一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构。


背景技术：

[0002]
摘果是花生收获中的重要环节之一，通常由摘果机完成。
[0003]
如专利申请书cn201720934596.1中一种能够筛选大小果的花生摘果机，属于农业机械领域，其特征在于：包括壳体、进料口、滚齿组和振动筛；所述的进料口位于壳体前端，所述的滚齿组位于进料口的后方，振动筛位于滚齿组的下方，所述的滚齿组包括滚齿和筛网，所述的筛网位于滚齿的下方；壳体上靠近滚齿的位置设有花生秧出料口；所述的振动筛上设有能够筛选小体型花生的孔，即大孔；振动筛大孔的下方设有小果导料槽，振动筛的尾端下方设有大果导料槽。与现有技术相比较具有能够筛分大小果的特点。
[0004]
目前花生秧摘果机在使用过程中，通过常规的果叶分离，由于砂石和花生果质量都较重，致使难以将其中掺杂的砂石进行分离，而在后续的处理过程中需要进行人工筛选，浪费工时。
[0005]
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构，以解决目前花生秧摘果机在使用过程中，通过常规的果叶分离，由于砂石和花生果质量都较重，致使难以将其中掺杂的砂石进行分离，而在后续的处理过程中需要进行人工筛选，浪费工时的问题。
[0007]
本实用新型花生摘果机的砂石和果粒分离机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]
一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构，包括花生摘果机主体；所述花生摘果机主体摘果腔的下方位置处固定安装有分离筛，其分离筛的左端固定安装在花生摘果机主体的左端架体边框上，而分离筛的右端则通过顶挂机构转动安装在花生摘果机主体的中部架体处；
[0009]
所述分离筛下方的花生摘果机主体的下方位置靠左处纵向转动安装有凸轮机构；所述凸轮机构包括带轮和凸轮，所述凸轮机构的前端固定安装有带轮，其带轮通过皮带与花生摘果机主体上的驱动飞轮转动相连接，而凸轮机构上带轮内侧的位置处固定安装有凸轮，其凸轮的外弧壁始终与曲柄连杆机构的下端相抵紧；所述凸轮机构的前端与分离筛的前端中部之间通过曲柄连杆机构转动相连接；所述分离筛的下端中部处向右下方固定安装有倾斜的接砂板，而分离筛的上端则封盖有分离机构。
[0010]
进一步的，所述分离筛包括下固定端块、上固定端块和分料舌，所述分离筛左端的
前侧壁和后侧壁上分别通过下固定端块与花生摘果机主体转动相连接，而分离筛右端的前侧壁和后侧壁处分别转动安装有上固定端块，其上固定端块又分别与顶挂机构转动相连接，所述分离筛的右端侧壁末端向下弯折一百五十度设置有分料舌。
[0011]
进一步的，所述顶挂机构包括挂杆，所述顶挂机构的右下端纵向固定安装有挂杆，其挂杆位于分离筛的上方位置处，而上固定端块的上端则分别转动套在挂杆上。
[0012]
进一步的，所述分离机构包括排叶口、电机、接料斗和扇叶，所述分离机构的上端中部固定倒置安装有电机，其电机通过联轴器转动连接有内置在分离机构内腔中的扇叶，其扇叶位于分离筛的上方中部，分离机构的上端与花生摘果机主体摘果腔的下料口相对应的位置处固定安装有纵向的接料斗，而分离机构顶部平面的左端处向左固定安装有排叶口，其排叶口的内端与扇叶的安装位置处相对应。
[0013]
进一步的，所述曲柄连杆机构包括轴套和连杆，所述曲柄连杆机构的前端转动安装有轴套，其轴套中滑动套接有连杆，连杆的上端与分离筛中部靠上处的转轴相套接，而连杆的下端则抵在凸轮的外弧面上。
[0014]
进一步的，所述接砂板包括排砂板，所述接砂板与分离筛底部平面之间呈向下倾斜三十度的倾斜状态设置，而接砂板的右端又对接有向前下方倾斜延伸的排砂板。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0016]
由于分离筛左端的前侧壁和后侧壁上分别通过下固定端块与花生摘果机主体转动相连接，而分离筛右端的前侧壁和后侧壁处分别转动安装有上固定端块，其上固定端块又分别与顶挂机构转动相连接，分离筛的右端侧壁末端向下弯折一百五十度设置有分料舌，使得分离筛进行筛动，以下固定端块为轴心做小幅度翻转式振动，而花生果混合物中轻质的杂物则将沿分料舌外排，而其中所含的砂石则将透过分离筛的过滤孔漏到下方的接砂板中进行外排，从而达到砂石分离的效果。
[0017]
由于分离机构的上端中部固定倒置安装有电机，其电机通过联轴器转动连接有内置在分离机构内腔中的扇叶，其扇叶位于分离筛的上方中部，分离机构的上端与花生摘果机主体摘果腔的下料口相对应的位置处固定安装有纵向的接料斗，而分离机构顶部平面的左端处向左固定安装有排叶口，其排叶口的内端与扇叶的安装位置处相对应，可将分离筛果叶则筛动的过程中抽离，以便于达到果叶分离的目的。
[0018]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
[0020]
图2是本实用新型的左后上方轴视结构示意图。
[0021]
图3是本实用新型的主视结构示意图。
[0022]
图4是本实用新型的分离筛部分轴视结构示意图。
[0023]
图5是本实用新型的分离筛部分拆分状态上轴视结构示意图。
[0024]
图6是本实用新型的分离筛部分拆分状态下轴视结构示意图。
[0025]
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]
