用于榨菜收割的去叶机构及去叶组件的制作方法

1.本实用新型涉及榨菜收割领域，特别是涉及一种用于榨菜收割的去叶机构及去叶组件。


背景技术：

2.现有榨菜收割机对榨菜叶子的去除机构采用的是收割稻谷用的摆动杆机构配合割刀，摆动杆摆动时对榨菜叶子进行拍打使其破碎，传统的这种机构的缺点在于，需要割刀对叶子进行割除，其必须要两者配合才可以实现，结构复杂，且叶子割除不干净，为了解决这一问题，申请人设计了一种新的去叶机构，实现对榨菜叶子的去除。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于榨菜收割的去叶机构及去叶组件，用于解决现有技术中榨菜去叶机构复杂的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于榨菜收割的去叶机构包括：
5.横轴，所述横轴上设有第一驱动轮，所述第一驱动轮用于驱动所述横轴转动；
6.至少一个横向刀片，所述横向刀片包括刀刃，所述刀刃平行于所述横轴，各个所述横向刀片绕所述横轴圆形排列，
7.径向支撑杆，所述横向刀片的两端分别通过所述径向支撑杆固定在所述横轴上。
8.可选的，所述横向刀片和所述径向支撑杆可拆卸固定。
9.可选的，所述径向支撑杆远离所述横轴的一端为阶梯轴，所述横向刀片的两端均设有安装孔，所述阶梯轴穿过所述安装孔后套有螺母。
10.一种去叶组件，包括所述的用于榨菜收割的去叶机构，还包括：
11.支架，所述横轴转动安装在所述支架上；
12.输送组件，所述输送组件安装在所述支架上，所述输送组件位于所述用于榨菜收割的去叶机构的后侧，所述输送组件用于将榨菜叶输送到左侧和/或右侧并落下。
13.可选的，所述输送组件包括底板、驱动轴、螺旋叶片、后挡板和第二驱动轮，所述底板安装在所述支架上且位于所述螺旋叶片的下方，所述底板的高度低于所述横向刀片运动到最低位置时的高度，所述驱动轴转动安装在所述支架上，所述螺旋叶片固定在所述驱动轴上，所述第二驱动轮用于驱动所述驱动轴转动，所述后挡板位于所述螺旋叶片的后方且立向设置，所述后挡板和所述底板拼接。
14.可选的，所述后挡板内表面弧形结构，所述后挡板的内径大于所述螺旋叶片的旋转半径。
15.可选的，所述横轴和所述驱动轴均通过轴承和所述支架转动连接。
16.可选的，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮位于所述支架的同一侧且通过传动件连接。
17.可选的，所述支架通过高度调节机构安装在机架上。
18.可选的，所述高度调节机构包括至少两组调节组，所述调节组包括螺杆、至少一个第一螺套和至少一个第二螺套，所述第一螺套固定在所述支架上，所述第二螺套固定在所述机架上，所述螺杆依次穿过各个所述第一螺套、各个所述第二螺套且通过螺纹配合。
19.如上所述，本实用新型的用于榨菜收割的去叶机构，至少具有以下有益效果：
20.通过横向刀片转动直接对榨菜的叶子进行切割，其结构简单，节约了成本，同时能够对榨菜的叶子切割更彻底。
附图说明
21.图1显示为本实用新型的去叶组件的正向示意图。
22.图2显示为本实用新型的去叶组件的俯向示意图。
23.图3显示为本实用新型的去叶组件的左侧示意图。
24.元件标号说明：横轴1，第一驱动轮11，横向刀片2，径向支撑杆3，刀刃21，螺母22，支架4，输送组件5，底板51，驱动轴52，螺旋叶片53，后挡板54，第二驱动轮55，传动件6，轴承7，调节组8，机架9，螺杆81，第一螺套82，第二螺套83。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
26.请参阅图1至图3。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
28.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种用于榨菜收割的去叶机构的实施例，其包括：横轴1、至少一个横向刀片2和径向支撑杆3，图1中有四个横向刀片2和四个径向支撑杆3，四个径向支撑杆3呈十字交叉结构，所述横轴1上设有第一驱动轮11，所述第一驱动轮11用于驱动所述横轴1转动；所述横向刀片2包括刀刃21，所述刀刃21平行于所述横轴1，各个所述横向刀片2绕所述横轴1圆形排列，所述横向刀片2的两端分别通过所述径向支撑杆3固定在所述横轴1上,具体的可以通过焊接等方式不可拆卸f固定,也可以通过以下实施例提到的可拆卸固定。通过横向刀片2转动直接对榨菜的叶子进行切割，其结构简单，节约了成本，同时能够对榨菜的叶子切割更彻底。在榨菜收割机行进过程中，横向刀片2围绕横轴1公转，从而实现对榨菜上部的叶子割除。
