一种割草机刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种割草机刀盘，属于割草机领域


背景技术：

2.割草机(lawn mower)又称除草机、剪草机、草坪修剪机等。割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成。
3.刀盘装在行走轮上，刀盘上装有发动机，发动机的输出轴上装有刀片，刀片利用发动机的高速旋转在速度方面提高很多，节省了除草工人的作业时间，减少了大量的人力资源。但是现有技术中的刀盘在使用的过程中，也会出现各种各样的问题。
4.公开号为“cn206260295u”的中国实用新型专利文献公开了“一种安全割草机防碎刀盘”包括设有定位孔的刀盘，刀盘边缘设有锯齿，还包括分别具有外螺纹和内螺纹的外螺纹套和内螺纹套，外螺纹套一端固定有挡环，外螺纹套内具有安装孔，内螺纹套外壁设有若干插槽，还包括拉杆，拉杆前端弯折形成拉钩，拉钩挂在相邻锯齿之间形成的缺口槽上，拉杆后端插在插槽内，插槽槽壁和拉杆上分别设有连接孔一和连接孔二，且螺钉穿过连接孔一与连接孔二连接，外螺纹套从刀盘底面穿入定位孔，与内螺纹套螺接固定，挡环和内螺纹套分别夹紧刀盘底面和顶面。
5.虽然本刀盘强度更高，能避免刀盘裂开后产生的刀片飞出，它解决了现有园林割草机刀盘裂开易引发危险的问题。
6.但是该装置在使用的过程中还会出现一个问题，就是在刀片使用时间过长后，会出现顿挫的情况，无法有效的对草径进行破碎。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种割草机刀盘，能够有效解决刀片使用寿命不长、破碎效率不高的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括刀盘本体；锯齿，所述锯齿设置在所述刀盘本体边缘，且呈周部均匀排列；安装块，所述安装块固定在所述锯齿受力面；安装槽，所述安装槽设置在所述安装块内，由所述锯齿受力面向内延伸，用于提供刀片安装的空间；其中，所述安装块形状为长方体状；每个所述锯齿上设置有所述安装槽，相邻所述锯齿中的所述安装槽呈上下交错设置，且相邻的所述安装槽之间关于水平面呈镜像对应。
9.如此设置，所述锯齿数量为十四个，均匀的围绕在所述刀盘本体外侧，且所述锯齿中设置有配合槽，该所述配合槽用于所述安装块的安装；所述锯齿与所述安装块的材料为硬质合金钢；在刀片安装在所述安装块上进行工作后，对于锯齿的应力由所述安装块吸收，若是安装块发生断裂或者破损，只需更换所述安装块即可，能够提高所述刀盘本体以及所述锯齿的使用寿命；相邻所述锯齿中的所述安装槽之间上下位置交错设置，使得刀片也同
样上下交错设置，使得刀片在高速旋转的过程中产生两层的分层，虽然在刀片进行旋转时速度很快，但是刀片接触草径一样有先后顺序，通过对草径不同两点进行快速打击，能够提高该装置的破碎效率。
10.进一步的，所述安装槽底面向下倾斜。
11.如此设置，根据相邻所述锯齿中的所述安装槽之间上下位置交错设置，配合所述安装槽底面向下倾斜，使得上层的刀片向上倾斜，下层的刀片向下倾斜，一方面能够保护刀片，另一方面利用刀片的斜面能够对破碎的草屑进行引导，便于草屑的收集清理。
12.进一步的，所述安装块与所述锯齿一体成型。
13.如此设置，便于所述锯齿的加工，相比较所述安装块与所述锯齿分体加工来说，一体加工成型的方式成本更低。
14.进一步的，所述安装块上设置有竖向定位孔，所述竖向定位孔穿过所述安装槽。
15.如此设置，所述竖向定位孔的位置也是根据所述安装槽关于所述安装块位置进行配置；所述安装槽位于所述安装块下半部位，所述竖向定位孔就从所述安装块底部加工，且贯穿所述安装槽；所述安装槽位于所述安装块上半部，所述竖向定位孔就从所述安装块的上端面进行加工，且同样贯穿所述安装槽。
16.进一步的，所述安装块上还设置有横向定位孔，所述横向定位孔贯穿所述安装块与所述锯齿。
17.如此设置，所述横向定位孔设置在所述安装槽以外的空间，也是根据所述安装槽关于所述安装块中位置进行配置，所述安装槽位于所述安装块下半部时，所述横向定位孔设置在所述安装槽上方；所述安装槽位于所述安装块上半部时，所述横向定位孔设置在所述安装槽下方。
18.进一步的，所述刀盘本体中间设置有安装孔。
19.如此设置，所述安装孔用于安装固定传动轴。
20.进一步的，所述刀盘本体上端面设置有凸台，所述凸台边缘安装有加强筋。
21.如此设置，所述凸台作用便于加强传动轴的稳定性。
22.进一步的，所述加强筋上端面呈弧形。
23.如此设置，所述加强筋的作用能够提高所述刀盘本体整体的稳定性。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
