手推式割草装置

1.本实用新型属于割草设备领域，尤其涉及一种手推式割草装置。


背景技术：

2.我国绿化面积越来越大，割草装置的需求量也在增大，现有的割草装置分为手推和背负的。背负割草机体积小，方便移动，适用于小面积草坪的修理，但同时其存在的问题为：使用者需要一直背负着进行割草，使用者劳动强度大，不适于长时间工作。
3.手推式割草机使用起来劳动强度相对比较小，为了保证使用过程中的安全，在刀片周围往往设有壳体，该壳体用于防止石块等在割草的过程中飞溅引发伤人事故，因此手推式割草机使用过程中安全性能好，适于大面积长时间的作业。
4.但是手推式割草机依然存在以下问题：壳体保护操作者的同时，经过长时间的使用会有大量杂质积留其中，需要定期进行清理。
5.目前的清理方法为：由于现有的壳体与割草机的连接比较复杂，连接螺栓多或者直接焊接，同时，由于集草箱需要与壳体连接，为保证两者连接处的密封，壳体往往设置为不可拆卸的形式，清理积留杂质的时候，往往需要将割草机倒置，清理壳体内积留的杂质，这种方式比较复杂，由于刀片的存在，很容易对操作者造成伤害。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在提供一种劳动强度低、使用方便的手推式割草装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：手推式割草装置，包括机架、传动部、刀具盘、防护壳体和刀片；所述传动部设置于机架上，传动部与刀具盘传动连接，刀片连接于刀具盘上；防护壳体包括相连的固定槽和可动槽，刀具盘位于固定槽和可动槽之间，固定槽和可动槽相对的侧面均为开口状，机架底面设置沿机架长度方向设置的滑轨，可动槽与滑轨滑动连接；滑轨末端设有螺纹孔，可动槽通过螺纹孔与机架连接。
8.刀片至少有1个，刀片呈长方体状，刀片朝向边缘部位厚度逐渐减小，刀片底面高度自两端朝向中间方向逐渐变高；刀片侧边缘设有刀刃。
9.防护外壳的底面与刀片的底面平齐。
10.机架底面设置有万向轮和行走轮，万向轮位于机架前部，行走轮设置于机架后部。
11.机架包括自上而下依次设置的上机架和下机架，上机架和下机架通过螺纹杆连接，传动部包括动力机构和传动轴，动力机构设置于上机架上，万向轮和行走轮设置于下机架上，传动轴与刀具盘传动连接；滑轨设置与下机架。
12.螺纹杆与下机架固连；上机架上设有连接孔，螺纹杆顶端从连接孔内伸出，同时在上机架上表面和下表面分别设有螺接于螺纹杆上的螺母。
13.下机架上还连接有集草箱，集草箱上连接有抽风机，在集草箱顶部设置安装箱，抽风机设置于安装箱内，安装箱上设置出风口，出风口上设有滤网。
14.固定槽上设置吸草口，集草箱与吸草口相连，吸草口上设置滤网。
15.机架后部设有扶手，扶手长度可调，扶手向后倾斜设置。
16.动力机构包括汽油机，汽油机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与传动轴连接。
17.通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：
18.1、手扶割草机工作的时候，劳动强度低可以进行大面积长时间的作业。
19.2、在割草的过程中防护壳体和防护网双重作业，可以避免石子等杂质与刀片接触后飞溅伤人，作业过程安全。
20.3、设置的防护壳体可以拆卸，易于清理其中积留的杂质，后期维护方便。
21.4、综上，本装置使用过程舒适、省力，同时使用便捷，除草效率高，适应于不同场所，适用性强，有较好的实用价值和推广价值。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为图1俯视图；
24.图3为防护壳体结构示意图。
具体实施方式
25.手推式割草装置，如图1~3所示，包括机架、传动部、刀具盘4、防护网20、集草箱14、抽风机和刀片5；传动部设置于机架上，机架与刀具盘4传动连接，刀具盘4与刀片5固连，防护网20位于刀具盘4前方。使用的时候，机架移动，传动部通过刀具盘4带动刀片5转动，刀片5旋转的同时将草割下，防护网20位于刀具盘4前方，在机架移动的过程中，将前方的小石子等杂质推开，防止刀片5与杂质接触造成杂质飞溅伤人；防护壳体11进一步对石子等硬性杂质进行防护，防止出现伤人事故。抽风机工作，将割下的杂草抽入到集草箱14内进行集中处理。
26.具体结构介绍如下：
27.机架，机架用于将本装置连接为一个整体，其中，机架包括自上而下依次设置的上机架6和下机架9，上机架6和下机架9通过螺纹杆7连接，螺纹杆7与下机架9固连，同时，螺纹杆7顶端穿过上机架6，在上机架6上表面和下表面贴合有螺接于螺纹杆7上的螺母8，本实施例中，为了保证稳定性，螺纹杆7共有4个。通过螺纹杆7实现上机架6和下机架9的连接，同时，拧动螺接于螺纹杆7上的螺母8可以实现上机架6和下机架9之间距离的调整，进而实现传动部高度的调整，最终实现留草高度的调整。
