一种循环式养鸡用新风系统的制作方法

1.本实用新型涉及新风系统技术领域，具体为一种循环式养鸡用新风系统。


背景技术：

2.鸡舍是指鸡栖息的地方，按饲养对象分，有核心鸡舍、种鸡舍、育雏鸡舍、育成鸡舍、蛋鸡舍、肉鸡舍、环境安全型畜禽舍鸡舍等，养鸡舍的环境大多比较潮湿，易对鸡的健康造成一定的影响，这时，需要一种循环式养鸡用新风系统来对鸡舍进行通风换气。
3.目前的循环式养鸡用新风系统虽然种类和数量非常多，但现有的循环式养鸡用新风系统仍存在了一定的问题，对循环式养鸡用新风系统的使用带来一定的不便。
4.但是大多数的循环式养鸡用新风系统在使用的过程中，大都通过螺纹结构对新风机进行安装，安装的过程比较繁琐，同时不便拆卸进行维修，影响使用，这很大程度的限制了循环式养鸡用新风系统的使用范围，因此迫切需要能改进循环式养鸡用新风系统结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环式养鸡用新风系统，具备便于安装的优点，解决了循环式养鸡用新风系统在使用的过程中，大都通过螺纹结构对新风机进行安装，安装的过程比较繁琐，同时不便拆卸进行维修，影响使用的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种循环式养鸡用新风系统，包括新风机，所述新风机的一侧固定有连接块，所述连接块的一侧设置有固定板，所述固定板靠近连接块的一侧固定有导杆，所述连接块靠近导杆的一侧开设有导杆槽，所述连接块靠近导杆槽的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧，所述固定板远离连接块的一侧固定有连接板，所述连接板的一侧设置有安装座，所述连接板靠近安装座的一侧连接有卡块，所述连接板的一侧开设有通孔，所述通孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近安装座的一侧设置有顶块，所述顶块靠近螺纹杆的一侧开设有螺纹杆槽。
7.优选的，所述导杆设置在导杆槽的内部，且导杆的外径等于导杆槽的内径。
8.优选的，所述弹簧的一侧与导杆固定连接，所述弹簧的另一侧与连接块的内壁固定连接，且导杆与连接块通过弹簧构成弹性结构。
9.优选的，所述安装座的一侧开设有安装槽，所述安装座靠近安装槽的一侧开设有卡槽，所述安装座远离卡槽的一侧开设有顶块槽。
10.优选的，所述安装槽与卡槽相连通，且安装槽的截面为矩形，而且卡槽的截面为t形。
11.优选的，所述顶块槽的内部尺寸与顶块的外部尺寸相吻合，且顶块的一侧开设有螺纹杆槽，而且螺纹杆与顶块构成螺纹连接。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该一种循环式养鸡用新风系统，通过设置卡块和顶块，将新风机移动到安装座
的一侧，新风机带动连接板一侧的卡块移动到安装槽的内部，推动新风机，新风机带动卡块移动到卡槽的内部，卡块通过与卡槽构成的卡和结构便于将对新风机进行安装，之后，顶块与顶块槽对齐，转动螺纹杆，螺纹杆通过与顶块构成的螺纹结构带动顶块移动到顶块槽的内部，对新风机进行二次固定，避免新风机左右晃动导致固定不稳。
14.2、该一种循环式养鸡用新风系统，通过设置导杆和弹簧，当新风机受到外力撞击时，新风机带动连接块移动，连接块带动导杆移动，弹簧压缩，之后，导杆与连接块通过弹簧构成弹性结构使新风机回到原来的位置，便于对新风机进行减震，避免新风机受到磕碰导致损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型弹簧结构示意图；
17.图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。
18.图中：1、新风机；2、连接块；3、固定板；4、导杆；5、导杆槽；6、弹簧槽；7、弹簧；8、连接板；9、安装座；901、安装槽；902、卡槽；903、顶块槽；10、卡块；11、通孔；12、螺纹杆；13、顶块；14、螺纹杆槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种循环式养鸡用新风系统，包括新风机1，新风机1的一侧固定有连接块2，连接块2的一侧设置有固定板3，固定板3靠近连接块2的一侧固定有导杆4，导杆4设置在导杆槽5的内部，且导杆4的外径等于导杆槽5的内径，导杆4的外部缠绕有弹簧7，当导杆4与连接块2通过弹簧7构成弹性结构带动新风机1移动时，导杆4的外径等于导杆槽5的内径，避免弹簧7发生扭曲导致新风机1的位置发生偏移，连接块2靠近导杆4的一侧开设有导杆槽5，连接块2靠近导杆槽5的一侧开设有弹簧槽6，弹簧槽6的内部设置有弹簧7，弹簧7的一侧与导杆4固定连接，弹簧7的另一侧与连接块2的内壁固定连接，且导杆4与连接块2通过弹簧7构成弹性结构，当新风机1受到外力撞击时，新风机1带动连接块2移动，连接块2带动导杆4移动，弹簧7压缩，之后，导杆4与连接块2通过弹簧7构成弹性结构使新风机1回到原来的位置，便于对新风机1进行减震，避免新风机1受到磕碰导致损坏，固定板3远离连接块2的一侧固定有连接板8，连接板8的一侧设置有安装座9，安装座9的一侧开设有安装槽901，安装座9靠近安装槽901的一侧开设有卡槽902，安装座9远离卡槽902的一侧开设有顶块槽903，安装槽901与卡槽902相连通，且安装槽901的截面为矩形，而且卡槽902的截面为t形，将新风机1移动到安装座9的一侧，新风机1带动连接板8一侧的卡块10移动到安装槽901的内部，推动新风机1，新风机1带动卡块10移动到卡槽902的内部，卡块10通过与卡槽902构成的卡和结构便于将对新风机1进行安装，且卡槽902的截面为t形，避免新风机1上下晃动导致掉落，顶块槽903的内部尺寸与顶块13的外部尺寸相吻合，且顶块13的一侧开设有螺纹杆
槽14，而且螺纹杆12与顶块13构成螺纹连接，当新风机1带动卡块10移动到卡槽902的内部时，顶块13与顶块槽903对齐，转动螺纹杆12，螺纹杆12通过与顶块13构成的螺纹结构带动顶块13移动到顶块槽903的内部，对新风机1进行二次固定，避免新风机1左右晃动导致固定不稳，连接板8靠近安装座9的一侧连接有卡块10，连接板8的一侧开设有通孔11，通孔11的内部设置有螺纹杆12，螺纹杆12靠近安装座9的一侧设置有顶块13，顶块13靠近螺纹杆12的一侧开设有螺纹杆槽14。
21.工作时，首先，将新风机1移动到安装座9的一侧，新风机1带动连接板8一侧的卡块10移动到安装槽901的内部，推动新风机1，新风机1带动卡块10移动到卡槽902的内部，卡块10通过与卡槽902构成的卡和结构便于将对新风机1进行安装，之后，顶块13与顶块槽903对齐，转动螺纹杆12，螺纹杆12通过与顶块13构成的螺纹结构带动顶块13移动到顶块槽903的内部，对新风机1进行二次固定，避免新风机1左右晃动导致固定不稳，当新风机1受到外力撞击时，新风机1带动连接块2移动，连接块2带动导杆4移动，弹簧7压缩，之后，导杆4与连接块2通过弹簧7构成弹性结构使新风机1回到原来的位置，便于对新风机1进行减震，避免新风机1受到磕碰导致损坏，且导杆4的外径等于导杆槽5的内径，避免弹簧7发生扭曲导致新风机1的位置发生偏移。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。