一种园林施工用挖沟装置的制作方法

本实用新型涉及园林机械的技术领域，特别涉及一种园林施工用挖沟装置。

背景技术：

园林绿化是在一定的地域运用工程技术和艺术手段，通过改造地形种植树木花草、营造建筑和布置园路等途径创作而成的美的自然环境和游憩境域。种植花草树木是园林绿化中常见的施工手段，在种植花草树木的过程中，基本的手段是先在地上挖出一个供花草树木的根部放置的坑或者沟，然后将花草树木的根部放入坑或沟内，向坑或沟内填土将花草树木的根部固定，完成花草树木的种植。挖沟或挖坑一般有两种方式，一种依靠人力，另一种是利用相应的装置。挖沟装置便是其中常用的一种挖沟装置。

挖沟装置包括固定板、固定在固定板上的电机、与电机输出轴固定连接的转动轴以及固定在固定板上的抓手，转动轴远离电机的一端固定有钻头，沿转动轴的轴向方向缠绕固定有螺旋叶片，在挖沟装置工作的时候，工作人员要手扶着抓手，将钻头对准需要挖沟的位置，控制电机驱动转动轴带动钻头转动，在地面上挖沟。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在种植花草树木时，不同种类的花草树木往往对种植的沟的深浅有不同的要求，挖沟装置工作的时候，挖出来的沟的深度需要通过人为控制，会增加工作人员的工作负担，另外，通过人力控制往往挖出来的沟会深浅不一，将需要种植的相同种类的花草树木种植在深浅不一的沟中，后期会影响整体的园林美观度和花草树木的生长情况。针对上述问题，目前尚无较好的解决办法。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种园林施工用挖沟装置，能够调节挖出的沟的深浅，同时减轻工作人员的工作负担。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种园林施工用挖沟装置，包括转动轴、位于转动轴一端且驱动转动轴转动的第一驱动组件、固定连接于转动轴远离第一驱动组件一端的钻头以及设置于转动轴上的螺旋叶片，还包括机架、第二驱动组件和限位组件，第二驱动组件位于转动轴设置第一驱动组件的一端且驱动第一驱动组件、转动轴沿转动轴轴线方向运动；

限位组件包括第一固定杆，第一固定杆与机架固定连接且长度方向与转动轴轴线方向一致，沿第一固定杆长度方向开设有为转动轴运动导向的第一导向槽；

第一驱动组件包括自第一导向槽伸入第一固定杆内且沿第一导向槽滑动的导向杆。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动组件控制转动轴及驱动转动轴转动的第一驱动组件沿转动轴的轴线方向运动，从而实现对挖出的沟的深浅的调节；为了保证上述运动过程的稳定性，还设置了限位组件以及第一驱动组件的导向杆，限位组件包括第一固定杆，第一固定杆上开设有第一导向槽，导向杆伸入第一导向槽中；在挖沟时，第一驱动组件驱动转动轴转动，第二驱动组件驱动第一驱动组件和转动轴沿转动轴轴线方向运动，同时，导向杆在第一导向槽内滑动，当导向杆滑动至第一导向槽的最低端时，导向杆受到限位，通过导向杆在第一导向槽的高度来调节挖出的沟的深浅；另外，机架的设置使工作人员在挖沟装置工作的过程中，无需时刻扶着挖沟装置，减轻了工作人员的工作负担。

优选地：限位组件还包括限位件，沿第一固定杆长度方向还开设有垂直并连通于第一导向槽且为限位件导向和限位的第二导向槽。

通过采用上述技术方案，为了进一步调节挖沟装置挖出的沟的深浅，限位组件还包括限位件，通过限位件在第一固定杆长度方向上的移动和限位来完成对导向杆在第一导向槽内的滑动距离的限定，进而调整挖沟装置挖出的沟的深浅；第二导向槽为限位件的移动导向和限位，将限位件在第二导向槽内移动，调整至合适的位置后限位固定，进而限位件可以实现对导向杆的限位。

优选地：第二导向槽底部均匀开设有供限位件一端插入并限位的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，通过第二导向槽底部开设的若干第二限位槽对限位件进行初步限位。

