一种秸秆打捆机粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种打捆装置，特别是涉及一种秸秆打捆机粉碎装置，属于秸秆打捆机技术领域。

背景技术：

秸秆打捆机能够对稻草、麦草、棉杆、玉米杆、油菜杆、花生藤、豆杆等秸秆或者牧草捡拾打捆；配套功能多，可直接捡拾打捆，也可先割后捡拾打捆，还可以先粉碎再打捆。

现有的打捆机存在以下不足：(1)人工捡拾秸秆放入打捆机喂入粉碎装置会被直接粉碎，粉碎后的秸秆粉末直接排放到空气中影响务农的百姓，粉碎后的秸秆粉末还需要人工将其埋入地下，费时耗力；(2)人工捡拾、捆打各种秸秆劳动强度大，生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种秸秆打捆机粉碎装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种秸秆打捆机粉碎装置，包括箱体以及安装在所述箱体内部的粉碎箱，所述粉碎箱的下方设有过滤箱，所述过滤箱的下方设有储料箱，所述箱体的底部固定安装有排料器，所述箱体的一端固定安装有抓料板，所述抓料板的另一端活动连接有铲片，所述抓料板包括传送带以及安装在所述传送带一端的第一电机，所述第一电机的输出端连接有安装在所述传送带内部的转轴，所述抓料板的两侧均安装有档板，所述档板靠近所述铲片的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端安装在所述铲片的远离所述抓料板的一端。

优选的，所述储料箱的内部设有导料台，所述导料台的底部设有电机，所述电机通过震动片与所述导料台固定连接，所述电机的两侧均安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述导料台固定连接，所述减震弹簧的另一端固定于所述储料箱的内壁底部。

优选的，所述导料台包括两个导料板，所述导料台为屋脊状导料台。

优选的，所述粉碎箱的内部设有多个均匀分布的粉碎刀组，所述粉碎刀组为上下两层粉碎刀组成，且所述粉碎刀组通过外接电机提供动力。

优选的，所述抓料板的底部设有用以移动的移动轮。

优选的，所述传送带上设有多个均匀分布的阶梯。

优选的，所述过滤箱的内部设有过滤筛，所述过滤筛的一端固定安装有循环箱，所述循环箱的颞部设有引风机，所述引风机的输入端固定安装有进料管，所述引风机的输出端固定连接有引料管。

优选的，所述进料管位于所述循环箱的外部，且位于所述过滤箱的内部，所述引料管的另一端位于所述粉碎箱的内部，且位于所述粉碎刀组的上方。

优选的，所述排料器与所述储料箱联通，且所述排料器的顶部位于所述导料台的底端。

优选的，所述箱体的顶部活动安装有箱盖，所述粉碎箱靠近所述抓料板的一端设有电动升降机，所述电动升降机通过升降杆与所述升降杆固定连接。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的秸秆打捆机粉碎装置，设有排料器能够直接将粉碎后的秸秆粉末直接播入土壤内部，避免传统秸秆粉碎后排入土壤表面造成空气中粉尘浓度过大，影响务农百姓的身体健康，同时无需人工二次埋入土壤内部，减轻了农民的工作量，提高效率；设有抓料板和铲片能够直接从地面上将秸秆铲起并通过传送带的传送进入粉碎箱的内部进行粉碎，无需人工捡拾，减轻农民的劳动强度。

附图说明

图1为按照本实用新型的秸秆打捆机粉碎装置的一优选实施例的整体结构立体示意图；

图2为按照本实用新型的秸秆打捆机粉碎装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图3为按照本实用新型的秸秆打捆机粉碎装置的一优选实施例的整体结构立体示意图a部放大图；