28.为了方便机架的移动，机架底面设置有万向轮10和行走轮12，万向轮10和行走轮12设置于下机架9上。万向轮10位于机架前部，行走轮12设置于机架后部，万向轮10和行走轮12均可以相对机架转动，万向轮10和行走轮12均为成熟的现有技术。
29.同时，在下机架9后部设有扶手17，扶手17长度可调，扶手17向后倾斜设置。为了实现扶手17长度的调整，扶手17包括与机架连接的底部扶手17，底部扶手17内设滑动腔体，底部扶手17内滑动设置上部扶手17，底部扶手17内螺接有顶紧螺栓，顶紧螺栓端部顶紧上部扶手17，上部扶手17可以在滑动腔体内滑动，从而实现扶手17长度的调整。
30.传动部，传动部用于实现割草，传动部包括动力机构和传动轴3。动力机构设置于
上机架6上。
31.其中，动力机构可以为：电机、汽油机1、柴油机，本实施例中动力机构以汽油机1为例进行说明，汽油机1的输出轴上连接有减速器2，减速器2的输出轴通过联轴器连接传动轴3，传动轴3与刀具盘4连接即可，刀具盘4可以在水平方向上转动。
32.其中，汽油机1，减速器2和联轴器均为市售产品，采用现有技术进行连接即可。
33.对于集草箱14，集草箱14连接在下机架9上，集草箱14与抽风机连接。在集草箱14顶部设置安装箱15，抽风机设置于安装箱15内，安装箱15上设置出风口16，出风口16上设有滤网，抽风机抽出的风通过出风口16吹出，出风口16上的滤网用于抽风机进行保护。
34.集草箱14与防护壳体11相连，抽风机抽风，将防护壳体11内的割下的草吸入到集草箱14内。
35.对于刀具盘4，刀具盘4横截面呈圆形，刀具盘4与传动轴3连接，从而传动轴3在汽油机1作用下转动时，刀具盘4可以跟着转动。
36.在刀具盘4下方连接有刀片5，刀片5至少有1个，刀片5呈长方体状，刀片5朝向边缘部位厚度逐渐减小，刀片5底面高度自两端朝向中间方向逐渐变高，从而在刀片5下方形成一个漩涡，有效降低草乱飞的现象，同时，如果有刀片5触碰到石子等杂质，降低了飞溅带来的安全伤害。
37.刀片5侧边缘设置有刀刃，刀刃在刀片5转动的过程中与草接触，将草割断。
38.为了保证使用者和周边人员安全，在刀具盘4周向设置有防护外壳，防护外壳的底面与刀片5的底面平齐，通过防护外壳进一步将石子等杂质限制其中，提高装置使用过程中的安全性。
39.为了便于后期维护，防护壳体11包括相连的固定槽112和可动槽111，刀具盘4位于固定槽112和可动槽111之间，固定槽112和可动槽111相对的侧面均为开口状，机架底面设置沿机架长度方向设置的滑轨18，可动槽111与滑轨18滑动连接；滑轨18末端设有螺纹孔，可动槽111通过螺纹孔与机架连接。
40.固定槽112上设置有吸草口19，吸草口19与集草箱14连接。在吸草口19上设滤网，从而防止割下的草等杂质进入到抽风机内，对抽风机进行保护。
41.由于防护壳体11分为固定槽112和可动槽111，使用一段时间后，将固定槽112和可动槽111之间的连接断开，将可动槽111通过滑轨18移动到机架前端，对刀片5周围的杂质进行清理即可，作业空间大，不易出现伤人时间，同时，连接方便，易于定位。
42.可动槽111和固定槽112的连接方式为：在可动槽111上设置插槽，固定槽112上配合插槽设置插板，插板插设于插槽内，再通过连接螺栓将可动槽111和固定槽112连接起来即可。
43.固定槽112固定设置于下机架9上，在下机架9上设安装板13，滑轨18设置于安装板13上。可动槽111通过螺栓连接在滑轨18上。为了对可动槽111进行定位，在滑轨18末端设置止动块，使用的时候将可动槽111滑到滑轨18末端即可。
44.由于防护壳体11内会有集草，其密封性相对于防护壳体11和集草箱14连接处密封性要求低，所以易于实现。
45.在刀具盘4前方设有防护网20，同时，防护网20位于防护外壳和刀具盘4之间，防护网20底面低于刀片5的底面，防护网20材质45钢，材质不易变形，防护网20可以在机架移动
的时候，将刀具盘4前方的石子等杂质推开，从根源上降低了石子等杂质飞溅的安全事故。
46.工作的时候，使用者首先调整扶手17的高度，通过，通过调整螺母8在螺纹杆7上的位置调整上机架6的高度，进而调整刀片5距离地面的高度，实现割草长度的调整；随后，开启汽油机1和抽风机，使用者推动扶手17，通过万向轮10和行走轮12带动机架移动，在移动的过程中，由于刀具盘4带动刀片5转动，刀片5在转动的过程中将草割下，由于刀片5结构的设计可以在刀片5下方形成漩涡，将草等杂质旋在其中，易于抽风机将杂质吸入到集草箱14。
47.本实用新型设计新颖，可以进行大面积长时间的作业，作业过程安全，同时后期维护方便，使用过程舒适、省力，同时使用便捷，除草效率高，适应于不同场所，适用性强，有较好的实用价值和推广价值。