一种长度可调节的采果装置的制作方法

1.本实用新型涉及果园采摘技术领域，具体为一种长度可调节的采果装置。


背景技术：

2.果园中的果实成熟后会使用到捞网，剪刀等装置辅助采摘，为了方便采摘高处的果实，人们在辅助装置上加装了长杆。但是现有的采摘装置在使用时不能对长杆的长度进行调节，采摘装置的长度固定，导致难以对果树不同高度的果实进行采摘，不便于的使用，降低了采摘装置的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种长度可调节的采果装置，具备可调节长度的优点，解决了现有的采摘装置在使用时不能对长杆的长度进行调节，采摘装置的长度固定，导致难以对果树不同高度的果实进行采摘的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种长度可调节的采果装置，包括主杆，所述主杆的内部滑动连接有采果装置本体，所述主杆表面的左侧套接有环形固定块，所述环形固定块的内部开设有位于主杆顶部和底部的动力槽，所述环形固定块的顶部和底部均设置有连接板，所述连接板远离环形固定块的一侧固定连接有拉环，所述连接板靠近环形固定块一侧的两侧均固定连接有齿板，所述齿板远离连接板的一侧贯穿至动力槽的内部，所述齿板的正面和背面均与动力槽内壁的前侧和后侧滑动连接，所述齿板的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有活动柱，所述活动柱的背面与动力槽内壁的后侧活动连接，所述齿轮的正面固定连接有卡紧机构。
5.所述卡紧机构包括传动柱，所述传动柱的表面套设有卡紧板，所述卡紧板的正面与动力槽内壁的前侧滑动连接，所述卡紧板靠近采果装置本体的一侧贯穿至采果装置本体的内部，所述采果装置本体顶部和底部的两侧均开设有配合卡紧板使用的卡紧槽。
6.所述齿板的正面和背面均固定连接有第一限位块，所述动力槽内壁的前侧和后侧均开设有配合第一限位块使用的第一限位槽。
7.所述卡紧板的外侧固定连接有第二限位块，所述动力槽内壁的两侧均开设有配合第二限位块使用的第二限位槽。
8.所述卡紧板的内部开设有配合传动柱使用的传动槽，所述传动槽的内壁与传动柱的表面滑动连接。
9.所述动力槽内壁远离连接板一侧的两侧均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫靠近齿板的一侧与齿板的表面接触，所述采果装置本体的表面开设有刻度线。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了现有的采摘装置在使用时不能对长杆的长度进行调节，采摘装置的长度固定，导致难以对果树不同高度的果实进行采摘的问题，该长度可调节的采果装置，具备可调节长度的优点，便于的使用，提高了采摘装置的实用性。
12.2、本实用新型通过设置卡紧机构，可以将采果装置本体的位置进行固定，便于调节采果装置本体的位置后进行固定。
13.3、本实用新型通过第一限位块和第一限位槽的设置，可以在齿板上下移动时防止齿板出现移位的现象，同时可以增强齿板移动的稳定性。
14.4、本实用新型通过第二限位块和第二限位槽的设置，可以在卡紧板移动时保持卡紧板平衡，有效防止卡紧板移动时出现卡顿的现象。
15.5、本实用新型通过设置传动槽，能够配合传动柱使用，方便传动柱带动卡紧板进行上下移动。
16.6、本实用新型通过设置缓冲垫，能够在齿板和动力槽之间起到缓冲防护的作用，有效防止齿板与动力槽接触碰撞而导致两者出现破损的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处结构放大图。
19.图3为本实用新型环形固定块的侧视剖面图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1至图3所示，本实用新型包括主杆1，主杆1的内部滑动连接有采果装置本体2，主杆1表面的左侧套接有环形固定块3，环形固定块3的内部开设有位于主杆1顶部和底部的动力槽4，环形固定块3的顶部和底部均设置有连接板5，连接板5远离环形固定块3的一侧固定连接有拉环6，连接板5靠近环形固定块3一侧的两侧均固定连接有齿板7，齿板7远离连接板5的一侧贯穿至动力槽4的内部，齿板7的正面和背面均与动力槽4内壁的前侧和后侧滑动连接，齿板7的外侧啮合有齿轮8，齿轮8的背面固定连接有活动柱9，活动柱9的背面与动力槽4内壁的后侧活动连接，齿轮8的正面固定连接有卡紧机构10。
22.参考图2，卡紧机构10包括传动柱101，传动柱101的表面套设有卡紧板102，卡紧板102的正面与动力槽4内壁的前侧滑动连接，卡紧板102靠近采果装置本体2的一侧贯穿至采果装置本体2的内部，采果装置本体2顶部和底部的两侧均开设有配合卡紧板102使用的卡紧槽103。
23.本实施例通过设置卡紧机构10，可以将采果装置本体2的位置进行固定，便于调节采果装置本体2的位置后进行固定。
24.参考图3，齿板7的正面和背面均固定连接有第一限位块11，动力槽4内壁的前侧和后侧均开设有配合第一限位块11使用的第一限位槽12。
25.本实施例通过第一限位块11和第一限位槽12的设置，可以在齿板7上下移动时防止齿板7出现移位的现象，同时可以增强齿板7移动的稳定性。
26.参考图2，卡紧板102的外侧固定连接有第二限位块13，动力槽4内壁的两侧均开设有配合第二限位块13使用的第二限位槽14。
27.本实施例通过第二限位块13和第二限位槽14的设置，可以在卡紧板102移动时保
持卡紧板102平衡，有效防止卡紧板102移动时出现卡顿的现象。
28.参考图2，卡紧板102的内部开设有配合传动柱101使用的传动槽15，传动槽15的内壁与传动柱101的表面滑动连接。
29.本实施例通过设置传动槽15，能够配合传动柱101使用，方便传动柱101带动卡紧板102进行上下移动。
30.参考图2，动力槽4内壁远离连接板5一侧的两侧均固定连接有缓冲垫16，缓冲垫16靠近齿板7的一侧与齿板7的表面接触，采果装置本体2的表面开设有刻度线。
31.本实施例通过设置缓冲垫16，能够在齿板7和动力槽4之间起到缓冲防护的作用，有效防止齿板7与动力槽4接触碰撞而导致两者出现破损的现象。
32.本实用新型向远离主杆1的一侧拉动拉环6，拉环6带动连接板5向远离主杆1的一侧移动，连接板5带动齿板7向远离主杆1的一侧移动，齿板7带动齿轮8转动，齿轮8转动时通过活动柱9固定位置然后带动传动柱101转动，传动柱101通过传动槽15带动卡紧板102向远离采果装置本体2的一侧移动，使卡紧板102离开卡紧槽103的内部，此时可以将采果装置本体2向右侧拽动，当看到采果装置本体2表面的刻度线与主杆1的最右端一致时，向靠近主杆1的一侧推动拉环6，使卡紧板102进入采果装置本体2表面左侧的卡紧槽103内部，从而实现长度调节的效果。