一种用于抛秧机的风向可调的风机装置的制作方法

本实用新型涉及抛秧设备技术领域，具体为一种用于抛秧机的风向可调的风机装置。

背景技术：

机械抛秧指采用钵体育苗盘培育出根部带有营养土块的水稻秧苗，通过抛秧使秧苗根部向下自由落入田间定植的一种水稻栽培法，其具有的优点为：(1)抛秧采用的秧苗是在专用的塑料软盘中培育，播种密度较高、秧苗弹性销；(2)抛秧后回青快，无明显的返黄现象，而且分蘖早、节位低、数量多；(3)抛秧后植株松散，茎秆从部向上呈放射状，群体空间结构比较合理，通风透光良好；(4)抛秧后的植株具有较强的抗倒能力，抛秧稻根系横向分布均匀，单株根量大，活力强，根系散布的表土范围广，因而在土壤沉实硬板状态下，仍可获得相同或强于手插的抗倒力；(5)水稻抛秧能获得增产，主要靠多穗取胜。

公开号为cn201910715472.8的中国专利公开了一种多功能抛秧机，其利用高压风机将分苗后的秧苗自动抛散至稻田内，其中高压风机的出风口处设置有用于秧苗抛出方向调节的导向结构以及用于风向调节的导流结构，从而保证秧苗以一定的范围和间距分散吹送至田地上，从而保证抛秧效果，由于高压风机的风向决定了秧苗的抛洒方向，而该抛秧机上的导向结构是固定的，即风向固定，而该种结构在实际应用中会由于稻田的边角或不规则区域不便于抛秧机自身转向而导致抛洒不完全的现象的发生，因此，本实用新型旨在对高压风机进行改进，以更好的满足实际需要。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于抛秧机的风向可调的风机装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于抛秧机的风向可调的风机装置，包括高压风机，高压风机上设置风嘴，风嘴为扁嘴结构，风嘴内部设置有固定导流结构，风嘴外部设置有活动导流结构，所述固定导流结构包括设置于风嘴内的多块固定导流板，用于将风嘴内部的风进行分流并沿固定的方向吹出，所述活动导流结构包括设置于风嘴外部的多块活动导流板，活动导流板的导流方向可调，用于将风嘴出来的风进行进一步分流和方向调节。

进一步地，风嘴斜向上开口，风嘴开口与水平面夹角为30～50°。

进一步地，所述固定导流板固定于风嘴内，多块固定导流板将风嘴内部分隔成多个间隔排布的出风腔。

进一步地，所述风嘴外顶部设置有第一挡板，风嘴外底部设置有第二挡板，第一挡板与第二挡板间构成导风口，导风口与所述风嘴内部连通，导风口的朝向与所述风嘴的出风方向保持一致。

进一步地，所述活动导流结构还包括连接柱和调节板，所述活动导流板置于所述导风口内，多块活动导流板在导风口内间隔排布，每块活动导流板靠近所述风嘴的一端固定连接一根所述连接柱，连接柱底部与所述第二挡板活动连接，连接柱顶部穿过所述第一挡板并与所述调节板连接，调节板带动所述连接柱转动，连接柱转动带动所述活动导流板转动而调节导流方向。

进一步地，所述调节板与连接柱通过安装板连接，安装板的一端与所述连接柱的顶部固定连接，安装板的另一端与所述调节板铰接。

进一步地，所述调节板一端设置有一排通孔，所述高压风机上设置有对应的安装孔，螺栓组件穿过所述通孔和所述安装孔而进行固定。

进一步地，所述第一挡板末端设置有斜向上倾斜的护板，第二挡板末端延伸并与所述护板间构成扩风口。

进一步地，所述第一挡板与所述护板为一体成型的l形结构，所述第一挡板与所述护板间的夹角为100～120°。

有益效果：本实用新型所述的用于抛秧机的风向可调的风机装置，其中固定导流装置将高压风机内部的风力进行分流，并将分流后的风向进行初步调整，继而采用活动导流装置对经过初步分流和分向的分力进行进一步分流和分向，活动导流装置内的活动导流板的朝向可调，从而分力的方向可根据实际需要进行调整，具有更好的灵活性，适合推广生产和应用。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的内部结构示意图。

其中：1、高压风机；2、风嘴；3、第二挡板；4、第一挡板；5、活动导流板；6、导风口；7、护板；8、扩风口；9、连接柱；10、调节板；11、安装板；12、固定导流板；13、出风腔；14、通孔；15、螺栓组件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2结合呈现的一种用于抛秧机的风向可调的风机装置的较佳实施例，在本实施例中，包括高压风机1，高压风机1上设置风嘴2，风嘴2为扁嘴结构，风嘴2斜向上开口，风嘴2开口与水平面夹角为30～50°，该角度利于将顶部落下来的秧苗以既定的角度吹出，本实施例中，风嘴2开口与水平面夹角为30°，风嘴2内部设置有固定导流结构，风嘴2外部设置有活动导流结构，其中固定导流结构包括设置于风嘴2内的多块固定导流板12，固定导流板12固定于风嘴2内，多块固定导流板12将风嘴2内部分隔成多个间隔排布的出风腔13，从而将风嘴2内部的风进行分流并沿固定的方向吹出至风嘴2的导风口6。

风嘴2外的顶部设置有第一挡板4，风嘴2外底部设置有第二挡板3，第一挡板4与第二挡板3间构成导风口6，导风口6与风嘴2内部连通，导风口6的朝向与风嘴2的出风方向保持一致，活动导流结构包括设置于风嘴2外部的多块活动导流板5，活动导流板5的导流方向可调，用于将风嘴2出来的风进行进一步分流和方向调节，活动导流结构还包括连接柱9和调节板10，活动导流板5置于导风口6内，多块活动导流板5在导风口6内间隔排布，每块活动导流板5靠近风嘴2的一端固定连接一根连接柱9，连接柱9底部与第二挡板3活动连接，连接柱9顶部穿过第一挡板4并与调节板10连接，调节板10带动连接柱9转动，连接柱9转动带动活动导流板5转动而调节导流方向。

本实施例中，调节板10与连接柱9垂直，且调节板10与连接柱9通过安装板11连接，安装板11的一端与连接柱9的顶部固定连接，安装板11的另一端与调节板10铰接，且调节板10的一端设置有一排通孔14，而高压风机1上设置有对应的安装孔，螺栓组件15穿过通孔14和安装孔而进行固定，在实际应用中，以正对风嘴2的方向为例，拉动调节板10左右移动并固定于不同的安装孔内，不同的位移可拉动安装板11进而带动连接柱9转动不同的幅度，连接柱9转动幅度不同必然带动与之连接的活动导流板5转向不同，活动导流板5转向后，相应的，相邻活动转向板5间的风流可进行转向，从而满足实际操作需要。

本实施例中，第一挡板4末端设置有斜向上倾斜的护板7，第二挡板3末端延伸并与护板7间构成扩风口8，具体的，第一挡板4与护板7为一体成型的l形结构，第一挡板4与护板7间的夹角为100～120°，本实施例中，该夹角为105°左右，从而扩风口8为喇叭状结构，利于风力集中向秧苗掉落的方向散发的同时，防止风力反向分散，从而保证抛秧效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。