一种大棚拉幕机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械拉幕机领域，具体为一种大棚拉幕机。


背景技术：

[0002]
大棚拉幕机在多行业被广泛使用，因它的高使用寿命和良好的可控性，在很多控制领域受到了普遍好评，所以获得了许多人的认可。现有的大棚拉幕机，基本都是电机的输出轴控制拉幕机的卷轴，从而用卷轴的转动来卷大棚的薄膜，这样的拉幕机使用时，不知道控制卷膜的圈数，容易在卷动薄膜的时候，超过卷膜实际的长度，同时没有控制行程的装置来驱动拉幕机来控制行程的圈数，不利于拉幕机的使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大棚拉幕机，该拉幕机具有行程控制结构模块化，使用方便且经久耐用。
[0004]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]
一种大棚拉幕机，包括电机、传动机构、调节机构和外壳，所述电机的输出轴通过所述传动机构转动连接，所述传动机构与所述调节机构配合连接，所述传动机构和所述调节机构均设置在所述外壳内；所述调节机构包括调节丝杆、调节外壳和两个调节滑块，两个所述调节滑块分别螺纹连接在调节丝杆的两端，两个所述调节滑块的顶端两侧均对称设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与所述调节外壳内壁顶端相连，所述调节丝杆的一端固定有齿轮a，所述齿轮a与齿轮b啮合，所述调节机构还包括与齿轮a啮合的齿轮c，所述齿轮b远离所述调节丝杆的一端设有齿轮组，所述齿轮组与所述传动机构转动连接。
[0006]
通过采用上述技术方案，该拉幕机的电机用于控制传动机构和调节机构的转动输出；传动机构作为电机和调节机构的连接结构，用于转动的传输；调节机构的调节丝杆用于让两个调节滑块在其上滑动；调节滑块的顶端两侧均对称设置的压缩弹簧，用于在调节滑块滑动的时候通过顶住调节外壳，让调节外壳与外壳接触，从而使调节滑块能够在调节丝杆上滑动，达到预计的效果；该拉幕机具有行程控制结构模块化，使用方便且经久耐用。
[0007]
优选地，所述传动机构包括传动部分和转动部分，所述传动部分包括输出杆和锥齿轮a所述输出杆上设有锥齿轮a，所述锥齿轮a靠近齿轮组一侧的输出杆上设有二联滑移齿轮；所述齿轮组包括外齿轮和内齿轮，所述外齿轮和所述内齿轮同轴心固定设置，所述二联滑移齿轮的大齿轮与所述内齿轮啮合，所述二联滑移齿轮的小齿轮与所述外齿轮啮合，所述内齿轮与所述齿轮b啮合；所述转动部分包括蜗杆a、蜗轮b和蜗杆b，所述电机的输出轴的输出端固定有蜗杆b，所述蜗杆b与所述蜗轮b啮合，所述蜗轮b的一端固定传动轴，所述传动轴上设有蜗杆a，所述蜗杆a与蜗轮a相啮合，所述蜗轮a设置在转动轴上，所述转动轴上设有与所述蜗轮a相适配的齿纹。
[0008]
通过采用上述技术方案，输出杆可以便于快速安装；两对蜗轮蜗杆组的蜗轮a和蜗杆a与蜗轮b和蜗杆b的配合连接使用，行程模块化，够更好的带动调节机构的运转。
[0009]
优选地，所述输出杆的两端均转动穿过所述外壳，所述转动轴设置在所述外壳内，且与所述外壳转动连接，所述转动轴的两端分别通过轴承与所述外壳转动连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，输出杆和转动轴均可在外壳壁上转动，用于给传动机构和调节机构转动的时候提供一个固定平台，以便于更好的让该拉幕机运行。
[0011]
