防压爆甘蔗摊平输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及甘蔗收割机制造技术领域，尤其是一种甘蔗输送装置。


背景技术：

2.在甘蔗机械化收获进程中，甘蔗被切割扶倒，到被喂入剥叶机中进行剥叶，再到剥叶完成后的收集运输过程中，剥叶机所要完成的工作量最大。在实际作业中，通常会将多根甘蔗同时喂入剥叶机中进行剥叶，以提高工作效率，而为了使甘蔗在剥叶机输送通道的输送过程中，能更好地剥除甘蔗叶，应尽可能地使这些甘蔗在一进入输送通道后，是并排输送，而非堆叠在一起的，这就对剥叶机入口出的甘蔗输送装置提出了较高的要求。现有的一种剥叶机入口的甘蔗输送装置包括至少一对结构相同且呈上下方式设置的输入辊，输入辊由芯轴和垂直固定于芯轴圆周面上的多个刚性的拨板组成，上下输入辊之间设置适当的间距供甘蔗通过，输入辊转动时，拨板将甘蔗向前拨动实现输送，被相邻甘蔗拱起的甘蔗在拨板的压力下下压，邻近的甘蔗向两侧移动让出空位，使拱起的甘蔗被压下至与其它甘蔗呈并排的状态。由于这种输送装置的上下输入辊的拔板位于竖直正对位置时的间距是固定不变的，对于自然生长出的粗细不匀、甚至存在弯曲的甘蔗来说，拨板极易压爆较粗或者弯曲的甘蔗。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种防压爆甘蔗摊平输送装置，该装置可以解决现有甘蔗摊平输送装置存在的易造成甘蔗爆裂的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种防压爆甘蔗摊平输送装置包括至少一组输入辊组，所述输入辊组具有上输入辊和下输入辊，所述下输入辊为表面光滑的圆辊；所述上输入辊包括芯轴、定位盘、定位轴、扭簧、支撑杆和压板，所述芯轴上间隔固定有多个所述定位盘，多根所述定位轴以所述芯轴的轴线为环绕中心呈环形阵列布设于所述定位盘上，所述定位轴上铰接有多个所述支撑杆，连接于同一所述定位轴上的各所述支撑杆外端通过所述压板相连接；各所述支撑杆及与它连接的所述定位轴之间均设有套装在所述定位轴上用于复位的扭簧。
5.上述防压爆甘蔗摊平输送装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述压板为弧形板，所述压板的外凸面朝向所述芯轴旋转方向设置。
6.进一步的，所述压板的外侧边向内弯折，所述压板的弯折处外表面为圆弧面。
7.进一步的，所述定位盘固定有多根对应于各所述定位轴的限位杆，所述限位杆与相应的所述支撑杆相抵触。
8.进一步的，所述定位盘上开设有压板避位槽。
9.进一步的，沿所述芯轴的轴线方向上设置有至少两组相互独立的所述压板。
10.本实用新型所称表面光滑的圆辊，是指易于甘蔗在辊面平整，甘蔗在辊面沿辊轴线移动阻力小的筒型辊，以区别那些为增加输送作用力而在辊面设置有增加接触面的凸起
部分或在辊面增设有其它机件的其它输送辊筒。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
12.1、设置弹性的上输入辊和具有光滑表面的圆辊作为下输入辊，上输入辊设置多根由固定在芯轴上的定位盘支撑的定位轴，定位轴通过多个支撑杆与压板相连接，支撑杆与定位轴相铰接，定位轴套装有分别与支撑杆和芯轴相抵接的扭簧，在压板随芯轴转动中，压板与经过上下输入辊之间通道的堆叠甘蔗相抵触后，压板在扭簧的作用下，将堆叠在上面的甘蔗逐渐压下，经过多个压板的压力作用，堆叠的甘蔗被逐步摊平在下输入辊表面；由于支撑杆与固定轴相铰接，压板会随着与之抵触的甘蔗在扭簧的弹力作用下，自动随形调节与下输入辊的距离，使不同尺寸和弯曲度的甘蔗都能顺利通过，甘蔗不易被压破、压爆。
13.2、压板设计为外凸面朝向芯轴旋转方向的弧形板，使压板在转动压抵甘蔗的过程中，能与甘蔗获得更良好和足够长时间的接触，提高摊平效果。
14.3、在定位盘上设置对应于各定位轴的限位杆，可同时对多个支撑杆进行限位，限位结构简单，易于加工和安装。
15.4、在定位盘上开设压板避位槽，可避免加大尺寸的定位盘与压板产生干涉。
16.5、沿芯轴轴向设置至少两组独立的压板，利于更有效的压平不同输入位置的甘蔗，提高摊平速度和效果。
附图说明
17.图1是本防压爆甘蔗摊平输送装置的结构示意图。
18.图2是本防压爆甘蔗摊平输送装置的主视图。
19.图3是本防压爆甘蔗摊平输送装置的安装结构示意图
20.图4是图2中a
‑
