一种大棚施肥装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业大棚技术领域，具体涉及一种大棚施肥装置。


背景技术：

2.随着社会的发展农业生产的机械化程度也越来越高，但是大棚种植内机械化作业无法施展，如专利号为2019211402872的中国实用新型专利公开了一种温室大棚用施肥装置，包括装置本体；所述装置本体上设置有肥料进料装置，所述肥料进料装置下部端设置有水箱装置，所述水箱装置内部端设置有搅拌装置和水位感应装置，所述水箱装置一侧端连接设置有出水装置，所述出水装置一侧端连接设置有滴灌装置。上述结构的大棚施肥装置是通过肥料进料装置将肥料按一定量投入至水箱装置中，且通过水位感应装置抽入一定量的水，以肥料和水按一定配比通过搅拌装置对肥料进行溶解，溶解之后的液料通过出水装置经过滴灌装置进行滴灌，实现施肥和灌溉一起，上述结构中肥料投入到水箱装置中，其现有的搅拌装置只能实现水平的搅动，搅拌效率低下且搅拌效果有限，需要较长的时间来进行肥料的配比混合，导致施肥效率低下，其现有的搅拌装置的搅拌桨在搅拌过程中受到的阻力较大，导致能耗提高，由此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、搅拌效果好且能耗低的大棚施肥装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大棚施肥装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有肥料进料装置，所述肥料进料装置下部端设置有水箱装置，所述水箱装置内部端设置有水位感应装置，所述水箱装置一侧端连接设置有出水装置，所述出水装置一侧端连接设置有滴灌装置，其特征在于：所述水箱装置顶部中心位置处转动升降插设有驱动轴，所述驱动轴下端穿入到水箱装置内部，所述驱动轴侧壁上沿长度方向间隔设置有若干搅拌叶片，所述驱动轴上端连接有用于驱动其旋转的驱动电机，所述水箱装置顶部设置有用于带动驱动电机升降的升降控制组件，所述升降控制组件包括设置在水箱装置顶部的驱动气缸以及沿竖直方向连接在驱动气缸输出端的驱动杆，所述驱动杆上端连接有升降座，所述驱动电机顶部固定在升降座下表面，所述水箱装置底部设置有用于搅动内底部肥料向上翻涌的底部翻涌组件，所述底部翻涌组件包括设置在水箱装置下部外壁上的水平电机，所述水平电机的输出端沿水平方向连接有水平轴，所述水平轴远离水平电机的一端贯穿水箱装置外侧壁后穿入到水箱装置内底部，所述水平轴侧壁上沿横向间隔设置有若干翻涌叶片。
5.通过采用上述技术方案，在使用时，通过肥料进料装置将肥料按一定量投入至水箱装置中，且通过水位感应装置抽入一定量的水，以肥料和水按一定配比，随后由水箱装置顶部的驱动气缸运行，其驱动输出端连接的驱动杆伸缩，并带动驱动杆上端连接的升降座进行升降，并在升降过程中带动固定在升降座下表面的驱动电机升降，驱动电机升降的过
程中，其驱动输出端连接的驱动轴旋转，从而带动驱动轴侧壁上设置的若干搅拌叶片在旋转的同时进行升降，以增大搅动水箱装置内部肥料的效果，同时，位于水箱装置下部外壁上的水平电机运行，其输出端连接的水平轴旋转，并带动水平轴侧壁上的沿横向间隔设置的若干翻涌叶片沿竖直平面转动，搅动内底部肥料向上翻涌，以配合升降并旋转的若干搅拌叶片来全方位的搅动混合肥料，溶解之后的液料通过出水装置经过滴灌装置进行滴灌，实现施肥和灌溉一起，相对于现有的搅拌装置只能实现水平的搅动，本实用新型的搅拌效率高且搅拌效果好，不需要较长的时间来进行肥料的配比混合，施肥效率高，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且能耗低的大棚施肥装置。
6.本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片呈长板条状，所述搅拌叶片上均匀排列前后贯通设置有若干分流孔。
7.通过采用上述技术方案，在搅拌叶片上均匀排列前后贯通设置有若干分流孔，将搅拌叶片设置呈长板条状，从而在驱动电机升降的过程中，其驱动输出端连接的驱动轴旋转，从而带动驱动轴侧壁上设置的若干搅拌叶片在旋转的同时进行升降，利用若干分流孔对水箱装置内部的液料进行分流，配合升降及旋转的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置内部肥料的效果，同时分流孔的结构减少了搅拌叶片升降旋转过程中受到的流体阻力，从而降低了驱动电机的驱动能耗。
