一种割草机中刀盘的支撑结构的制作方法

本实用新型属于自动割草机技术领域，具体涉及一种割草机中刀盘的支撑结构。

背景技术：

割草机泛指对草坪或植被进行修剪的机械工具，包括一个高速转动的刀盘，以及驱动刀盘行走的多轮行走单元，行走单元按照动力类型不同，可以分为汽油驱动、柴油驱动、以及小型的电驱动，行走单元带动高速转动的刀盘进行指定路径的移动，在刀盘高速转动的情况下，实现对植被的修剪。

割草机在植被修剪作业中能够将修剪效率提高8~10倍，大大缩减人工，提高工作效率。

目前，大多采用对刀盘进行直接驱动的形式，而如果采用间接驱动的方式需要设计对刀盘的转动支撑。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种割草机中刀盘的支撑结构。

本实用新型的技术方案是：一种割草机中刀盘的支撑结构，包括固定杆，所述固定杆外设置有转动的装配套，所述装配套外壁处设置有转盘，所述转盘上设置有多个切割刀片，所述固定杆上设置有对转盘转动进行支撑的防缠支撑套，所述转盘下端还形成装配槽，所述防缠支撑套与装配槽的槽底相接触，所述装配槽对防缠支撑套、槽底之间的间隙进行容纳从而避免缠绕物进入。

更进一步的，所述装配槽的槽底为圆形，且装配槽的槽底外圆大于防缠支撑套的外径。

更进一步的，所述防缠支撑套的外壁为上大下小的圆锥面。

更进一步的，所述固定杆下端形成外螺纹，所述外螺纹上拧有固定螺母，所述固定螺母对防缠支撑套进行支撑。

更进一步的，所述防缠支撑套、转盘之间还设置有垫片，所述垫片的厚度不大于装配槽的深度。

更进一步的，所述防缠支撑套的锥面上设置有多个下刃槽，所述下刃槽中设置有下刃板。

更进一步的，所述装配套、转盘之间设置有多个上刃板，所述上刃板等角度布设。

更进一步的，所述下刃板、上刃板的固定方式均为点焊固定。

本实用新型在转盘下端形成装配槽，从而使装配槽的槽底与防缠支撑套相接触，保证防缠支撑套、槽底之间的间隙在装配槽中，通过在上刃板、下刃板的设置能够将越缠越紧的缠绕物切断，通过在装配套内设置轴承能够保证装配套的高速转动，通过装配套外设置有从动齿轮能够实现对装配套的驱动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中防缠支撑套的零件图；

其中：

1固定杆2防缠支撑套

3固定螺母4转盘

5装配套6从动齿轮

7切割刀片8固定螺栓

9上刃板10ⅰ号轴承

11ⅱ号轴承12装配槽

13下刃槽。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，一种割草机中刀盘的支撑结构，包括固定杆1，所述固定杆1外设置有转动的装配套5，所述装配套5外壁处设置有转盘4，所述转盘4上设置有多个切割刀片7，所述固定杆1上设置有对转盘4转动进行支撑的防缠支撑套2，所述转盘4下端还形成装配槽12，所述防缠支撑套2与装配槽12的槽底相接触，所述装配槽12对防缠支撑套2、槽底之间的间隙进行容纳从而避免缠绕物进入。