优选地，两个所述调节滑块内均设有带螺纹的齿轮f，两个所述齿轮f与调节丝杆螺纹连接，且两个所述齿轮f的螺纹旋向相反，两个所述调节外壳与所述外壳滑动接触，两个所述调节外壳的外壁设有行程感应开关。
[0012]
通过采用上述技术方案，调节丝杆在转动的时候，两个螺纹相反的齿轮f会同时相互靠近或者同时远离，以便于能够让两个行程感应开关接收到信号，以此让行程感应开关来把行程的圈数传输出去。
[0013]
优选地，所述外壳内设有行程感应控制器，所述行程感应控制器与所述行程感应开关电连，所述行程感应控制器与所述电机也电连。
[0014]
通过采用上述技术方案，行程感应开关把行程信号传输给行程感应控制器，进而行程感应控制器控制通过接收到的信号，控制电机的输出。
[0015]
优选地，所述调节丝杆的两端分别通过轴承与所述外壳转动连接，两个所述调节外壳相背离的一侧分别设有挡板，所述挡板与所述调节外壳的外壁之间连接有扭转弹簧，所述扭转弹簧的一端与所述挡板连接，所述扭转弹簧的另一端与所述调节外壳连接，用于调节调节外壳。
[0016]
通过采用上述技术方案，调节丝杆通过轴承可以在外壳壁上转动；调节外壳的外壁连接的扭转弹簧，用于在压缩弹簧拉压调节外壳时，防止调节外壳偏移调节滑块，进而通过扭转弹簧对调节外壳的复位。
[0017]
本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、该拉幕机的电机用于控制传动机构和调节机构的转动输出；传动机构作为电机和调节机构的连接结构，用于转动的传输；调节机构的调节丝杆用于让两个调节滑块在其上滑动；调节滑块的顶端两侧均对称设置的压缩弹簧，用于在调节滑块滑动的时候通过顶住调节外壳，让调节外壳与外壳接触，从而使调节滑块能够在调节丝杆上滑动，达到预计的效果；该拉幕机具有行程控制结构模块化，使用方便且经久耐用。
[0019]
2、输出杆可以便于快速安装；两对蜗轮蜗杆组的蜗轮a和蜗杆a与蜗轮b和蜗杆b的配合连接使用，输出杆和转动轴均可在外壳壁上转动，用于给传动机构和调节机构转动的时候提供一个固定平台，以便于更好的让该拉幕机运行；调节丝杆在转动的时候，两个螺纹相反的齿轮f会同时相互靠近或者同时远离，以便于能够让两个行程感应开关接收到信号，以此让行程感应开关来把行程的圈数传输出去。
[0020]
4、行程感应开关把行程信号传输给行程感应控制器，进而行程感应控制器控制通过接收到的信号，控制电机的输出；调节丝杆通过轴承可以在外壳壁上转动；调节外壳的外壁连接的扭转弹簧，用于在压缩弹簧拉压调节外壳时，防止调节外壳偏移调节滑块，进而通过扭转弹簧对调节外壳的复位。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型一种大棚拉幕机的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型一种大棚拉幕机的传动机构和调节机构示意图；
[0023]
图3为本实用新型一种大棚拉幕机的调节结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型一种大棚拉幕机的传动机构示意图；
[0025]
图5为本实用新型一种大棚拉幕机的调节丝杆和滑块连接结构示意图；
[0026]
图6为本实用新型一种大棚拉幕机的滑块和挡板连接结构示意图；
[0027]
图7为本实用新型一种大棚拉幕机滑块连接结构示意图。
[0028]
图中，1-电机，2-调节丝杆，4-调节滑块，6-齿轮a，7-齿轮b，8-齿轮c，9-蜗轮a，10-输出杆，11-锥齿轮a，13-二联滑移齿轮，14-外齿轮，16-蜗轮b，17-蜗杆b，18-蜗杆a，19-传动轴，20-转动轴，41-齿轮f，42-压缩弹簧，43-调节外壳，44-行程感应开关，45-行程感应控制器，46挡板，47-扭转弹簧。