8.本实用新型进一步设置为：若干搅拌叶片沿驱动轴长度方向依次等距离间隔设置。
9.通过采用上述技术方案，为了使若干搅拌叶片升降旋转的过程中对水箱装置内部的液料进行均匀的分流，以进一步提高混合搅拌的效果，使肥料混合的更加均匀，将若干搅拌叶片沿驱动轴长度方向依次等距离间隔设置。
10.本实用新型进一步设置为：所述分流孔呈正六边形，且相对的两条边中部通过分流连接杆相互固定连接。
11.通过采用上述技术方案，将分流孔设置呈正六边形，且相对的两条边中部通过分流连接杆相互固定连接，从而在驱动电机升降的过程中，其驱动输出端连接的驱动轴旋转，从而带动驱动轴侧壁上设置的若干搅拌叶片在旋转的同时进行升降，利用若干分流孔以及位于分流孔内部的三根分流连接杆对通过分流孔的液料进行均匀有效的分流搅拌，对水箱装置内部的液料进行分流，配合升降及旋转的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置内部肥料的效果。
12.本实用新型进一步设置为：所述翻涌叶片呈长板条状，所述翻涌叶片上均匀排列前后贯通设置有若干翻涌分流孔。
13.通过采用上述技术方案，在翻涌叶片上均匀排列前后贯通设置有若干翻涌分流孔，将翻涌叶片设置呈长板条状，从而在水平电机运行状态下，其输出端连接的水平轴旋转，并带动水平轴侧壁上的沿横向间隔设置的若干翻涌叶片沿竖直平面转动，搅动内底部肥料向上翻涌，以配合升降并旋转的若干搅拌叶片来全方位的搅动混合肥料，利用若干翻涌分流孔对水箱装置内底部的液料进行分流，配合竖直平面转动的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置内部肥料的效果，同时翻涌分流孔的结构减少了翻涌叶片旋转过程中受到的流体阻力，从而降低了水平电机的驱动能耗。
14.本实用新型进一步设置为：若干翻涌叶片沿水平轴长度方向依次等距离间隔设
置。
15.通过采用上述技术方案，为了使若干翻涌叶片沿竖直平面转动过程中对水箱装置内底部的液料进行均匀的分流，以进一步提高混合搅拌的效果，使肥料混合的更加均匀，将若干翻涌叶片沿水平轴长度方向依次等距离间隔设置。
16.本实用新型进一步设置为：所述翻涌分流孔呈正六边形，且相对的两条边中部通过分流翻涌连接杆相互固定连接。
17.通过采用上述技术方案，将翻涌分流孔设置呈正六边形，且相对的两条边中部通过分流翻涌连接杆相互固定连接，从而在水平电机运行状态下，其输出端连接的水平轴旋转，并带动水平轴侧壁上的沿横向间隔设置的若干翻涌叶片沿竖直平面转动，利用若干翻涌分流孔以及位于翻涌分流孔内部的三根分流翻涌连接杆通过翻涌分流孔的液料进行均匀有效的分流搅拌，对水箱装置内底部的液料进行分流，配合竖直平面转动的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置内部肥料的效果。
18.本实用新型进一步设置为：所述翻涌叶片远离水平轴的一端连接有呈半圆状的加强搅动板，所述加强搅动板横向长度大于翻涌叶片横向宽度。
19.通过采用上述技术方案，为了在利用若干翻涌分流孔对水箱装置内底部的液料进行分流，配合竖直平面转动的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置内部肥料的效果的同时，搅动内底部肥料向上翻涌，以配合升降并旋转的若干搅拌叶片来全方位的搅动混合肥料，在翻涌叶片远离水平轴的一端连接有呈半圆状的加强搅动板，加强搅动板横向长度大于翻涌叶片横向宽度，在水平电机运行状态下水平轴旋转，带动若干翻涌叶片沿竖直平面转动，利用端部的呈半圆状的加强搅动板进一步加强实现搅动内底部肥料向上翻涌的作用，以配合升降并旋转的若干搅拌叶片来全方位的搅动混合肥料，并利用若干翻涌分流孔对水箱装置内底部的液料进行分流，配合竖直平面转动的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置内部肥料的效果，同时翻涌分流孔的结构减少了搅拌叶片升降旋转过程中受到的流体阻力，从而降低了水平电机的驱动能耗。
20.本实用新型进一步设置为：所述翻涌叶片远离水平轴的一端与水箱装置内底部之间间隙设置。