优选地：第二导向槽槽口一侧均匀开设有供限位件一端限位的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高初步限位后的限位件的稳定性，通过第二导向槽槽口一侧的第一限位槽对限位件进行进一步的限位。

优选地：第二驱动组件包括两端与机架固定连接的第二固定杆、与第二固定杆固定连接且驱动第一驱动组件、转动轴沿转动轴轴线方向运动的气缸。

通过采用上述技术方案，第二固定组件包括第二固定杆和气缸，通过气缸驱动第一驱动组件和转动轴沿转动轴轴线方向运动，利用第二固定杆来固定气缸，保证气缸驱动第一驱动组件和转动轴沿转动轴运动的稳定性。

优选地：第一驱动组件包括壳体以及设置于壳体内的电机、第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与电机输出轴固定连接，第二齿轮与第一齿轮垂直配合且与转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件包括壳体、电机。第一齿轮和第二齿轮，通过电机驱动相互垂直的两个齿轮转动，间接带动转动轴转动，从而实现电机对转动轴转动的驱动。

优选地：机架底部一端固定连接有轮子，另一端固定连接有支撑件。

通过采用上述技术方案，一方面，通过轮子方便挖沟装置位置的移动，另一方面，在挖沟装置工作的过程中，通过机架底部的轮子和支撑件实现对整个挖沟装置的支撑，工作人员不需要在挖沟装置工作的过程中扶着挖沟装置，解放了工作人员的双手，减轻了工作人员的工作负担。

优选地：机架一侧固定连接有固定板，固定板相对于固定板的一侧固定连接有抓手。

通过采用上述技术方案，机架设置固定板的一侧固接有抓手，故工作人员很大程度上会位于机架设置固定板的一侧，一方面，固定板的存在，阻挡了挖沟装置挖沟带出的土溅到工作人员的身上；另一方面，抓手的存在，方便工作人员抓着抓手移动挖沟装置，改变挖沟装置的位置。

综上所述，本实用新型具的有益技术效果为：

1.通过设置第二驱动组件控制转动轴及驱动转动轴转动的第一驱动组件沿转动轴的轴线方向运动，从而实现对挖出的沟的深浅的调节；通过限位件在第一固定杆长度方向上的移动和限位来完成对导向杆在第一导向槽内的滑动距离的限定，进而进一步调整挖沟装置挖出的沟的深浅。

2.通过设置在第二导向槽底部的若干第二限位槽和设置在第二导向槽槽口一侧的若干第一限位槽来实现对限位件的限位，实现对导向杆滑动距离的限定，进一步实现对挖沟装置挖出的沟的深浅的限定和调整。

3.通过设置机架以及设置在机架底部的轮子和支撑件，使工作人员在挖沟装置工作的过程中，无需时刻扶着挖沟装置，减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1是一种园林施工用挖沟装置的整体结构示意图。

图2是展示图1中第一驱动组件和限位组件的结构示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是展示限位件结构的示意图。

图5是图2中b部分的局部放大示意图。

图中，1、转动轴；11、螺旋叶片；12、钻头；2、第一驱动组件；21、电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、壳体；25、导向杆；3、第二驱动组件；31、第二固定杆；32、气缸；4、限位组件；41、第一固定杆；411、第一导向槽；412、第二导向槽；4121、第一限位槽；4122、第二限位槽；42、限位件；421、第一支杆；422、第二支杆；423、限位块；424、第三支杆；425、第四支杆；5、机架；51、固定板；52、抓手；53、轮子；54、支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，本实用新型公开的一种园林施工用挖沟装置，包括转动轴1、第一驱动组件2、机架5、第二驱动组件3和限位组件4。第一驱动组件2相对的两面分别与第二驱动组件3和转动轴1固定连接，第一驱动组件2的两侧与限位组件4滑动连接，第二驱动组件3和限位组件4均与机架5固定连接。参考图2，转动轴1相对于固接第一驱动组件2的一端固定连接有钻头12，转动轴1上沿转动轴1轴线方向固定连接有螺旋叶片11。参考图1和图2，限位组件4包括第一固定杆41，第一固定杆41的长度方向与转动轴1轴线方向一致，且第一固定杆41与的两端均与机架5固定连接；第一固定杆41上沿其长度方向开设有第一导向槽411；第一驱动组件2包括导向杆25，导向杆25的一端自第一导向槽411伸入第一固定杆41内且沿第一导向槽411滑动。在挖沟时，第一驱动组件2驱动转动轴1转动，第二驱动组件3驱动第一驱动组件2和转动轴1沿转动轴1轴线方向运动，同时，导向杆25在第一导向槽411内滑动，通过第一导向槽411的高度来调节挖出的沟的深浅。本实用新型利用第二驱动组件3控制转动轴1及第一驱动组件2沿转动轴1的轴线方向运动，且配合导向杆25在第一导向槽411内的滑动和限位，从而实现对挖出的沟的深浅的调节。

