一种漏粪板的制作方法

[0001]
本实用新型涉及养殖场设备技术领域，具体涉及一种漏粪板。


背景技术：

[0002]
目前人们对肉类需求的日益增加，而且牲畜和家禽普遍采用圈养，漏粪板是圈舍的重要组成一部分，使用漏粪板一方面可保证禽畜的排泄物顺利排出，降低人工成本，保持圈舍内的清洁，同时可以将圈舍内的污浊空气排出，减少细菌滋生，保证禽畜的健康。
[0003]
目前上的漏粪板有水泥漏粪板、铸铁漏粪板等。水泥漏粪板虽然价格便宜，但是其结构稳定性差，安装后容易发生松动，表面存在尖锐的边角容易割伤牲畜。而铸铁漏粪板除了上述缺点之外，还容易出现被腐蚀出现生锈的现象，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为了解决现有技术存在的技术问题，提供了一种漏粪板，其具有防腐年限长久，安装方便、可靠，安装后不变形松动，漏粪顺利，不伤牲畜等优点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0006]
一种漏粪板，包括外框架，所述外框架内划分为多个区域，其中主体区域内纵向或/和横向铺设有多根等间距平行排列的支撑杆，所述外框架以及各支撑杆均采用热镀锌钢管制成，相邻支撑杆之间的间隙形成漏粪孔。各支撑杆的横截面呈梯形，支撑杆的上侧面作为支撑面。支撑杆的各个转角位置均打磨圆滑。热镀锌钢材是将除锈之后的钢件(钢管或者钢板等)浸入500摄氏度作用融化的锌液中，使钢件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌钢材表面光滑没有任何毛刺，用热镀锌钢材制作而成的漏粪板整体美观，而且其防腐年限长久，安全可靠。
[0007]
作为本实用新型的进一步优选技术方案，各支撑杆的上侧面上设置有防滑凸起以及凹槽。防滑结构的设计能够避免打滑，避免造成伤害。
[0008]
作为本实用新型的进一步优选技术方案，各支撑杆的横截面呈等腰梯形，支撑杆的上侧面宽度大于支撑杆下侧面的宽度，相邻支撑杆之间的间隙形成一个上窄下宽的漏粪孔，漏粪孔上方最窄处的间隙小于2cm，上窄下宽的漏粪孔就具有导流的效果，在对漏粪板进行冲洗清洁的时候，污水能够很好的顺着漏粪孔流出。
[0009]
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述外框架的长边或/和短边上分布有用于拼装的拼接件。所述拼接件包括但不限于挂耳及挂槽。多块漏粪板通过拼接件进行拼装，能够满足不同的需求。
[0010]
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述外框架内的一端设为食槽区，食槽区包括漏食区以及平板区，漏食区纵向或横向铺设有多根等间距平行排列的支撑杆，支撑杆之间形成食料下漏孔；平板区设置在漏食区的内侧，平板区铺设有平板，平板采用热镀锌钢板制作而成。食料置于食槽区的平板区，猪吃食时，往外缘拱的食料能够从漏食区的食料下漏孔漏出，便于收集，避免造成浪费。食槽区是基于猪吃食的习性设计的，猪吃食时往上
以及往外拱出的食料很多，为了避免浪费，可以设计相应的结构对拱出的食料进行收集。本实用新型食槽区在平板区的一侧设置有漏食区，这样的设计就能够实现收集外拱出食料，避免浪费的目的。
[0011]
作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述外框架内设有排风区域，排风区域独立设置框架结构的漏粪小板，漏粪小板的一侧通过铰链与外框架或相邻区域的外框边连接，排风区域的漏粪小板可打开。这样便于清洗完猪圈之后，打开排风区域的漏粪小板，实现快速的通风晾干。
[0012]
作为本实用新型的进一步优选技术方案，本实用新型的食槽区和排风区域分设在外框架内部的两端或者靠近两端的区域。外框架为长方形，长度为1.5 米至2米，宽度为0.5米至1米，整体的强度可靠，性能稳定。
[0013]
通过采用上述技术方案，本实用新型可以达到如下有益效果：
[0014]
1)本实用新型整体采用热镀锌钢材制成，从而具有优良的防腐能力，且防腐年限长久。而且其整体强度高，平整不易变形，不易松动，支撑可靠。
[0015]
2)本实用新型支撑杆打磨圆滑，且支撑杆的支撑面上设置有防滑凸块以及凹槽，不会割伤动物身体，安全可靠。