a方向的剖面示意图。
21.附图标号说明：1、上输入辊；1
‑
1、芯轴；1
‑
2、定位盘；1
‑
21、套筒；1
‑
3、定位轴；1
‑
4、支撑杆；1
‑
5、扭簧；1
‑
6、压板；1
‑
7、限位杆；2、下输入辊；3、电机；4、齿轮；5、上轴承座；6、下轴承座；7、支架梁；8、甘蔗。
具体实施方式
22.下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：
23.图1至图3所示的防压爆甘蔗摊平输送装置包括至少一组安装在支架梁7上的输入辊组，输入辊组具有呈上下设置的上输入辊1和下输入辊2，上输入辊1为设置有弹性部件的辊体，下输入辊2为表面光滑的圆辊，上输入辊1通过轴承与上轴承座5连接，下输入辊2通过轴承与下轴承座6相连接，上轴承座5固定安装于支架梁7上端面，下轴承座6固定安装于支架梁7下端面，在其中一个上轴承座5上安装有电机1，电机1输出轴与上输入辊1的芯轴1
‑
1相平行，上输入辊1的芯轴1
‑
1和下输入辊2的转轴上分别安装有相互啮合的齿轮4，电机1通过链传动方式驱动齿轮4转动，带动上输入辊1和下输入辊2反向转动。上输入辊1包括芯轴1
‑
1、定位盘1
‑
2、定位轴1
‑
3、支撑杆1
‑
4、扭簧1
‑
5、压板1
‑
6和限位杆1
‑
7，定位盘1
‑
2与芯轴1
‑
1同轴设置，芯轴1
‑
1上设置有多个相间隔的定位盘1
‑
2，定位盘1
‑
2具有套装在芯轴1
‑
1上的套筒1
‑
21，定位盘1
‑
2通过穿装在套筒1
‑
21安装孔内的螺栓固定于芯轴1
‑
1上。在定位盘1
‑
2上以芯轴1
‑
1的轴线为环绕中心呈环形阵列布设有多根定位轴1
‑
3，这些定位轴1
‑
3与芯
轴1
‑
1平行，各定位轴1
‑
3的两端分别延伸至位于最外面的两个定位盘1
‑
2上，每根定位轴1
‑
3上均铰接有若干等距间隔设置的支撑杆1
‑
4，各支撑杆1
‑
4和相应的定位轴1
‑
3之间均设有用于复位的扭簧1
‑
5，扭簧1
‑
5套装在定位轴1
‑
3上，支撑杆1
‑
4置于扭簧1
‑
5的两个弹簧圈以及拱形连杆之间，扭簧1
‑
5分别与支撑杆1
‑
4和芯轴1
‑
1相抵接，参见图4；扭簧1
‑
5的拱形连杆上部弯折，使支撑杆1
‑
4能更好地卡接于扭簧1
‑
5中。本实施例的支撑杆1
‑
4为弯杆，各支撑杆1
‑
4的弯曲方向一致，扭簧1
‑
5的拱形连杆与支撑杆1
‑
4的内弯曲面相抵。在定位盘1
‑
2上设置有与各定位轴1
‑
3相对应的限位杆1
‑
7，各限位杆1
‑
7的两端分别延伸至位于最外面的两个定位盘1
‑
2上，限位杆1
‑
7的截面为v形结构，限位杆1
‑
7的一侧嵌入定位盘1
‑
2内，另一侧与定位盘1
‑
2的外缘相贴合，限位杆1
‑
7焊接固定于定位盘1
‑
2上，支撑杆1
‑
4的外弯曲面与限位杆1
‑
7相抵接，使扭簧1
‑
5保持与支撑杆1
‑
4和芯轴1
‑
1的抵接状态。连接于同一定位轴1
‑
3上的支撑杆1
‑
4通过压板1
‑
6连接，本实施例沿芯轴1
‑
1的轴线方向上设置有两组相互独立的压板1
‑
6，压板1
‑
6为弧形板，压板1
‑
6的外凸面朝向芯轴1
‑
1旋转方向设置；压板1
‑
6的内侧边沿支撑杆1
‑
4的外曲面延伸至与限位杆1
‑
7相抵触的位置，定位盘1
‑
2上开设有压板1
‑
6避位槽，使压板1
‑
6能够有充足的摆动范围；压板1
‑
6的外侧边向内弯折，该弯折处外表面为圆弧面，如此，可避免刮伤甘蔗。
24.本防压爆甘蔗摊平输送装置一般安装于剥叶机前部，工作时，启动电机1，驱动上输入辊1和下输入辊2相对反向转动，上输入辊1的转动方向朝向甘蔗输送方向，当多根甘蔗8经由另外的输送机构被同时喂入上输入辊1和下输入辊2之间的甘蔗输送通道时，旋转的压板1
‑
6会拍打堆叠在上方的甘蔗8，并将位于上方的甘蔗8压下，在压下过程中，被压的甘蔗8将其相邻的甘蔗8向两侧推挤，在上输入辊1旋转过程中，多个压板1
‑
6连续拍打、下压甘蔗8，两侧的甘蔗8在下输入辊2上向两侧滑移让出空位，使堆叠在上的甘蔗8被压下至让出的空位，最终将多根甘蔗8摊平，通过上输入辊1和下输入辊2的甘蔗输送通道。上述过程中，当压板1
‑
6与甘蔗8相抵触时，压板1
‑
6在扭簧1
‑
5的作用下，自动调节适应不同大小和弯曲度的甘蔗，压板1
‑
6在向下施加足够压力的同时，在甘蔗8杆表面随形滑动，有效防止了甘蔗被压爆。