且设置的减震支撑件，不仅能够提供一定的缓冲效果，且能够使得螺旋杆紧贴于地面，有效保证了挖坑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的用于葡萄树种植的挖坑辅助装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的用于葡萄树种植的挖坑辅助装置中减震支撑件的立体结构图。

图3为本实用新型实施例提供的用于葡萄树种植的挖坑辅助装置中稳定组件的局部结构图。

图中：1-底座，2-行走轮，3-手扶推杆，4-支撑立板，5-定位插杆，6-支撑顶座，7-升降螺套，8-正反转伺服电机，9-调节丝杆，10-电动伸缩杆，11-驱动电机，12-升降板，13-导轨槽，14-导向滑块，15-支撑板，16-防脱环，17-升降导杆，18-第一支撑弹簧，19-第二支撑弹簧，20-螺旋杆，21-防护罩，22-圆形通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在本实用新型提供的实施例中，一种用于葡萄树种植的挖坑辅助装置，包括底座1，所述底座1的四角下表面均设置有行走轮2，以方便推行整个装置至挖坑地点。

进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述底座1的两侧顶部均设置有支撑立板4，两个支撑立板4之间升降式设置有升降板12，所述支撑立板4的顶端安装有用于调整所述升降板12在竖直方向上高度的电动伸缩杆10，所述升降板12固定安装在所述电动伸缩杆10的伸缩端底端，所述支撑立板4的内侧壁上开设有导轨槽13，所述升降板12的端部固定安装有导向滑块14，所述导向滑块14上下滑动设于所述导轨槽13内；

进一步的，如图1-2所示，在本实用新型提供的实施例中，所述升降板12上通过减震支撑件设置有挖坑组件，所述挖坑组件包括驱动电机11以及驱动连接安装在所述驱动电机11输出轴上的螺旋杆20；所述底座1上设置有防护罩21，所述螺旋杆20贯穿于所述防护罩21内设置；

具体的，在本实用新型提供的实施例中，所述减震支撑件包括支撑板15，其中，所述驱动电机11固定安装在支撑板15上；所述支撑板15上固定安装有升降导杆17，所述升降导杆17贯穿滑动设于所述升降板12上，位于所述升降板12上方的所述升降导杆17顶端固定安装有防脱环16，位于所述支撑板15与所述升降板12之间的升降导杆17上套设有第一支撑弹簧18，位于所述升降板12与所述防脱环16之间的升降导杆17上套设有第二支撑弹簧19；所述升降板12上开设有正对所述驱动电机11的圆形通孔22，本实用新型实施例通过设置的第一支撑弹簧18和第二支撑弹簧19，能够降低驱动电机11运转过程中的振动对整个装置的影响，且当利用电动伸缩杆10推动升降板12向下运动时，利用驱动电机11驱动螺旋杆20旋转，旋转的螺旋杆20在接触地面时实现挖坑作业，且设置的第一支撑弹簧18和第二支撑弹簧19，还能够使得螺旋杆20接触地面时，不仅能够提供一定的缓冲效果，且处于压缩状态的第一支撑弹簧18，能够反向推动螺旋杆20并使得螺旋杆20紧贴于地面，有效保证了挖坑效果。

请继续参阅图1，在本实用新型提供的实施例中，所述支撑立板4的顶部一侧还具有手扶推杆3，通过设置的手扶推杆3，能够方便推行整个装置移动到指定位置。

进一步的，如图1和图3所示，在本实用新型提供的实施例中，所述支撑立板4上还设置有用于调整定位插杆5在竖直方向上高度的调节组件；所述调节组件包括转动设于所述支撑立板4上的调节丝杆9，上下滑动设于所述支撑立板4上的升降螺套7通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆9上，所述调节组件还包括用于驱动所述调节丝杆9旋转的正反转伺服电机8；所述升降螺套7的一侧固定设置有支撑顶座6，所述定位插杆5固定安装在支撑顶座6上，当挖坑辅助装置移动到指定位置后，可利用正反转伺服电机8驱动调节丝杆9旋转，进而能够根据调节丝杆9的旋转方向使得升降螺套7向下运动，进而使得定位插杆5插入地下，此时能够提高整个装置的稳定性，使得在挖坑时，整个装置更具稳定性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。