一种双工位集蛋机的制作方法

本实用新型涉及养鸡设备技术领域，具体一种双工位集蛋机。

背景技术：

随着我国养鸡业的发展，养鸡设备的研制、生产取得了长足的进步，伴随着高密度饲养设备的研制，传统的人工捡蛋方式费时、费力、效率底，很难适应大规模养鸡的要求，机械化集蛋的推广已经越来越普遍，自动集蛋机以及中央输蛋线越来越受到青睐。集蛋机的主要工作原理为：饲养蛋鸡所产生的蛋经过输送带输送到集蛋机上，然后通过集蛋器的集蛋爪将鸡蛋运至中央输蛋线。

目前，市面上的集蛋机，一般是通过一个电机带动一个集蛋器转动，工作效率较低。此外，集蛋机上的集蛋爪多为截面呈“l”形，具体结构如公开号为cn209995125u的集蛋机的说明书附图1所示。在运蛋过程容易，鸡蛋容易掉落破碎；此外，鸡蛋从集蛋机过渡到中央输蛋线时，由于鸡蛋的碰撞和堆积，造成的破蛋率也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、工作效率高、破蛋率较低的双工位集蛋机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位集蛋机，包括传动机构，所述的传动机构的两侧方设置有呈对称分布的集蛋器；

所述的集蛋器包括若干个均布在两条对称分布的环状链条上的运蛋爪槽，所述的环状链条与所述传动机构传动连接，所述的运蛋爪槽包括主轴，所述的主轴上设置有多个均匀间隔分布的集蛋爪，所述的集蛋爪呈u型；

所述的传动机构包括驱动源和传动杆，传动杆与环状链条传动连接，驱动源带动传动杆转动从而带动环状链条转动。

优选的，所述的传动杆在与环状链条对应的位置设置有主动传动轮，所述的环状链条套接在上传动轮和下传动轮上，下传动轮侧方设置有与下传动轮同步转动的被动传动轮，主动传动轮通过传动链驱动被动传动轮转动，被动传动轮带动下传动轮转动。

优选的，所述的下传动轮通过连接杆与被动传动轮固定连接。

优选的，所述的集蛋爪的两末端向下弯折。

优选的，所述的集蛋爪在与主轴的连接处设置有用于供主轴穿过的安装孔。

优选的，所述的主轴与环状链条固定连接。

优选的，所述的安装孔的两端设置有用于减轻集蛋爪重量的减重孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的集蛋机，利用一个驱动源带动两个集蛋器作业，从而实现双工位作业，大幅度提高集蛋机的工作效率。此外，采用呈u型的集蛋爪，加上集蛋爪的两末端向下弯折，能有效提高运送鸡蛋过程中的稳定性；降低鸡蛋破损率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是集蛋爪的侧视图。

图中标号所示为：

1-传动机构、11-驱动源、12-传动杆、13-主动传动轮、14-被动传动轮、2-集蛋器、21-环状链条、22-运蛋爪槽、221-主轴、222-集蛋爪、2221-安装孔、2222-减重孔、23-上传动轮、24-下传动轮。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-3，一种双工位集蛋机，包括传动机构1，所述的传动机构1的两侧方设置有呈对称分布的集蛋器2；所述的集蛋器2包括若干个均布在两条对称分布的环状链条21上的运蛋爪槽22，所述的环状链条21与所述传动机构1传动连接。所述的传动机构1包括驱动源11和传动杆12，驱动源11为单个电机马达。传动杆12与环状链条21传动连接，驱动源11带动传动杆12转动从而带动环状链条21转动。

传动杆12主要通过以下结构带动环状链条21转动：所述的传动杆12在与环状链条21对应的位置设置有主动传动轮13，所述的环状链条21套接在上传动轮23和下传动轮24上，下传动轮24侧方设置有与下传动轮24同步转动的被动传动轮14，主动传动轮13通过传动链驱动被动传动轮14转动，被动传动轮14带动下传动轮24转动。所述的下传动轮24通过连接杆与被动传动轮14固定连接。工作原理：驱动源11驱动传动杆12带动主动传动轮13同步转动，主动传动轮13通过传动链驱动被动传动轮14转动，被动传动轮14带动下传动轮24同步转动，下传动轮24带动环状链条21循环转动。本实用新型的集蛋机，利用一个驱动源11带动两个集蛋器2作业，从而实现双工位作业，大幅度提高集蛋机的工作效率。

