自锁式活禽运输方笼的制作方法

本实用新型涉及活禽运输技术领域，具体为自锁式活禽运输方笼。

背景技术：

活禽的肉富含蛋白质，同时也含有丰富的磷和其他矿物质，以及大量的复合维他命b。一般的活禽个体体型较小，现有的养殖场在鸡鸭孵化以后需要用运输笼对鸡鸭进行分装和转移。

在运输活禽领域中，由于活禽运输通常是由基地运输至工厂，单程运输的形式经常出现，使用一般的运输笼进行运输时，空笼堆叠，空间占用大，使得运输成本较大。为此，我们提出自锁式活禽运输方笼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自锁式活禽运输方笼，具有安装便捷，稳固性好，便于拆卸的优点，拆卸后为规则的矩形块状，便于收纳，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自锁式活禽运输方笼，包括运输笼主体，所述运输笼主体顶部安装有顶盖，所述顶盖底部注塑有一体成型的加固板，所述运输笼主体底部安装有底座，所述运输笼主体包括有四个立板，相邻两个所述立板之间均安装有直角卡块，所述立板顶部中间均向上延伸设置有上凸块，所述立板底部中间均向下延伸设置下凸块，所述加固板底部四周均向下延伸设置有围板，所述围板中间开设有和所述上凸块配合的上安装槽，所述底座底部中间开设有凹槽，所述底座顶部四周均开设有和所述下凸块配合的下安装槽，所述运输笼主体前后两端的左右两侧均开设有上插孔，所述运输笼主体左右两端的前后两侧均开设有下插孔，所述直角卡块包括两个矩形块，两个所述矩形块之间连接有合页，一个所述矩形块上固定有和所述上插孔适配的上插杆，另一个所述矩形块上固定有和所述下插孔适配的下插杆。

优选的，所述围板和所述上凸块上均开设有相互配合的定位孔一，安装时，通过螺栓依次贯穿所述围板上的定位孔一和所述上凸块上的定位孔一，即可将立板和所述加固板连接。

优选的，所述底座和所述下凸块上均开设有相互配合的定位孔二，所述定位孔二一端贯穿至所述凹槽内壁面，所述定位孔二另一端贯穿至所述下安装槽的内壁面。

优选的，所述上插杆倾斜设置，所述上插杆底部开设有和所述下插杆配合的浅槽，所述上插杆的长度大于所述下插杆的长度。

优选的，所述运输笼主体、顶盖、加固板、底座、直角卡块均为聚丙烯材料制成，所述合页为不锈钢制成，所述合页远离所述直角卡块的一端粘接有橡胶垫片。

优选的，所述顶盖上开设有出入口，所述出入口内壁滑动安装笼门，所述运输笼主体、所述顶盖、和所述笼门上均开设有栅格透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置四个立板构成运输笼主体，设置运输笼主体顶部通过螺栓安装顶盖，且运输笼主体底部通过螺栓底部安装有底座，便于安装和拆卸，当将运输笼基本拼合完成后，将直角卡块上的上插杆通过上插孔插入到运输笼主体内部，然后转动合页，使得下插杆通过下插孔插入到运输笼主体内部，且下插杆位于上插杆的下方，下插杆顶部抵接浅槽的内壁，设置的直角卡块，使得相邻两个立板之间相互连接，稳固性较好，拆卸后的本装置为规则的矩形块状，便于收纳，节省了运输和储存空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除去直角卡块的侧视图；