[0016]
3)本实用新型的漏粪孔上窄下宽，具有很好的导流效果，能够即使将粪便等污物排出，保持圈舍清洁。
[0017]
4)本实用新型食槽区的设计，能够节约食料，避免浪费。
[0018]
5)本实用新型排风区域的设计，能够便于圈舍即使排风，保持通风干燥。
附图说明
[0019]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
[0022]
图3是本实用新型漏粪孔的结构示意图。
[0023]
图中：1、外框架，2、主体区域，3、支撑杆，4、漏粪孔，5、漏食区，6、平板区，7、排风区域，8、漏粪小板，9、挂耳，10、挂槽。
[0024]
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0026]
实施例1：
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一种漏粪板，包括外框架1，所述外框架1内划分为多个区域，其中主体区域2内纵向或/和横向铺设有多根等间距平行排列的支撑杆3，所述外框架1 以及各支撑杆3均采用热镀锌钢管制成。热镀锌钢材是将除锈之后的钢件(钢管或者钢板等)浸入500摄氏度作用融化的锌液中，使钢件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌钢材防腐年限长久，安
全可靠。
[0028]
参照图3，各支撑杆3的横截面呈等腰梯形，支撑杆3的上侧面作为支撑面。支撑杆3的上侧面宽度大于支撑杆3的下侧面的宽度，相邻支撑杆3之间的间隙形成一个上窄下宽的漏粪孔4。漏粪孔4上方最窄处的间隙小于2cm，该间隙能够保证不会夹伤猪蹄以及母猪乳头。支撑杆3的各个转角位置均打磨圆滑，避免存在毛刺而割伤猪蹄以及母猪乳头。
[0029]
所述外框架1内的一端设为食槽区，食槽区包括漏食区5以及平板区6，漏食区5纵向或横向铺设有多根等间距平行排列的支撑杆3，支撑杆3之间形成食料下漏孔；平板区6设置在漏食区5的内侧，平板区6铺设有平板，平板采用热镀锌钢板制作而成。食料置于食槽区的平板区，猪吃食时，往外缘拱的食料能够从漏食区的食料下漏孔漏出，便于收集，避免造成浪费。
[0030]
所述外框架1内设有排风区域7，排风区域7独立设置框架结构的漏粪小板8，漏粪小板8的一侧通过铰链与外框架或相邻区域的外框边连接，排风区域7的漏粪小板8可打开。这样便于清洗完猪圈之后，打开排风区域的漏粪小板，实现快速的通风晾干。
[0031]
进一步地，可以在各支撑杆的上侧面上设置有防滑凸起以及凹槽，避免打滑而造成伤害。
[0032]
实施例2：
[0033]
一种漏粪板，包括外框架1，所述外框架1内划分为多个区域，其中主体区域2内纵向或/和横向铺设有多根等间距平行排列的支撑杆3，所述外框架1 以及各支撑杆3均采用热镀锌钢管制成。热镀锌钢材防腐年限长久，安全可靠。
[0034]
参照图3，各支撑杆3的横截面呈等腰梯形，支撑杆3的上侧面作为支撑面。支撑杆3的上侧面宽度大于支撑杆3的下侧面的宽度，相邻支撑杆3之间的间隙形成一个上窄下宽的漏粪孔4。漏粪孔4上方最窄处的间隙小于2cm，该间隙能够保证不会夹伤猪蹄以及母猪乳头。支撑杆3的各个转角位置均打磨圆滑，避免存在毛刺而割伤猪蹄以及母猪乳头。
[0035]
所述外框架1内的一端设为食槽区，食槽区包括漏食区5以及平板区6，漏食区5纵向或横向铺设有多根等间距平行排列的支撑杆3，支撑杆3之间形成食料下漏孔；平板区6设置在漏食区5的内侧，平板区6铺设有平板，平板采用热镀锌钢板制作而成。食料置于食槽区的平板区，猪吃食时，往外缘拱的食料能够从漏食区的食料下漏孔漏出，便于收集，避免造成浪费。
[0036]
所述外框架1内设有排风区域7，排风区域7独立设置框架结构的漏粪小板8，漏粪小板8的一侧通过铰链与外框架或相邻区域的外框边连接，排风区域7的漏粪小板8可打开。这样便于清洗完猪圈之后，打开排风区域的漏粪小板，实现快速的通风晾干。
[0037]
所述外框架1的长边分布有用于拼装的拼接件。所述拼接件包括挂耳9及挂槽10。
[0038]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。