1.本实用新型涉及农业机械领域的胡萝卜收获机，具体涉及一种胡萝卜收获机的斜向夹持输送架。
背景技术：
2.胡萝卜作为全球主要经济作物之一，分布十分较广，而我国是全世界胡萝卜收获面积最多的国家，总产量占世界胡萝卜总产量的1/3，但胡萝卜机械化作业水平仍然较低，收获方式仍然以人工收获和半机械化分段收获为主，缺少一款集胡萝卜挖掘、输送、去土、根叶分离、集收等多功能于一体的胡萝卜收获机械。
3.近年来，市场上陆续出现了几款不同类型的胡萝卜收获机，但均为单趟单垄收获，包括中国发明专利201410777978.9公开的一种自走式双行胡萝卜联合收获机，中国实用新型专利cn201420861532.x公开的一种双行自走式胡萝卜联合收获机等，机械效率低，收获时间长、且油耗成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对背景技术中存在的问题，提供一种胡萝卜收获机的斜向夹持输送架，可实现胡萝卜收获机的单趟双垄收获，可适应不同垄距、垄宽的胡萝卜田收获。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案是：一种胡萝卜收获机的斜向夹持输送架，包括架体和夹持输送组件，所述架体包括左输送架、右输送架、前横架、后横架、抬升架、架体调节件、左开口调节件、右开口调节件；
6.所述左、右输送架均由左梁和右梁组成，左梁和右梁的后端均设置有主动轮座，前横架固定在左、右输送架的中前部，由两个左直角u型件和前横梁组成，两个直角u型件分别垂直固定在左、右输送架的上方，且两个直角u型件两端分别固定在左、右输送架的左梁和右梁上，两个直角u型件的顶部均设置有第一圆孔，前横梁两端分别设置有第一条形孔，两个直角u型件和前横梁分别通过贯穿第一圆孔和第一条形孔的螺栓连接固定，后横梁固定在左、右输送架的后部，后横梁下方设置与支撑架连接的铰接端；
7.所述抬升架由左、右臂和连接杆组成，连接杆的两端分别固定在左、右臂中部，左、右臂的前端顶部均设置滑轮座，滑轮座内固定有滑轮，左、右臂的后端铰接在机体上，连接杆中部通过液压油缸与机体铰接相连；
8.所述架体调节件设置于左、右输送架的中前部之间，架体调节件由左、右螺杆和调节管组成，左螺杆设置在左输送架的右梁上，右螺杆设置在右输送架的左梁上，左、右螺杆位于同一直线上且端头相对，调节管两端设置有内螺纹，中部设置有多个第二圆孔，调节管套接在左、右螺杆上，将撬杠插入第二圆孔转动，左、右螺杆将同时旋入或旋出调节管；
9.所述左、右开口调节件分别设置于左、右输送架的前端上方，左、右开口调节件均由外连接件和内连接件组成，外连接件是由一根竖杆和一根横杆组成的“l”型结构，外连接
件的横杆上设置有第三圆孔，内连接件由一根竖杆、一根横杆和一根延伸杆组成，竖杆的两端分别连接横杆和延伸杆的一端，且竖杆、横杆、延伸杆之间相互垂直，内连接件的横杆上设置有第三条形孔，内连接件和外连接件通过贯穿第三圆孔和第三条形孔的螺栓连接，内连接件的竖杆下端设置有固定座，固定座上设置有第四条形孔，左输送架的右梁和右输送架的左梁前端均设置有第四圆孔，左开口调节件的内连接件通过贯穿第四圆孔和第四条形孔的螺栓固定在左输送架的右梁上，左开口调节件的外连接件的竖杆另一端固定在左输送架的左梁上，右开口调节件的内连接件通过贯穿第四圆孔和第四条形孔的螺栓固定在右输送架的左梁上，右开口调节件的外连接件的竖杆另一端固定在右输送架的右梁上，左输送架的右梁和右输送架的左梁上均设置有限位槽，限位槽由上、下挡片和阻挡螺栓组成，上、下挡片上均设置有第五条形孔，阻挡螺栓贯穿安装在上、下挡片的第五条形孔之间，左开口调节件的内连接件的延伸杆搭放在抬升架左臂的滑轮上，且末端贯穿在左输送架的右梁上的限位槽口内，右开口调节件的内连接件的延伸杆搭放在抬升架右臂的滑轮上，且末端贯穿在右输送架的左梁上的限位槽口内。