图3为本实用新型a-a处截面图；

图4为本实用新型直角卡块的结构示意图。

图中：1、运输笼主体；2、顶盖；3、加固板；4、底座；41、凹槽；5、直角卡块；6、立板；61、上凸块；62、下凸块；7、围板；8、合页；9、上插杆；10、下插杆；11、下插孔；12、上插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：自锁式活禽运输方笼，包括运输笼主体1，所述运输笼主体1顶部安装有顶盖2，所述顶盖2底部注塑有一体成型的加固板3，所述运输笼主体1底部安装有底座4，所述运输笼主体1包括有四个立板6，相邻两个所述立板6之间均安装有直角卡块5，所述运输笼主体1、顶盖2、加固板3、底座4、直角卡块5均为聚丙烯材料制成，所述立板6顶部中间均向上延伸设置有上凸块61，所述立板6底部中间均向下延伸设置下凸块62，所述加固板3底部四周均向下延伸设置有围板7，所述围板7中间开设有和所述上凸块61配合的上安装槽，所述围板7和所述上凸块61上均开设有相互配合的定位孔一，安装时，通过螺栓依次贯穿所述围板7上的定位孔一和所述上凸块61上的定位孔一，即可将立板6和所述加固板3连接，所述底座4底部中间开设有凹槽41，所述底座4顶部四周均开设有和所述下凸块62配合的下安装槽，所述底座4和所述下凸块62上均开设有相互配合的定位孔二，所述定位孔二一端贯穿至所述凹槽41内壁面，所述定位孔二另一端贯穿至所述下安装槽的内壁面，使用时，将立板6底部的下凸块62嵌入安装到底座4顶部的下安装槽内部，接着从凹槽41内部将螺栓依次贯穿连接底座4上的安装孔二和下凸块62上的安装孔二，从而将立板6和底座4连接起来，如图1所示，所述顶盖2上开设有出入口，所述出入口内壁滑动安装笼门，所述运输笼主体1、所述顶盖2、和所述笼门上均开设有栅格透气孔，空气流通性好。

其中，所述运输笼主体1前后两端的左右两侧均开设有上插孔12，所述运输笼主体1左右两端的前后两侧均开设有下插孔11，如图4所示，所述直角卡块5包括两个矩形块，两个所述矩形块之间连接有合页8，所述合页8为不锈钢制成，所述合页8远离所述直角卡块5的一端粘接有橡胶垫片，安装时，橡胶垫片和立板6接触，具有一定的缓冲作用，一个所述矩形块上固定有和所述上插孔12适配的上插杆9，另一个所述矩形块上固定有和所述下插孔11适配的下插杆10，所述上插杆9倾斜设置，所述上插杆9底部开设有和所述下插杆10配合的浅槽，所述上插杆9的长度大于所述下插杆10的长度，上插杆9和下插杆10均和矩形块一体注塑成型，具有一定的弹性，使用时，将直角卡块5上的上插杆9通过上插孔12插入到运输笼主体1内部，然后转动合页8，使得下插杆10通过下插孔11插入到运输笼主体1内部，且下插杆10位于上插杆9的下方，下插杆10顶部抵接上插杆9底部的浅槽的内壁。

工作原理：该自锁式活禽运输方笼使用时，首先将立板6底部的下凸块62嵌入安装到底座4顶部的下安装槽内部，接着从凹槽41内部将螺栓依次贯穿连接底座4上的安装孔二和下凸块62上的安装孔二，从而将立板6和底座4连接起来，接着将加固板3对齐在立板6的顶部，使得上凸块61延伸至所述围板7内部的上安装槽内部，接着通过螺栓依次贯穿所述围板7上的定位孔一和所述上凸块61上的定位孔一，从而将立板6和所述加固板3连接，至此，运输笼已经基本拼合完成了，接着将直角卡块5上的上插杆9通过上插孔12插入到运输笼主体1内部，然后转动合页8，使得下插杆10通过下插孔11插入到运输笼主体1内部，且下插杆10位于上插杆9的下方，下插杆10顶部抵接浅槽的内壁，设置的直角卡块5，使得相邻两个立板6之间相互连接，稳固性较好，当需要将本装置分解时，首先将加固板3和立板6顶部之间连接的螺栓拆除，再从运输笼主体1内部，将下插杆10向外推动，使得下插杆10通过上插孔12从运输笼主体1内部脱出，再将直角卡块5从立板6上拆除，最后再将立板6底部和底座4之间连接的螺栓拆除即可，将本装置分解后，便于收纳、运输，减少占用空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。