液压翻转犁架的制作方法

本实用新型涉及液压翻转犁技术领域，具体为一种液压翻转犁架。

背景技术：

液压翻转犁主要应用于农业上的开土、碎土，由悬挂架、翻转装置、犁架、多个犁体和限深轮装置等组成，翻转装置通过液压油缸中活塞杆的伸缩带动犁架上的正反向犁体作垂直翻转运动，交替更换到工作位置。犁体包括连接座、大犁臂、小犁臂、大犁体和小前犁，大犁体通过大犁臂连接在连接座上，小前犁通过小犁臂连接在连接座上，连接座通过不同孔调节幅宽并连接在主梁上。限深轮装置包括限深轮、连接梁、调深油缸和限位装置，限深轮可随着主梁的翻转自动翻转，其可根据不同的耕作需要，既可通过调幅油缸来调整幅宽，还可以通过限深轮装置和拖拉机悬挂装置调整不同耕深，做到对不同土壤和耕作要求下的所需耕深。然而，由于主梁上安装固定有限深轮装置及多个犁体，限深轮装置及多个犁体的重量较大，主梁的承载力毕竟有限，频繁的使用过程中容易发生主梁断裂的情况，进而导致液压翻转犁的寿命比较短暂。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压翻转犁架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种液压翻转犁架，包括一纵长的主梁、安装固定于主梁上的多个卡座、固定于主梁末端的一支撑部、与支撑部连接固定的一套管及连接在套管与主梁之间的一支撑架，整个液压翻转犁架由钢制成；卡座用于安装犁铧，支撑部通过焊接连接在主梁和套管之间，套管用于套接在翻转装置的转轴上，套管远离支撑部的一端通过焊接连接两个固定板，用于与液压油缸的一端铰接；支撑架包括通过焊接依次连接的第一支撑梁、第二支撑梁、第一支撑部及第二支撑部，第一支撑梁通过焊接与主梁、套管、第一支撑部及第二支撑部连接，第二支撑梁平行于第一支撑梁设置，第一支撑部通过焊接连接在第一支撑梁和第二支撑梁之间，第一支撑部垂直于第一支撑梁及第二支撑梁，第二支撑部正对第一支撑部设置，第二支撑部通过焊接连接在第二支撑梁、第一支撑梁及主梁之间。

进一步地，所述卡座通过螺栓依次安装固定于主梁上。

进一步地，所述主梁、支撑部均为一截面为方形的管体。

进一步地，所述两个固定板彼此平行设置，每个固定板一端开设一轴孔。

进一步地，所述第一支撑梁包括通过焊接依次连接的第一钢板、第二钢板、第三钢板及第四钢板，第一钢板、第三钢板正相对且相互平行，第二钢板、第四钢板也正相对且相互平行，第一钢板、第二钢板、第三钢板及第四钢板在各自的侧边处通过焊接彼此连接，第二钢板、第四钢板的长度大于第三钢板的长度，第三钢板的长度大于第一钢板的长度，第二钢板、第四钢板的一端呈尖角状，主梁的一部分夹置在第二钢板与第四钢板之间，且第二钢板、第四钢板的呈尖角状的一端边缘与主梁通过焊接连接，第二钢板、第四钢板的另一端的一侧边通过焊接连接于套管背向固定板及支撑部的一侧，第一钢板位于在主梁和套管之间。

进一步地，所述第二支撑部包括两个横向钢板及一竖向钢板，两个横向钢板彼此平行，具有相同的形状及尺寸，每个横向钢板包括第一侧边、第二侧边及第三侧边，第一侧边与第二侧边相垂直，第二侧边与第三侧边之间的夹角为钝角，竖向钢板为一矩形钢板，竖向钢板垂直于第一支撑梁及第二支撑梁，竖向钢板一侧表面通过焊接连接第二支撑梁的一端，竖向钢板背向第二支撑梁的一侧表面通过焊接连接于两个横向钢板的第一侧边，竖向钢板远离第二支撑梁的一端通过焊接连接于第一支撑梁的第三钢板的外侧表面，横向钢板的第二侧边也通过焊接连接于第一支撑梁的第三钢板的外侧表面，横向钢板的第三侧边通过焊接连接于主梁。

进一步地，所述第二支撑梁、第一支撑部均为截面为方形的管体。

本实用新型的液压翻转犁架由钢板或中空的钢管通过焊接组装而成，支撑架连接在套管与主梁之间，使主梁能够承受较大的重量而不会发生折断或断裂，因此本实用新型的液压翻转犁架既具有坚固的结构，而且整体重量也较轻。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例提供的液压翻转犁架的结构示意图；