具体实施方式
[0029]
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0030]
现有的大棚拉幕机，基本都是电机的输出轴控制拉幕机的卷轴，从而用卷轴的转动来卷大棚的薄膜，这样的拉幕机使用时，不知道控制卷膜的圈数，容易在卷动薄膜的时候，超过卷膜实际的长度，同时没有控制行程的装置来驱动拉幕机来控制行程的圈数，不利于拉幕机的使用，为了克服这些问题，设计了如图1至图7所示的一种大棚拉幕机。
[0031]
如图1~7所示，一种大棚拉幕机，包括电机1、传动机构、调节机构和外壳，电机1的输出轴通过传动机构转动连接，传动机构与调节机构配合连接，传动机构和调节机构均设置在外壳内；调节机构包括调节丝杆2、调节外壳43和两个调节滑块4，两个调节滑块4分别螺纹连接在调节丝杆2的两端，两个调节滑块4的顶端两侧均对称设有压缩弹簧42，压缩弹簧42的另一端与调节外壳43内壁顶端相连，调节丝杆2的一端固定有齿轮a6，齿轮a6与齿轮b7啮合，调节机构还包括与齿轮a6啮合的齿轮c8，齿轮b7远离调节丝杆2的一端设有齿轮组，齿轮组与传动机构转动连接。该拉幕机的电机1用于控制传动机构和调节机构的转动输；传动机构作为电机1和调节机构的连接结构，用于转动的传输；调节机构的调节丝杆2用于让两个调节滑块4在其上滑动；调节滑块4的顶端两侧均对称设置的压缩弹簧42，用于在调节滑块4滑动的时候通过顶住调节外壳43，让调节外壳43与外壳接触，从而使调节滑块4能够在调节丝杆2上滑动，达到预计的效果；该拉幕机具有行程控制结构模块化，使用方便且经久耐用。
[0032]
该拉幕机在具体实施的时候，该拉幕机包括了电机1、传动机构、调节机构和外壳，首先该电机1转动，会带动与之相连接的传动机构、调节机构的转动，而外壳用于保护设置设置在外壳内的传动机构、调节机构，以免影响拉幕机的使用。电机1的输出轴通过传动机构转动连接。该传动机构包括传动部分和转动部分，传动部分包括输出杆10和锥齿轮a11输出杆10上设有锥齿轮a11，锥齿轮a11靠近齿轮组一侧的输出杆10上设有二联滑移齿轮13；齿轮组包括外齿轮14和内齿轮21，外齿轮14和内齿轮21同轴心固定设置，二联滑移齿轮13的大齿轮与内齿轮21啮合，二联滑移齿轮13的小齿轮与外齿轮14啮合，内齿轮21与齿轮b7啮合；转动部分包括蜗杆a18、蜗轮b16和蜗杆b17，电机1的输出轴的输出端固定有蜗杆b17，蜗杆b17与蜗轮b16啮合，蜗轮b16的一端固定传动轴19，传动轴19上设有蜗杆a18，蜗杆a18
与蜗轮a9相啮合，蜗轮a 9设置在转动轴20上，转动轴20上设有与蜗轮a9相适配的齿纹；电机1的输出轴连接着蜗杆b17，蜗杆b17与蜗轮b16相配合带动蜗轮b16远离蜗杆b17的一端固定的传动轴19转动，而传动轴19上设有的蜗杆18会随着传动轴19一起运转，进而会蜗杆18会带动与蜗杆18相的相啮合蜗轮a9，蜗轮a9设置在转动轴20上，这样就会驱动转动轴20转动；而该传动部分包括输出杆10、锥齿轮a11和蜗杆，输出杆10上设有锥齿轮a11，锥齿轮a11与齿轮组之间设有二联滑移齿轮13，二联滑移齿轮13设置在六角输出杆10上；转动轴20设有与锥齿轮a11相适配的齿纹，这样转动轴20的转动会进一步的带动锥齿轮a11转动，进而锥齿轮a11驱动与之相配合的蜗杆转动，锥齿轮a11设置在输出杆10上，同时锥齿轮a11的转动会使输出杆10转动，进而蜗杆转动会驱动与之配合的调节机构运转。
[0033]