所述的运蛋爪槽22包括主轴221，所述的主轴221上设置有多个均匀间隔分布的集蛋爪222，所述的集蛋爪222呈u型；所述的集蛋爪222的两末端向下弯折，即一端向内弯折，另一端向外弯折。运送鸡蛋时，两个相邻的集蛋爪222可以支撑一个鸡蛋。集蛋机在进单蛋所在一面的集蛋爪222，集蛋爪222的两末端向下弯折，此时，能方便输送带上的鸡蛋滚入两个并行的集蛋爪222之间，且集蛋机此面的集蛋爪222为向上运行，由于重力的作用，鸡蛋不易掉落；当集蛋爪222运行至下蛋所在的一侧时，集蛋爪222的两末端朝上，此时，能有效降低鸡蛋因集蛋爪222向下运行失重掉落的风险。

所述的集蛋爪222在与主轴221的连接处设置有用于供主轴221穿过的安装孔2221。所述的主轴221与环状链条21固定连接。所述的安装孔2221的两端设置有用于减轻集蛋爪222重量的减重孔2222，能有效降低能耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双工位集蛋机，其特征在于，包括传动机构(1)，所述的传动机构(1)的两侧方设置有呈对称分布的集蛋器(2)；

所述的集蛋器(2)包括若干个均布在两条对称分布的环状链条(21)上的运蛋爪槽(22)，所述的环状链条(21)与所述传动机构(1)传动连接，所述的运蛋爪槽(22)包括主轴(221)，所述的主轴(221)上设置有多个均匀间隔分布的集蛋爪(222)，所述的集蛋爪(222)呈u型；

所述的传动机构(1)包括驱动源(11)和传动杆(12)，传动杆(12)与环状链条(21)传动连接，驱动源(11)带动传动杆(12)转动从而带动环状链条(21)转动。

2.根据权利要求1所述的一种双工位集蛋机，其特征在于，所述的传动杆(12)在与环状链条(21)对应的位置设置有主动传动轮(13)，所述的环状链条(21)套接在上传动轮(23)和下传动轮(24)上，下传动轮(24)侧方设置有与下传动轮(24)同步转动的被动传动轮(14)，主动传动轮(13)通过传动链驱动被动传动轮(14)转动，被动传动轮(14)带动下传动轮(24)转动。

3.根据权利要求2所述的一种双工位集蛋机，其特征在于，所述的下传动轮(24)通过连接杆与被动传动轮(14)固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种双工位集蛋机，其特征在于，所述的集蛋爪(222)的两末端向下弯折。

5.根据权利要求4所述的一种双工位集蛋机，其特征在于，所述的集蛋爪(222)在与主轴(221)的连接处设置有用于供主轴(221)穿过的安装孔(2221)。

6.根据权利要求5所述的一种双工位集蛋机，其特征在于，所述的主轴(221)与环状链条(21)固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种双工位集蛋机，其特征在于，所述的安装孔(2221)的两端设置有用于减轻集蛋爪(222)重量的减重孔(2222)。

技术总结
本实用新型涉及一种双工位集蛋机，包括传动机构，所述的传动机构的两侧方设置有呈对称分布的集蛋器；所述的集蛋器包括若干个均布在两条对称分布的环状链条上的运蛋爪槽，所述的环状链条与所述传动机构传动连接，所述的运蛋爪槽包括主轴，所述的主轴上设置有多个均匀间隔分布的集蛋爪，所述的集蛋爪呈U型；所述的传动机构包括驱动源和传动杆，传动杆与环状链条传动连接，驱动源带动传动杆转动从而带动环状链条转动。本实用新型的集蛋机，利用一个驱动源带动两个集蛋器作业，从而实现双工位作业，大幅度提高集蛋机的工作效率。

技术研发人员：李伯典;李伯果
受保护的技术使用者：中山市鸿升农业机械设备有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.04.09