1、花生摘果机主体；2、分离筛；201、下固定端块；202、上固定端块；203、分料舌；3、
凸轮机构；301、带轮；302、凸轮；4、顶挂机构；401、挂杆；5、分离机构；501、排叶口；502、电机；503、接料斗；504、扇叶；6、曲柄连杆机构；601、轴套；602、连杆；7、接砂板；701、排砂板。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0028]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
实施例：
[0031]
如附图1至附图6所示：
[0032]
本实用新型提供一种花生摘果机的砂石和果粒分离机构，包括花生摘果机主体1；花生摘果机主体1摘果腔的下方位置处固定安装有分离筛2，其分离筛2的左端固定安装在花生摘果机主体1的左端架体边框上，而分离筛2的右端则通过顶挂机构4转动安装在花生摘果机主体1的中部架体处；
[0033]
分离筛2下方的花生摘果机主体1的下方位置靠左处纵向转动安装有凸轮机构3；凸轮机构3包括带轮301和凸轮302，凸轮机构3的前端固定安装有带轮301，其带轮301通过皮带与花生摘果机主体1上的驱动飞轮转动相连接，而凸轮机构3上带轮301内侧的位置处固定安装有凸轮302，其凸轮302的外弧壁始终与曲柄连杆机构6的下端相抵紧；曲柄连杆机构6包括轴套601和连杆602，曲柄连杆机构6的前端转动安装有轴套601，其轴套601中滑动套接有连杆602，连杆602的上端与分离筛2中部靠上处的转轴相套接，而连杆602的下端则抵在凸轮302的外弧面上，可在转动过程中驱动分离筛2做小幅度翻转振动；凸轮机构3的前端与分离筛2的前端中部之间通过曲柄连杆机构6转动相连接；分离筛2的下端中部处向右下方固定安装有倾斜的接砂板7，而分离筛2的上端则封盖有分离机构5；分离机构5包括排叶口501、电机502、接料斗503和扇叶504，分离机构5的上端中部固定倒置安装有电机502，其电机502通过联轴器转动连接有内置在分离机构5内腔中的扇叶504，其扇叶504位于分离筛2的上方中部，分离机构5的上端与花生摘果机主体1摘果腔的下料口相对应的位置处固定安装有纵向的接料斗503，而分离机构5顶部平面的左端处向左固定安装有排叶口501，其排叶口501的内端与扇叶504的安装位置处相对应，可将分离筛2果叶则筛动的过程中抽离，以便于达到果叶分离的目的。
[0034]
其中，分离筛2包括下固定端块201、上固定端块202和分料舌203，分离筛2左端的前侧壁和后侧壁上分别通过下固定端块201与花生摘果机主体1转动相连接，而分离筛2右
端的前侧壁和后侧壁处分别转动安装有上固定端块202，其上固定端块202又分别与顶挂机构4转动相连接，分离筛2的右端侧壁末端向下弯折一百五十度设置有分料舌203，使得分离筛2进行筛动，以下固定端块201为轴心做小幅度翻转式振动，而花生果混合物中轻质的杂物则将沿分料舌203外排，而其中所含的砂石则将透过分离筛2的过滤孔漏到下方的接砂板7中进行外排，从而达到砂石分离的效果。
[0035]
其中，顶挂机构4包括挂杆401，顶挂机构4的右下端纵向固定安装有挂杆401，其挂杆401位于分离筛2的上方位置处，而上固定端块202的上端则分别转动套在挂杆401上，可牵引分离筛2上端进行转动。
[0036]
其中，接砂板7包括排砂板701，接砂板7与分离筛2底部平面之间呈向下倾斜三十度的倾斜状态设置，而接砂板7的右端又对接有向前下方倾斜延伸的排砂板701，可承接分离筛2上的砂石，以便于引导外排。
[0037]
本实施例的具体使用方式与作用：
[0038]
在使用过程中，凸轮机构3的前端固定安装有带轮301，其带轮301通过皮带与花生摘果机主体1上的驱动飞轮转动相连接，而曲柄连杆机构6的前端转动安装有轴套601，其轴套601中滑动套接有连杆602，连杆602的上端与分离筛2中部靠上处的转轴相套接，而连杆602的下端则抵在凸轮302的外弧面上，可在转动过程中驱动分离筛2做小幅度翻转振动，由于分离筛2左端的前侧壁和后侧壁上分别通过下固定端块201与花生摘果机主体1转动相连接，而分离筛2右端的前侧壁和后侧壁处分别转动安装有上固定端块202，其上固定端块202又分别与顶挂机构4转动相连接，分离筛2的右端侧壁末端向下弯折一百五十度设置有分料舌203，并且顶挂机构4包括挂杆401，顶挂机构4的右下端纵向固定安装有挂杆401，其挂杆401位于分离筛2的上方位置处，而上固定端块202的上端则分别转动套在挂杆401上，可牵引分离筛2上端进行转动，使得分离筛2进行筛动，以下固定端块201为轴心做小幅度翻转式振动，而花生果混合物中轻质的杂物则将沿分料舌203外排，而其中所含的砂石则将透过分离筛2的过滤孔漏到下方的接砂板7中进行外排，从而达到砂石分离的效果；
[0039]
而同时分离机构5的上端中部固定倒置安装有电机502，其电机502通过联轴器转动连接有内置在分离机构5内腔中的扇叶504，其扇叶504位于分离筛2的上方中部，分离机构5的上端与花生摘果机主体1摘果腔的下料口相对应的位置处固定安装有纵向的接料斗503，而分离机构5顶部平面的左端处向左固定安装有排叶口501，其排叶口501的内端与扇叶504的安装位置处相对应，可将分离筛2果叶则筛动的过程中抽离，以便于达到果叶分离的目的。
[0040]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。