所述装配槽12的槽底为圆形，且装配槽12的槽底外圆大于防缠支撑套2的外径。

所述防缠支撑套2的外壁为上大下小的圆锥面。

所述固定杆1下端形成外螺纹，所述外螺纹上拧有固定螺母3，所述固定螺母3对防缠支撑套2进行支撑。

所述防缠支撑套2、转盘4之间还设置有垫片，所述垫片的厚度不大于装配槽12的深度。

所述防缠支撑套2的锥面上设置有多个下刃槽13，所述下刃槽13中设置有下刃板。

所述装配套5、转盘4之间设置有多个上刃板9，所述上刃板9等角度布设。

所述下刃板、上刃板9的固定方式均为点焊固定。

所述下刃板为条状点焊固定到下刃槽13中，且下刃板不与装配槽12相碰撞，下刃板的作用是在有少量缠绕物时，缠绕物会越缠越紧，从而与下刃板越来越紧，从而实现切断。

所述上刃板为直角三角形状，刃边为其斜边，所述上刃板为四块，上刃板是随着装配套5、转盘4转动的，在有少量缠绕物时，会在装配套5的根部越缠越紧，在有上刃板的情况下，越缠越紧的缠绕物会被切断，在离心力的作用下甩出。

所述切割刀片7通过固定螺栓8固定到转盘4上，所述切割刀片7中形成通孔，所述转盘4上形成螺纹孔，固定螺栓8穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。

又一实施例

一种割草机中刀盘的支撑结构，包括固定杆1，所述固定杆1外设置有转动的装配套5，所述装配套5外壁处设置有转盘4，所述转盘4上设置有多个切割刀片7，所述固定杆1上设置有对转盘4转动进行支撑的防缠支撑套2，所述转盘4下端还形成装配槽12，所述防缠支撑套2与装配槽12的槽底相接触，所述装配槽12对防缠支撑套2、槽底之间的间隙进行容纳从而避免缠绕物进入。

所述装配槽12的槽底为圆形，且装配槽12的槽底外圆大于防缠支撑套2的外径。

所述防缠支撑套2的外壁为上大下小的圆锥面。

所述固定杆1下端形成外螺纹，所述外螺纹上拧有固定螺母3，所述固定螺母3对防缠支撑套2进行支撑。

所述防缠支撑套2、转盘4之间还设置有垫片，所述垫片的厚度不大于装配槽12的深度。

所述防缠支撑套2的锥面上设置有多个下刃槽13，所述下刃槽13中设置有下刃板。

所述装配套5、转盘4之间设置有多个上刃板9，所述上刃板9等角度布设。

所述下刃板、上刃板9的固定方式均为点焊固定。

所述下刃板为条状点焊固定到下刃槽13中，且下刃板不与装配槽12相碰撞，下刃板的作用是在有少量缠绕物时，缠绕物会越缠越紧，从而与下刃板越来越紧，从而实现切断。

所述上刃板为直角三角形状，刃边为其斜边，所述上刃板为四块，上刃板是随着装配套5、转盘4转动的，在有少量缠绕物时，会在装配套5的根部越缠越紧，在有上刃板的情况下，越缠越紧的缠绕物会被切断，在离心力的作用下甩出。

所述切割刀片7通过固定螺栓8固定到转盘4上，所述切割刀片7中形成通孔，所述转盘4上形成螺纹孔，固定螺栓8穿过上述通孔拧入到螺纹孔中。

所述转盘4、装配套5为一体结构。

所述装配套5中设置有ⅰ号轴承10、ⅱ号轴承11，所述固定杆1与ⅰ号轴承10、ⅱ号轴承11的内圈相连。

所述装配套5外壁处设置有从动齿轮6，所述从动齿轮6与主动齿轮啮合，从而实现对装配套5的转动驱动，所述从动齿轮6与装配套5之间为键配合。

本实用新型的安装过程如下：

通过点焊的方式将上刃板固定到转盘4、装配套5之间，将下刃板点焊到防缠支撑套2的下刃槽13中，然后将装配套5套在固定杆1上，然后推入防缠支撑套2，拧上固定螺母3。

本实用新型在转盘下端形成装配槽，从而使装配槽的槽底与防缠支撑套相接触，保证防缠支撑套、槽底之间的间隙在装配槽中，通过在上刃板、下刃板的设置能够将越缠越紧的缠绕物切断，通过在装配套内设置轴承能够保证装配套的高速转动，通过装配套外设置有从动齿轮能够实现对装配套的驱动。