10.进一步，所述抬升架的滑轮宽度大于左、右开口调节件的内连接件的延伸杆宽度1
‑
2cm，便于适应左、右输送架的间距调整，也可防止左、右输送架晃动时从抬升架上滑出。
11.进一步，所述抬升架上设置有连接挖掘犁的链条连接端，便于通过链条将挖掘犁与抬升架连接。
12.进一步，所述后横架由后横梁组成，后横梁位于左、右输送架下方，且分别与左、右输送架的左梁和右梁连接固定。
13.进一步，所述后横架由后上横梁和后下横梁组成，左、右输送架被夹持固定在后上横梁和后下横梁之间，后上横梁、后下横梁通过左右两边的侧梁相连。
14.进一步，所述抬升架的左、右臂均由两根长杆连接组成，两根长杆夹角为钝角。
15.进一步，所述第一圆孔、第三圆孔、第四圆孔可采用条形孔结构，可进一步增大左、右输送架间距调节或左、右梁前端开口间距调节。
16.进一步，所述左、右输送架的左、右梁下方均安装有夹持输送组件，夹持输送组件由主动轮、从动轮、皮带和多个张紧轮组成。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、左、右输送架的间距可调节，适应不同垄间距的胡萝卜田收获。本实用新型使用时，调松前横梁上贯穿第一圆孔和第一条形孔的螺栓，再将撬杠转动架体调节件上的调节管，即可微调左、右输送架的间距，同时调松左、右开口调节件上贯穿第四圆孔和第四条形孔的螺栓、限位槽上的螺栓，可使抬升架适应左、右输送架的间距变化，保障左、右开口调节件的内连接件的延伸杆不会从抬升架的滑轮中滑出。
19.2、左、右输送架前端左、右梁的开口大小可调节，适应不同垄宽的胡萝卜田收获。调松左、右开口调节件上贯穿第三圆孔和第三条形孔的螺栓，即可微调左、右输送架前端左、右梁的间距，同时调松左、右开口调节件上贯穿第四圆孔和第四条形孔的螺栓、限位槽上的螺栓，可保障左、右开口调节件的内连接件的延伸杆不会从抬升架的滑轮中滑出。
20.3、左、右输送架的间距和左、右输送架前端左、右梁开口大小可同时调节，适应不同垄间距、不同垄宽的胡萝卜田收获。同时调松前横梁上贯穿第一圆孔和第二条形孔的螺栓、左、右开口调节件上贯穿第三圆孔和第三条形孔的螺栓、左、右开口调节件上贯穿第四
圆孔和第四条形孔的螺栓、限位槽上的螺栓，即可调整左、右输送架的间距，左、右输送架前端左、右梁的开口大小，适应不同垄间距、不同垄宽的胡萝卜田收获。
21.4、采用抬升架控制架体的升降，利于胡萝卜收获机转向。传统胡萝卜收获机的架体和机体之间通过两侧的两根液压油缸连接，当胡萝卜收获机转向时，易造成两侧液压油缸损坏。本实用新型利用抬升架很好的解决了这个问题。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的抬升架的立体结构示意图。
24.图3是本实用新型的架体调节件的立体结构示意图。
25.图4是本实用新型的左开口调节件的外连接件的立体结构示意图。
26.图5是本实用新型的左开口调节件的内连接件的立体结构示意图。
27.图6是本实用新型的限位槽的立体结构示意图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.如图1至图6所示，一种胡萝卜收获机的斜向夹持输送架，包括架体1和夹持输送组件，架体1包括左输送架2、右输送架3、前横架4、后横架5、抬升架6、架体调节件7、左开口调节件8、右开口调节件9。
30.具体的，左输送架2和右输送架3均由左梁11和右梁12组成，左梁11和右梁12的后端均设置有主动轮座13，前横架4固定在左输送架2和右输送架3的中前部，由两个直角u型件15和前横梁16组成，两个直角u型件15分别垂直固定在左输送架2、右输送架3的上方，且两个直角u型件15两端分别固定在左输送架2、右输送架3的左梁11和右梁12上，两个直角u型件15的顶部均设置有第一圆孔，前横梁16两端分别设置有第一条形孔17，两个直角u型件15和前横梁16分别通过贯穿第一圆孔和第一条形孔17的螺栓18连接固定，后横架5固定于左输送架2、右输送架3的后部，由后上横梁19和后下横梁20组成，后上横梁19焊接在左输送架2、右输送架3的上方，后下横梁20焊接在左输送架2、右输送架3的下方，且后上横梁19和后下横梁20分别焊接左输送架2、右输送架3的左梁11和右梁12上，后上横梁19和后下横梁20的两侧焊接有侧梁21，侧梁21的下端延伸有支撑架铰接端22。