29.本实施例中，请参阅图1至图3，所述横向刀片2和所述径向支撑杆3可拆卸固定。具体可选的，所述径向支撑杆3远离所述横轴1的一端为阶梯轴，所述横向刀片2的两端均设有
安装孔，所述阶梯轴穿过所述安装孔后套有螺母22。通过横向刀片2的可拆卸设置，使得方便维修和更换。
30.本实施例中，请参阅图1至图3，一种去叶组件，包括以上任一实施例所述的用于榨菜收割的去叶机构，还包括：支架4和输送组件5，所述横轴1转动安装在所述支架4上；所述输送组件5安装在所述支架4上，所述输送组件5位于所述用于榨菜收割的去叶机构的后侧，所述输送组件5用于将榨菜叶输送到左侧和/或右侧并落下。收割机在持续前进过程中，榨菜的叶子被切割后掉落到输送组件5处，然后输送组件5将叶子输送到左侧或者右侧落下，也可以是输送组件5将叶子同时输送到左侧和右侧。通过件叶子从侧面输送，避免了叶子对后续机构造成干扰，比如榨菜收割机还需要对榨菜根部进行切割。
31.本实施例中，请参阅图1至图3，所述输送组件5包括底板51、驱动轴52、螺旋叶片53、后挡板54和第二驱动轮55，所述底板51安装在所述支架4上且位于所述螺旋叶片53的下方，所述底板51的高度低于所述横向刀片2运动到最低位置时的高度，所述驱动轴52转动安装在所述支架4上，所述螺旋叶片53固定在所述驱动轴52上，所述第二驱动轮55用于驱动所述驱动轴52转动，所述后挡板54位于所述螺旋叶片53的后方且立向设置，所述后挡板54和所述底板51拼接。底板51高度低于横向刀片2，且能够更好的对叶子进行收集，然后通过后挡板54限制叶子向后的位移，驱动轴52驱动螺旋叶片53转动，螺旋叶片53将叶子输送到侧面掉落，当螺旋叶片53只有一个旋向时，叶子只能朝一侧落下，当螺旋叶片53有正旋部分和反旋部分时，叶子能够从中间位置分别被输送到左侧和右侧，实现两侧掉落叶子。
32.本实施例中，请参阅图1至图3，所述后挡板54内表面弧形结构，所述后挡板54的内径大于所述螺旋叶片53的旋转半径。弧形结构能够有效的和螺旋叶片53的转动轨迹匹配，避免叶子在后挡板54的底部位置堆积。
33.本实施例中，请参阅图1至图3，所述横轴1和所述驱动轴52均通过轴承7和所述支架4转动连接。轴承7安装能够让转动更加顺畅。
34.本实施例中，请参阅图1至图3，所述第一驱动轮11和所述第二驱动轮55位于所述支架4的同一侧且通过传动件6连接。使得第一驱动轮11和第二驱动轮55能够通过同一个驱动件驱动，其能够让传动结构简单，成本降低。驱动件具体可以为电机、柴油机或者汽油机等。第一驱动轮11和第二驱动轮55可以通过链条或者皮带传动，也可以通过齿轮的等方式传动。
35.本实施例中，请参阅图1至图3，所述支架4通过高度调节机构安装在机架9上。高度调节机构调节形式有很多，比如采用气缸、电机、液压缸等各种形式，其具体可以是，所述高度调节机构包括至少两组调节组8，所述调节组8包括螺杆81、至少一个第一螺套82和至少一个第二螺套83，所述第一螺套82固定在所述支架4上，所述第二螺套83固定在所述机架9上，所述螺杆81依次穿过各个所述第一螺套82、各个所述第二螺套83且通过螺纹配合。支架4的高度可调，使得其能够根据不同高度的榨菜进行调整，比如一块的榨菜高度比另一块地的榨菜高度高，那么在不同的地块使用时，就可以通过调整支架4的高度实现横向刀片2的位置和榨菜的叶子位置对应。为了方便螺杆81的调整，可以在螺杆81上设置旋钮，旋转旋钮时，支架4和机架9前后布置，故支架4是无法转动的，此时支架4只能向上提升或许向下下降。
36.综上所述，本实用新型通过横向刀片2转动直接对榨菜的叶子进行切割，其结构简
单，节约了成本，同时能够对榨菜的叶子切割更彻底。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
37.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。