21.通过采用上述技术方案，为了防止翻涌叶片在沿竖直平面转动的过程中刮到水箱装置内底部，将翻涌叶片远离水平轴的一端与水箱装置内底部之间间隙设置，同时该结构进一步加强了对水箱装置内底部的向上翻涌搅动效果，防止肥料沉淀，提高肥料混合效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
24.图2为本实用新型具体实施方式中分流孔结构示意图。
25.图3为本实用新型具体实施方式中翻涌分流孔结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图3所示，本实用新型公开了一种大棚施肥装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有肥料进料装置，所述肥料进料装置下部端设置有水箱装置1，所述水箱装置1内部端设置有水位感应装置，所述水箱装置1一侧端连接设置有出水装置，所述出水装置一侧端连接设置有滴灌装置，在本实用新型具体实施例中，所述水箱装置1顶部中心位置处转动升降插设有驱动轴2，所述驱动轴2下端穿入到水箱装置1内部，所述驱动轴2侧壁上沿长度方向间隔设置有若干搅拌叶片3，所述驱动轴2上端连接有用于驱动其旋转的驱动电机4，所述水箱装置1顶部设置有用于带动驱动电机4升降的升降控制组件，所述升降控制组件包括设置在水箱装置1顶部的驱动气缸5以及沿竖直方向连接在驱动气缸5输出端的驱动杆6，所述驱动杆6上端连接有升降座7，所述驱动电机4顶部固定在升降座7下表面，所述水箱装置1底部设置有用于搅动内底部肥料向上翻涌的底部翻涌组件，所述底部翻涌组件包括设置在水箱装置1下部外壁上的水平电机11，所述水平电机11的输出端沿水平方向连接有水平轴12，所述水平轴12远离水平电机11的一端贯穿水箱装置1外侧壁后穿入到水箱装置1内底部，所述水平轴12侧壁上沿横向间隔设置有若干翻涌叶片13。
28.通过采用上述技术方案，在使用时，通过肥料进料装置将肥料按一定量投入至水箱装置1中，且通过水位感应装置抽入一定量的水，以肥料和水按一定配比，随后由水箱装置1顶部的驱动气缸5运行，其驱动输出端连接的驱动杆6伸缩，并带动驱动杆6上端连接的升降座7进行升降，并在升降过程中带动固定在升降座7下表面的驱动电机4升降，驱动电机4升降的过程中，其驱动输出端连接的驱动轴2旋转，从而带动驱动轴2侧壁上设置的若干搅拌叶片3在旋转的同时进行升降，以增大搅动水箱装置1内部肥料的效果，同时，位于水箱装置1下部外壁上的水平电机11运行，其输出端连接的水平轴12旋转，并带动水平轴12侧壁上的沿横向间隔设置的若干翻涌叶片13沿竖直平面转动，搅动内底部肥料向上翻涌，以配合升降并旋转的若干搅拌叶片3来全方位的搅动混合肥料，溶解之后的液料通过出水装置经过滴灌装置进行滴灌，实现施肥和灌溉一起，相对于现有的搅拌装置只能实现水平的搅动，本实用新型的搅拌效率高且搅拌效果好，不需要较长的时间来进行肥料的配比混合，施肥效率高，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且能耗低的大棚施肥装置。
29.在本实用新型具体实施例中，所述搅拌叶片3呈长板条状，所述搅拌叶片3上均匀排列前后贯通设置有若干分流孔8。
30.通过采用上述技术方案，在搅拌叶片3上均匀排列前后贯通设置有若干分流孔8，将搅拌叶片3设置呈长板条状，从而在驱动电机4升降的过程中，其驱动输出端连接的驱动轴2旋转，从而带动驱动轴2侧壁上设置的若干搅拌叶片3在旋转的同时进行升降，利用若干分流孔8对水箱装置1内部的液料进行分流，配合升降及旋转的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置1内部肥料的效果，同时分流孔8的结构减少了搅拌叶片3升降旋转过程中受到的流体阻力，从而降低了驱动电机4的驱动能耗。
31.在本实用新型具体实施例中，若干搅拌叶片3沿驱动轴2长度方向依次等距离间隔
设置。
32.通过采用上述技术方案，为了使若干搅拌叶片3升降旋转的过程中对水箱装置1内部的液料进行均匀的分流，以进一步提高混合搅拌的效果，使肥料混合的更加均匀，将若干搅拌叶片3沿驱动轴2长度方向依次等距离间隔设置。
33.在本实用新型具体实施例中，所述分流孔8呈正六边形，且相对的两条边中部通过分流连接杆9相互固定连接。