31.具体的，抬升架6由左臂23、右臂24和连接杆25组成，左臂23、右臂24均由两根长杆26相连组成，两根长杆26的夹角为钝角,连接杆25的两端分别固定在左臂23、右臂24中部，两根长杆26的连接处，左臂23、右臂24的前端顶部均设置滑轮座27，滑轮座27内固定有滑轮28，左臂23、右臂24的后端设置有机体铰接端29，连接杆25中部设置有油缸铰接端30，可通过液压油缸与机体铰接相连，左臂23、右臂24与连接杆25的连接处还设置有与挖掘犁相连的链条连接端31。
32.具体的，架体调节件7设置于左输送架2、右输送架3的中前部之间，架体调节件7由左螺杆41、右螺杆42和调节管43组成，左螺杆41设置在左输送架2的右梁12上，右螺杆42设
置在右输送架3的左梁11上，左螺杆41、右螺杆42位于同一直线上且端头相对，调节管43两端设置有内螺纹，中部设置有多个第二圆孔44，调节管43套接在左螺杆41、右螺杆42上，将撬杠插入第二圆孔44转动，左螺杆41、右螺杆42将同时旋入或旋出调节管43。
33.具体的，左开口调节件8、右开口调节件9分别设置于左输送架2、右输送架3的前端上方，左开口调节件8、右开口调节件9均由外连接件51和内连接件52组成，外连接件51是由第一竖杆53和第一横杆54组成的“l”型结构，第一横杆54上设置有第三圆孔55，内连接件52由第二竖杆56、第二横杆57和延伸杆58组成，竖杆56的两端分别连接第二横杆57和延伸杆58的一端，且第二竖杆56、第二横杆57、延伸杆58之间相互垂直，内连接件52的第二横杆57上设置有第三条形孔59，内连接件52和外连接件51通过贯穿第三圆孔55和第三条形孔59的螺栓连接，内连接件52的第二竖杆56下端设置有固定座70，固定座70上设置有第四条形孔71，左输送架2的右梁12和右输送架3的左梁11前端均设置有第四圆孔，左开口调节件8的内连接件52通过贯穿第四圆孔和第四条形孔71的螺栓固定在左输送架2的右梁12上，左开口调节件8的外连接件51的第一竖杆53另一端固定在左输送架2的左梁11上，右开口调节件9的内连接件52通过贯穿第四圆孔和第四条形孔71的螺栓固定在右输送架3的左梁11上，右开口调节件9的外连接件51的第一竖杆53另一端固定在右输送架3的右梁12上，左输送架2的右梁12和右输送架3的左梁11上均设置有限位槽80，限位槽80由上81、下挡片82和阻挡螺栓83组成，上挡片81和下挡片82上均设置有第五条形孔84，阻挡螺栓83贯穿安装在上挡片81和下挡片82上的第五条形孔84之间，左开口调节件8的内连接件52的延伸杆58搭放在抬升架6的左臂23的滑轮28上，且末端贯穿在左输送架2的右梁12上的限位槽80内，右开口调节件9的内连接件52的延伸杆58搭放在抬升架6的右臂24的滑轮28上，且末端贯穿在右输送架3的左梁11上的限位槽80内，滑轮28的宽度大于延伸杆58的宽度1.5cm。
34.上述实施例中所述第一圆孔、第三圆孔、第四圆孔可采用条形孔结构，可进一步增大左、右输送架间距调节或左、右梁前端开口间距调节；所述后横架可采用更为简单的结构，后横架由后横梁组成，后横梁位于左、右输送架下方，且分别与左、右输送架的左梁和右梁连接固定；所述左、右输送架的左、右梁下方均安装有夹持输送组件，夹持输送组件由主动轮、从动轮、皮带和多个张紧轮组成。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。