图4为按照本实用新型的秸秆打捆机粉碎装置的一优选实施例的储料箱结构示意图；

图5为按照本实用新型的秸秆打捆机粉碎装置的一优选实施例的抓料板结构示意图。

图中：1-箱体，2-排料器，3-箱盖，4-升降杆，5-抓料板，6-铲片，7-移动轮，8-传送带，9-电动升降机，10-粉碎箱，11-粉碎刀组，12-过滤箱，13-过滤筛，14-储料箱，15-循环箱，16-引风机，17-进料管，18-导料台，19-导料板，20-电机，21-减震弹簧，22-第一电机，23-档板，24-第二电机，25-钢丝绳，26-引料管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图5所示，本实施例提供的秸秆打捆机粉碎装置，包括箱体1以及安装在箱体1内部的粉碎箱10，粉碎箱10的下方设有过滤箱12，过滤箱12的下方设有储料箱14，箱体1的底部固定安装有排料器2，箱体1的一端固定安装有抓料板5，抓料板5的另一端活动连接有铲片6，抓料板5包括传送带8以及安装在传送带8一端的第一电机22，第一电机22的输出端连接有安装在传送带8内部的转轴，抓料板5的两侧均安装有档板23，档板23靠近铲片6的一端安装有第二电机24，第二电机24的输出端安装有钢丝绳25，钢丝绳25的另一端安装在铲片6的远离抓料板5的一端。设有排料器2能够直接将粉碎后的秸秆粉末直接播入土壤内部，避免传统秸秆粉碎后排入土壤表面造成空气中粉尘浓度过大，影响务农百姓的身体健康，同时无需人工二次埋入土壤内部，减轻了农民的工作量，提高效率；设有抓料板5和铲片6能够直接从地面上将秸秆铲起并通过传送带8的传送进入粉碎箱10的内部进行粉碎，无需人工捡拾，减轻农民的劳动强度。

在本实施例中，如图1-图4所示，储料箱14的内部设有导料台18，导料台18的底部设有电机20，电机20通过震动片与导料台18固定连接，电机20的两侧均安装有减震弹簧21，减震弹簧21的一端与导料台18固定连接，减震弹簧21的另一端固定于储料箱14的内壁底部。导料台18包括两个导料板19，导料台18为屋脊状导料台。粉碎箱10的内部设有多个均匀分布的粉碎刀组11，粉碎刀组11为上下两层粉碎刀组成，且粉碎刀组11通过外接电机提供动力。抓料板5的底部设有用以移动的移动轮7。传送带8上设有多个均匀分布的阶梯。设有移动轮7便于在铲秸秆的同时边移动，减少摩擦，增大铲秸秆的效率。设有循环箱15能够将过滤筛13筛选出未粉碎完全的秸秆通过引风机16排入粉碎箱10的内部进行二次粉碎，使粉碎更加彻底。

在本实施例中，如图1所示，过滤箱12的内部设有过滤筛13，过滤筛13的一端固定安装有循环箱15，循环箱15的颞部设有引风机16，引风机16的输入端固定安装有进料管17，引风机16的输出端固定连接有引料管26。进料管17位于循环箱15的外部，且位于过滤箱12的内部，引料管26的另一端位于粉碎箱10的内部，且位于粉碎刀组11的上方。排料器2与储料箱14联通，且排料器2的顶部位于导料台18的底端。箱体1的顶部活动安装有箱盖3，粉碎箱10靠近抓料板5的一端设有电动升降机9，电动升降机9通过升降杆4与升降杆4固定连接。设有导料台18便于秸秆粉末从导料台18的两端直接进入排料器2的内部主要起引流的作用，同时设有电机20和震动片便于加快秸秆粉末进入排料器2内部的效率，提高排料器2播秸秆粉的速度。将传送带8设为阶梯型防止物料在上升的过程中掉落。

在本实施例中，如图1-图5所示，本实施例提供的一种秸秆打捆机粉碎装置的工作过程如下：

步骤1：将秸秆打捆机开到需要粉碎秸秆的农田里，启动电动升降机9带动箱盖3升起；

步骤2：启动第二电机24带动铲片6将秸秆铲起并倒入抓料板5的内部，启动第一电机22带动传送带8传动；

步骤3：启动粉碎刀组11和电机20，将秸秆粉碎，并使粉碎后的秸秆粉末进入排料器2的内部播入土壤。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的秸秆打捆机粉碎装置，本实施例提供的秸秆打捆机粉碎装置，设有移动轮7便于在铲秸秆的同时边移动，减少摩擦，增大铲秸秆的效率。设有循环箱15能够将过滤筛13筛选出未粉碎完全的秸秆通过引风机16排入粉碎箱10的内部进行二次粉碎，使粉碎更加彻底。设有导料台18便于秸秆粉末从导料台18的两端直接进入排料器2的内部主要起引流的作用，同时设有电机20和震动片便于加快秸秆粉末进入排料器2内部的效率，提高排料器2播秸秆粉的速度。将传送带8设为阶梯型防止物料在上升的过程中掉落。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。