25.相邻锯齿中的安装槽之间上下位置交错设置，使得刀片也同样上下交错设置，使得刀片在高速旋转的过程中产生两层的分层，虽然在刀片进行旋转时速度很快，但是刀片接触草径一样有先后顺序，通过对草径不同两点进行快速打击，能够提高该装置的破碎效率。
26.在刀片安装在安装块上进行工作后，对于锯齿的应力由安装块吸收，若是安装块发生断裂或者破损，只需更换安装块即可，能够提高刀盘本体以及锯齿的使用寿命；
附图说明
27.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
28.图1为本实用新型的立体结构图；
29.图2为本实用新型的立体结构图中a部位放大图
30.图3为本实用新型的主视图；
31.图4为本实用新型的a-a剖面图；
32.图5为本实用新型的b-b剖面图。
33.附图标记说明：
34.1、刀盘本体；2、锯齿；3、安装块；4、安装槽；5、竖向定位孔；6、横向定位孔；7、安装孔；8、凸台；9、加强筋。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参阅图1-5为本实用新型一种割草机刀盘的一种实施例，为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括刀盘本体1；锯齿2，锯齿2设置在刀盘本体1边缘，且呈周部均匀排列；安装块3，安装块3固定在锯齿2受力面；安装槽4，安装槽4设置在安装块3内，由锯齿2受力面向内延伸，用于提供刀片安装的空间；其中，安装块3形状为长方体状；每个锯齿2上设置有且一个安装槽4，相邻锯齿2中的安装槽4之间上下位置交错设置，且相邻的安装槽4之间关于水平面呈镜像对应。
40.锯齿2数量为十四个，均匀的围绕在刀盘本体1外侧，且锯齿2中设置有配合槽，该配合槽用于安装块3的安装；锯齿2与安装块3的材料为硬质合金钢；在刀片安装在安装块3上进行工作后，对于锯齿2的应力由安装块3吸收，若是安装块3发生断裂或者破损，只需更换安装块3即可，能够提高刀盘本体1以及锯齿2的使用寿命；相邻锯齿2中的安装槽4之间上下位置交错设置，使得刀片也同样上下交错设置，使得刀片在高速旋转的过程中产生两层的分层，虽然在刀片进行旋转时速度很快，但是刀片接触草径一样有先后顺序，通过对草径不同两点进行快速打击，能够提高该装置的破碎效率。
41.本实施例具体装置安装过程：首先将锯齿2固定在刀盘本体1外侧，接着将刀片插
入安装槽4中，将固定销钉从竖向定位孔5穿过，使得刀片固定在安装块3上，接着将安装块3安装在锯齿2上，利用固定销将安装块3固定在锯齿2上，完成装置的安装。
42.本实施例的具体工作过程为：刀盘本体1转动，带动安装刀盘外侧锯齿2的刀片进行转动，刀片由于上下交错设置，能够对草径的两点进行循环高速打击，对草径进行切割。
43.安装槽4底面向下倾斜。根据相邻锯齿2中的安装槽4之间上下位置交错设置，配合安装槽4底面向下倾斜，使得上层的刀片向上倾斜，下层的刀片向下倾斜，一方面能够保护刀片，另一方面利用刀片的斜面能够对破碎的草屑进行引导，便于草屑的收集清理。
44.在此过程中，在割断草径后，通过斜面的设置，使得刀片具有斜度，径草屑就会被刀片向中间引导，在一定程度上能够防止草屑乱飞
45.安装块3上设置有竖向定位孔5，竖向定位孔5穿过安装槽4。
46.竖向定位孔5的位置也是根据安装槽4关于安装块3位置进行配置；安装槽4位于安装块3下半部位，竖向定位孔5就从安装块3底部加工，且贯穿安装槽4；安装槽4位于安装块3上半部，竖向定位孔5就从安装块3的上端面进行加工，且同样贯穿安装槽4。
47.安装块上3还设置有横向定位孔6，横向定位孔6贯穿安装块3与锯齿2。
48.横向定位孔6设置在安装槽4以外的空间，也是根据安装槽4关于安装块3中位置进行配置，安装槽4位于安装块3下半部时，横向定位孔6设置在安装槽4上方；安装槽4位于安装块3上半部时，横向定位孔6设置在安装槽4下方。
49.刀盘本体1中间设置有安装孔7。
50.安装孔7用于安装固定传动轴。
51.刀盘本体1上端面设置有凸台8，凸台8边缘安装有加强筋9。
52.凸台8作用便于加强传动轴的稳定性。
53.加强筋9上端面呈弧形。加强筋9的作用能够提高刀盘本体1整体的稳定性。
54.实施例二
55.本实施例与上述实施例区别在于：安装块3与锯齿2一体成型。便于锯齿2的加工，相比较安装块3与锯齿2分体加工来说，一体加工成型的方式成本更低。
56.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。