参考图2和图3，进一步地，沿第一固定杆41长度方向还开设有第二导向槽412，第二导向槽412垂直于第一导向槽411并与第一导向槽411连通，第二导向槽412底部均匀开设有第二限位槽4122；限位组件4还包括限位件42，限位件42位于第二导向槽412内，且限位件42的一端于第二限位槽4122内限位。限位件42在第二导向槽412内移动，调整至合适的位置后限位件42于第二限位槽4122内限位固定，利用限位件42对滑动的导向杆25限位，进而调整挖沟装置挖出的沟的深浅。

再进一步地，第二导向槽412槽口一侧均匀开设有第一限位槽4121，限位件42相对于在第二限位槽4122限位的一端在第一限位槽4121内限位，通过第一限位槽4121对限位件42进行进一步的限位。

参考图3和图4，限位件42包括依次固定连接的第一支杆421、第二支杆422、限位块423、第三支杆424和第四支杆425，第一支杆421暴露于第二导向槽412的外部，当限位件42移动时，第二支杆422、限位块423、第三支杆424和第四支杆425均于第二导向槽412内滑动；当限位件42限位时，第二支杆422于第一限位槽4121内限位，第三支杆424和第四支杆425伸入第二限位槽4122，旋转限位件42使第四支杆425于第二限位槽4122内限位，限位块423对滑动的导向杆25限位，进而实现对转动轴1运动距离的限定，调整挖沟装置挖出的沟的深浅。

参考图2和图5，第一驱动组件2包括壳体24、电机21、第一齿轮22和第二齿轮23，电机21、第一齿轮22和第二齿轮23均设置于壳体24内，第一齿轮22与电机21输出轴固定连接，第二齿轮23与第一齿轮22垂直配合且与转动轴1固定连接。通过电机21驱动相互垂直的两个齿轮转动，间接带动转动轴1转动，从而实现电机21对转动轴1转动的驱动。

参考图1和图2，第二驱动组件3包括第二固定杆31和气缸32，第二固定杆31的两端与机架5固定连接，气缸32与第二固定杆31固定连接，气缸32驱动第一驱动组件2、转动轴1沿转动轴1轴线方向运动。

参考图1，机架5底部一端固定连接有轮子53，另一端固定连接有支撑件54。机架5一侧固定连接有固定板51，固定板51相对于固定板51的一侧固定连接有抓手52。工作人员可以抓着抓手52移动挖沟装置，轮子53和支撑件54可以对工作中的挖沟装置进行支撑，解放了工作人员的双手，减轻了工作人员的工作负担。

实际使用时，工作人员将挖沟装置移动到需要挖沟的位置，然后调节限位件42的位置，并将限位件42的两端分别于第一限位槽4121和第二限位槽4122内限位；控制第一驱动组件2驱动转动轴1转动，控制第二驱动组件3驱动第一驱动组件2和转动轴1沿着转动轴1的轴线方向运动，同时导向杆25在第一导向槽411内滑动，并被限位件42限位，控制挖出的沟的深浅一致；当需要调整挖出的沟的深浅时，调整限位件42的高度并重新被第一限位槽4121和第二限位槽4122限位，重复上述挖沟操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。