进一步的，其中调节机构包括调节丝杆2、调节外壳43和两个调节滑块4，两个调节滑块4分别螺纹连接在调节丝杆2的两端，两个调节滑块4的顶端两侧均对称设有压缩弹簧42，压缩弹簧42的另一端与调节外壳43内壁顶端相连，调节丝杆2的一端固定有齿轮a6，齿轮a6与齿轮b7啮合，调节机构还包括与齿轮a6啮合的齿轮c8，齿轮b7远离调节丝杆2的一端设有齿轮组，而齿轮组包括外齿轮14和内齿轮21，外齿轮14和内齿轮21同轴心固定设置，二联滑移齿轮13的大齿轮与内齿轮21啮合，二联滑移齿轮13的小齿轮与外齿轮14啮合，内齿轮21与齿轮b7啮合；在使六角输出杆10转动下会带着设置在输出杆10上的二联滑移齿轮13转动，而二联滑移齿轮13转动同时也会驱动与二联滑移齿轮13的小齿轮啮合的外齿轮14和二联滑移齿轮13的大齿轮啮合内齿轮21 的转动；内齿轮21与齿轮b7啮合，内齿轮21的转动带动齿轮b7转动，而齿轮b7对称设有与之相啮合的齿轮a6和齿轮c8，这样齿轮a6和齿轮c8也跟着一起运转，从而齿轮a6带动与之连接的调节丝杆2转动，调节丝杆2的转动驱动设置在调节丝杆2的两个调节滑块4的转动。本实施例中的二联滑移齿轮是现有的一种技术，二联滑移齿轮就是使齿轮在轴上滑动，使两轴间不同的齿轮啮合，达到调速的目的，拨叉就是使齿轮滑动的机构，花键可以使齿轮在轴上滑动，并使齿轮与轴无相对转动。
[0034]
进一步的，两个调节滑块4内均设有带螺纹的齿轮f41，两个齿轮f41可在调节丝杆2上滑动，且两个齿轮f41的螺纹相反设置，两个调节外壳43与外壳滑动接触，两个调节外壳43的外壁设有行程感应开关44，两个调节滑块4会在调节丝杆2的转动下相互靠拢，为了给调节滑块4一个导向作用，调节滑块4的顶端两侧设有压缩弹簧42，在调节丝杆2转动的情况下挤压调节外壳43，从而让调节外壳43与外壳接触，而外壳设有与调节外壳43的导向滑槽，让调节滑块4内设有的齿轮f41带动调节滑块4移动，调节滑块4的移动会触发设置在上面的行程感应开关44感应调节滑块4转动的快慢和行程圈数，进而把信号传送给接收处理器；而外壳内设有行程感应控制器45，行程感应控制器45分别与行程感应开关44和电机1电连，信号传递给行程感应控制器45，行程感应控制器45接收到从行程感应开关44传递过来的信号，经过外部的控制，控制行程感应控制器45进行处理控制，进而来控制电机1的转速，来控制调节丝杆2的转速，来控制拉幕机拉动薄膜的转速，而程感应控制器45控制电机1的转速的快慢是现有的技术方案，在此不做过多的描述。
[0035]
进一步的，为了能够很好的控制拉幕机的行程圈数，二联滑移齿轮13的大齿轮与内齿轮21啮合与二联滑移齿轮13的小齿轮与外齿轮14啮合的行程比为3:1，这样通过程感应开关44反馈的信号，用现有的拨齿调节技术来调节二联滑移齿轮13的内齿轮和外齿轮，以此来控制二联滑移齿轮13的大齿轮与内齿轮21啮合所转的行程比与二联滑移齿轮13的
小齿轮与外齿轮14啮合的行程比，来切换行程控制比，在此使用的拉幕机其行程比可以使其在25和75之间任意切换，当需要的行程比需要为25时，让二联滑移齿轮13的大齿轮与内齿轮21和二联滑移齿轮13的小齿轮与外齿轮14都啮合；当行程比需要为75时，用拨齿技术拨动二联滑移齿轮13的小齿轮与外齿轮14分离即可实现。
[0036]
该拉幕机的输出杆为六角输出杆可以安装使用方便，行程比可以在25和75之间随意切换，同时该拉幕机行程控制模块化，便于维修更换，而独特的下压式行程滑块，使用起来更加方便，行程感应控制装置对行程进行反应和控制。
[0037]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。