图2是图1中套管和第一支撑梁的侧视图；

图3是图1中第一支撑梁的截面图；

图4是图1中第二支撑部的截面图；

图5是图1中横向钢板的放大图；

图中：主梁1；卡座2；螺栓20；支撑部3；套管4；固定板40；轴孔42；支撑架5；第一支撑梁51；第一钢板511；第二钢板512；第三钢板513；第四钢板514；第二支撑梁52；第一支撑部53；第二支撑部54；横向钢板541；竖向钢板542；第一侧边543；第二侧边544；第三侧边545。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图5所示，本实用新型一优选实施例提供的一种液压翻转犁架，包括一纵长的主梁1、安装固定于主梁1上的多个卡座2、固定于主梁1末端的一支撑部3、与支撑部3连接固定的一套管4及连接在套管4与主梁1之间的一支撑架5。整个液压翻转犁架由钢制成。

卡座2用于安装犁铧，具体地，卡座2通过螺栓20依次安装固定于主梁1上。本实施例中，主梁1、支撑部3均为一截面为方形的管体，支撑部3连接在主梁1和套管4之间，具体地，支撑部3通过焊接连接在主梁1和套管4之间。可理解地，主梁1、支撑部3也可以为截面为其他形状的管体。

套管4用于套接在翻转装置的转轴上，套管4远离支撑部3的一端通过焊接连接两个固定板40，两个固定板40彼此平行设置，每个固定板40一端开设一轴孔42，用于与液压油缸的一端铰接。

支撑架5包括通过焊接依次连接的第一支撑梁51、第二支撑梁52、第一支撑部53及第二支撑部54。

第一支撑梁51通过焊接与主梁1、套管4、第一支撑部53及第二支撑部54连接。第一支撑梁51包括通过焊接依次连接的第一钢板511、第二钢板512、第三钢板513及第四钢板514。第一钢板511、第三钢板513正相对且相互平行，第二钢板512、第四钢板514也正相对且相互平行。第一钢板511、第二钢板512、第三钢板513及第四钢板514在各自的侧边处通过焊接彼此连接。第二钢板512、第四钢板514的长度大于第三钢板513的长度，第三钢板513的长度大于第一钢板511的长度。第二钢板512、第四钢板514的一端呈尖角状，主梁1的一部分夹置在第二钢板512与第四钢板514之间，且第二钢板512、第四钢板514的呈尖角状的一端边缘与主梁1通过焊接连接。第二钢板512、第四钢板514的另一端的一侧边通过焊接连接于套管4背向固定板40及支撑部3的一侧。第一钢板511位于在主梁1和套管4之间。

第二支撑梁52平行于第一支撑梁51设置，第二支撑梁52为一截面为方形的管体。可理解地，第二支撑梁52也可以由多个钢板依次通过焊接围设而成。

第一支撑部53通过焊接连接在第一支撑梁51和第二支撑梁52之间，第一支撑部53垂直于第一支撑梁51及第二支撑梁52。第一支撑部53为一截面为方形的管体。可理解地，第一支撑部53也可以由多个钢板依次通过焊接围设而成。

第二支撑部54正对第一支撑部53设置，第二支撑部54通过焊接连接在第二支撑梁52、第一支撑梁51及主梁1之间。第二支撑部54整体形状为一三角形，包括两个横向钢板541及一竖向钢板542。两个横向钢板541彼此平行，具有相同的形状及尺寸，每个横向钢板541包括第一侧边543、第二侧边544及第三侧边545，第一侧边543与第二侧边544相垂直，第二侧边544与第三侧边545之间的夹角为钝角。竖向钢板542为一矩形钢板，竖向钢板542垂直于第一支撑梁51及第二支撑梁52。竖向钢板542一侧表面通过焊接连接第二支撑梁52的一端，竖向钢板542背向第二支撑梁52的一侧表面通过焊接连接于两个横向钢板541的第一侧边543，竖向钢板542远离第二支撑梁52的一端通过焊接连接于第一支撑梁51的第三钢板513的外侧表面，横向钢板541的第二侧边544也通过焊接连接于第一支撑梁51的第三钢板513的外侧表面，横向钢板541的第三侧边545通过焊接连接于主梁1。

本实用新型的液压翻转犁架由钢板或中空的钢管通过焊接组装而成，支撑架连接在套管与主梁之间，使主梁能够承受较大的重量而不会发生折断或断裂，因此本实用新型的液压翻转犁架既具有坚固的结构，而且整体重量也较轻。

以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。