优质玉米种子用脱粒装置的制作方法

1.本实用新型属于种子加工设备技术领域，具体涉及一种优质玉米种子用脱粒装置。


背景技术：

2.随着规模化种植的日益普及，以及对于种子质量的精益求精，使得目前在玉米种子的生产中要严格把控生产流程的各项工艺参数，以保证每个批次的种子质量稳定。
3.在玉米种子脱粒流程中，部分受损伤的种子产生较大的灰尘；此外，由于生产规模的扩大，单台的小型脱粒机往往满足不了生产需求，而大型的脱粒机又存在不易维修，操作精细度较低，淡季能源浪费等问题；因此，如何能协调脱粒供需关系，避免能源浪费，同时保证产品品质，是目前有待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种优质玉米种子用烤房上料装置，解决现有问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.优质玉米种子用脱粒装置，原料存储仓1、第一提升机2、第二提升机3、脱粒仓4；
7.所述原料存储仓1底部设置有原料存储仓出料口5；原料存储仓出料口5与第一提升机2连接；第一提升机2的顶部出口处设置有第一送料通道6；第一送料通道6穿过脱粒仓4设置在脱粒仓4的内部；脱粒仓4的内部设置有脱粒机7、缓冲仓8和第一传送带9；第一送料通道6末端设置有缓冲仓8；缓冲仓8的底部设置有缓冲仓出料口10；缓冲仓出料口10下方设置有脱粒机7；所述脱粒机7的顶部设置有脱粒机进料口11；脱粒机7的下方侧壁上设置有脱粒机出料口12；脱粒机出料口12上设置有导料斗13；导料斗13的下方设置有第一传送带9；
8.第一传送带9的末端设置在脱粒仓4的外部，与第二提升机3的进料端连接；
9.第二提升机3的顶部出口处设置有第二送料通道14；第二送料通道14的末端与除尘仓24连接；除尘仓24的下方设置有除尘出料口15；除尘出料口15下方设置有第二传送带16。
10.进一步的，所述除尘仓24内部设置有下料板17；所述下料板17依次倾斜设置在除尘仓24相对的两个内壁上；原料颗粒由高到低顺序在下料板17上滑下；除尘仓24上设置有灰尘管道18；第一灰尘管道18上设置有抽风机19；第一灰尘管道18的末端设置有旋风除尘器20。
11.进一步的，所述缓冲仓8的底部设置有若干个缓冲仓出料口10；每个缓冲仓出料口10的底部分别对应设置有一台脱粒机7。
12.进一步的，所述缓冲仓出料口10与脱粒机进料口11之间设置有下料螺旋21。
13.进一步的，所述脱粒仓4的顶部设置有第二灰尘管道23；第二灰尘管道23与第一灰尘管道18连通设置。
14.进一步的，所述下料板17的底部设置有震动模块22。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
16.本实用新型实现了多台小型制粒机组合使用，可以灵活协调脱粒供需关系，避免能源浪费，同时保证产品品质。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图中：原料存储仓1；第一提升机2；第二提升机3；脱粒仓4；原料存储仓出料口5；第一送料通道6；脱粒机7；缓冲仓8；第一传送带9；缓冲仓出料口10；脱粒机进料口11；脱粒机出料口12；导料斗13；第二送料通道14；除尘出料口15；第二传送带16；下料板17；灰尘管道18；抽风机19；旋风除尘器20；下料螺旋21；震动模块22；第二灰尘管道23；除尘仓24。
具体实施方式
19.如图所示：
20.实施例1：
21.优质玉米种子用脱粒装置，原料存储仓1、第一提升机2、第二提升机3、脱粒仓4；
22.所述原料存储仓1底部设置有原料存储仓出料口5；原料存储仓出料口5与第一提升机2连接；第一提升机2的顶部出口处设置有第一送料通道6；第一送料通道6穿过脱粒仓4设置在脱粒仓4的内部；脱粒仓4的内部设置有脱粒机7、缓冲仓8和第一传送带9；第一送料通道6末端设置有缓冲仓8；缓冲仓8的底部设置有缓冲仓出料口10；缓冲仓出料口10下方设置有脱粒机7；所述脱粒机7的顶部设置有脱粒机进料口11；脱粒机7的下方侧壁上设置有脱粒机出料口12；脱粒机出料口12上设置有导料斗13；导料斗13的下方设置有第一传送带9；
23.第一传送带9的末端设置在脱粒仓4的外部，与第二提升机3的进料端连接；
24.第二提升机3的顶部出口处设置有第二送料通道14；第二送料通道14的末端与脱粒仓4连接；脱粒仓4的下方设置有除尘出料口15；除尘出料口15下方设置有第二传送带16。
25.实施例2：
26.在实施例1的基础上，所述脱粒仓4内部设置有下料板17；所述下料板17依次倾斜设置在脱粒仓4相对的两个内壁上；原料颗粒由高到低顺序在下料板17上滑下；脱粒仓4上设置有灰尘管道18；第一灰尘管道18上设置有抽风机19；第一灰尘管道18的末端设置有旋风除尘器20。
27.实施例3：
28.在实施例1-2的基础上，所述缓冲仓8的底部设置有若干个缓冲仓出料口10；每个缓冲仓出料口10的底部分别对应设置有一台脱粒机7。
29.实施例4：
30.在实施例1-3的基础上，所述缓冲仓出料口10与脱粒机进料口11之间设置有下料螺旋21。
31.实施例5：
32.在实施例1-4的基础上，所述脱粒仓4的顶部设置有第二灰尘管道23；第二灰尘管道23与第一灰尘管道18连通设置。
33.实施例6：
34.在实施例1-5的基础上，所述下料板17的底部设置有震动模块22。
35.本实用新型的运行流程如下：
36.首先，玉米原料由原料存储仓1底部的原料存储仓出料口5进入到第一提升机2，使玉米原料提升；然后通过第一送料通道6将原料送入；缓冲仓8内部；玉米原料可以在缓冲仓内短暂存储，然后启动下料螺旋21，将缓冲仓8内部的玉米原料送入对应的脱粒机7内，根据实际生产需求，脱粒机7可以设置多台，然后根据生产规模决定启用几台；所述的脱粒机为现有技术，本申请主要在于解决多台脱粒机连用以及各流程的传输连接关系，所以对于脱粒机的具体结构不再赘述。
37.经过脱粒机脱粒以后，玉米粒由脱粒机出料口12排出，通过导料斗13控制玉米粒的排出角度，准确落到第一传送带9上，然后传送到第二提升机3提升，提升到顶部以后，通过第二送料通道14送入除尘仓24；玉米粒随着导料斗13缓缓下落，通过震动模块22和下落的颠簸将灰尘震出，然后通过抽风机19将灰尘抽出，完成除尘。最后，玉米粒由除尘出料口15排出，落在第二传送带16，进入下一加工流程。
38.本实用新型实现了多台小型制粒机组合使用，可以灵活协调脱粒供需关系，避免能源浪费，同时保证产品品质。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。