34.通过采用上述技术方案，将分流孔8设置呈正六边形，且相对的两条边中部通过分流连接杆9相互固定连接，从而在驱动电机4升降的过程中，其驱动输出端连接的驱动轴2旋转，从而带动驱动轴2侧壁上设置的若干搅拌叶片3在旋转的同时进行升降，利用若干分流孔8以及位于分流孔8内部的三根分流连接杆9对通过分流孔8的液料进行均匀有效的分流搅拌，对水箱装置1内部的液料进行分流，配合升降及旋转的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置1内部肥料的效果。
35.在本实用新型具体实施例中，所述翻涌叶片13呈长板条状，所述翻涌叶片13上均匀排列前后贯通设置有若干翻涌分流孔14。
36.通过采用上述技术方案，在翻涌叶片13上均匀排列前后贯通设置有若干翻涌分流孔14，将翻涌叶片13设置呈长板条状，从而在水平电机11运行状态下，其输出端连接的水平轴12旋转，并带动水平轴12侧壁上的沿横向间隔设置的若干翻涌叶片13沿竖直平面转动，搅动内底部肥料向上翻涌，以配合升降并旋转的若干搅拌叶片3来全方位的搅动混合肥料，利用若干翻涌分流孔14对水箱装置1内底部的液料进行分流，配合竖直平面转动的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置1内部肥料的效果，同时翻涌分流孔14的结构减少了翻涌叶片13旋转过程中受到的流体阻力，从而降低了水平电机11的驱动能耗。
37.在本实用新型具体实施例中，若干翻涌叶片13沿水平轴12长度方向依次等距离间隔设置。
38.通过采用上述技术方案，为了使若干翻涌叶片13沿竖直平面转动过程中对水箱装置1内底部的液料进行均匀的分流，以进一步提高混合搅拌的效果，使肥料混合的更加均匀，将若干翻涌叶片13沿水平轴12长度方向依次等距离间隔设置。
39.在本实用新型具体实施例中，所述翻涌分流孔14呈正六边形，且相对的两条边中部通过分流翻涌连接杆15相互固定连接。
40.通过采用上述技术方案，将翻涌分流孔14设置呈正六边形，且相对的两条边中部通过分流翻涌连接杆15相互固定连接，从而在水平电机11运行状态下，其输出端连接的水平轴12旋转，并带动水平轴12侧壁上的沿横向间隔设置的若干翻涌叶片13沿竖直平面转动，利用若干翻涌分流孔14以及位于翻涌分流孔14内部的三根分流翻涌连接杆15通过翻涌分流孔14的液料进行均匀有效的分流搅拌，对水箱装置1内底部的液料进行分流，配合竖直平面转动的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置1内部肥料的效果。
41.在本实用新型具体实施例中，所述翻涌叶片13远离水平轴12的一端连接有呈半圆状的加强搅动板16，所述加强搅动板16横向长度大于翻涌叶片13横向宽度。
42.通过采用上述技术方案，为了在利用若干翻涌分流孔14对水箱装置1内底部的液料进行分流，配合竖直平面转动的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置1内部肥料的效果的同时，搅动内底部肥料向上翻涌，以配合升降并旋转的若干搅拌叶片3来全方
位的搅动混合肥料，在翻涌叶片13远离水平轴12的一端连接有呈半圆状的加强搅动板16，加强搅动板16横向长度大于翻涌叶片13横向宽度，在水平电机11运行状态下水平轴12旋转，带动若干翻涌叶片13沿竖直平面转动，利用端部的呈半圆状的加强搅动板16进一步加强实现搅动内底部肥料向上翻涌的作用，以配合升降并旋转的若干搅拌叶片3来全方位的搅动混合肥料，并利用若干翻涌分流孔14对水箱装置1内底部的液料进行分流，配合竖直平面转动的方式最大化的分流混合搅拌，以增大搅动水箱装置1内部肥料的效果，同时翻涌分流孔14的结构减少了搅拌叶片3升降旋转过程中受到的流体阻力，从而降低了水平电机11的驱动能耗。
43.在本实用新型具体实施例中，所述翻涌叶片13远离水平轴12的一端与水箱装置1内底部之间间隙设置。
44.通过采用上述技术方案，为了防止翻涌叶片13在沿竖直平面转动的过程中刮到水箱装置1内底部，将翻涌叶片13远离水平轴12的一端与水箱装置1内底部之间间隙设置，同时该结构进一步加强了对水箱装置1内底部的向上翻涌搅动效果，防止肥料沉淀，提高肥料混合效果。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。