一种畜牧业用牧草粉碎设备的制作方法

本实用新型属于牧草粉碎技术领域，具体涉及一种畜牧业用牧草粉碎设备。

背景技术：

牧草，一般指供饲养的牲畜食用的草或其他草本植物,牧草再生力强，一年可收割多次，富含各种微量元素和维生素，因此成为饲养家畜的首选。牧草品种的优劣直接影响到畜牧业经济效益的高低，需加以重视。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的畜牧业用牧草粉碎设备不方便进行，送料作业费时费力，无法控制上料多少；

2、传统的畜牧业用牧草粉碎设备在使用时切割作业效果较差，且不方便出料作业，操作麻烦。

为解决上述问题，本申请中提出一种畜牧业用牧草粉碎设备。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种畜牧业用牧草粉碎设备，具有方便装置进行定量加料作业，方便装置进行切料作业特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种畜牧业用牧草粉碎设备，包括底板，底板顶端固定连接有支撑杆，支撑杆顶端固定连接有安装壳，安装壳左侧固定连接有进料管，进料管内侧固定连接有进料箱，进料管左侧固定连接有支架，支架内侧固定连接有第一液压杆，第一液压杆右端固定连接有推板。

作为本实用新型一种畜牧业用牧草粉碎设备优选的，底板顶端固定连接有第二液压杆，第二液压杆顶端固定连接有收集箱，收集箱顶端固定连接有切割刀，收集箱底端固定连接有出料管。

作为本实用新型一种畜牧业用牧草粉碎设备优选的，收集箱底端开设有出料孔，出料管顶端与收集箱的出料孔固定连接，出料管顶端与收集箱的出料孔相互连通。

作为本实用新型一种畜牧业用牧草粉碎设备优选的，支撑杆的数量为四个，四个支撑杆均匀设置在安装壳的底端，支架呈“u”字形设置，推板外侧与进料管内侧壁滑动连接，进料管顶端开设有进料孔，进料箱底端与进料管的进料孔固定连接，进料箱底端与进料管的进料孔相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、进料箱中的物料通过进料箱掉落在进料管中，然后支架上的第一液压杆运行带动推板向右运动，推板将进料箱底端封闭，然后将进料管中的物料推动至安装壳内侧，从而方便装置进行上料作业，实现自动定量上料作业，提高装置上料的稳定性，提高装置上料效果。

2、切割刀对物料进行切割挤压，物料穿过切割刀进入收集箱，然后物料顺着出料管排出，然后切割刀复位，再次上料，从而实现自动排料作业，实现自动切料作业，提高装置切料效果，提高装置切料和出料效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中切割刀的外观图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、安装壳；4、进料管；5、进料箱；6、支架；7、第一液压杆；8、推板；9、第二液压杆；10、收集箱；11、切割刀；12、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示；

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中切割刀的外观图。

一种畜牧业用牧草粉碎设备，包括底板1，底板1顶端固定连接有支撑杆2，支撑杆2顶端固定连接有安装壳3，安装壳3左侧固定连接有进料管4，进料管4内侧固定连接有进料箱5，进料管4左侧固定连接有支架6，支架6内侧固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7右端固定连接有推板8。

本实施方案中：进料箱5中的物料通过进料箱5掉落在进料管4中，然后支架6上的第一液压杆7运行带动推板8向右运动，推板8将进料箱5底端封闭，然后将进料管4中的物料推动至安装壳3内侧，然后底板1上的第二液压杆9运行推动收集箱10向上运动，切割刀11对物料进行切割挤压，物料穿过切割刀11进入收集箱10，然后物料顺着出料管12排出，然后切割刀11复位。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中切割刀的外观图。

在一个可选的实施例中，底板1顶端固定连接有第二液压杆9，第二液压杆9顶端固定连接有收集箱10，收集箱10顶端固定连接有切割刀11，收集箱10底端固定连接有出料管12。

本实施例中：切割刀11对物料进行切割挤压，物料穿过切割刀11进入收集箱10，然后物料顺着出料管12排出，然后切割刀11复位，再次上料，从而实现自动排料作业，实现自动切料作业，提高装置切料效果，提高装置切料和出料效率。

如图1和图2所示；

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中切割刀的外观图。

在一个可选的实施例中，收集箱10底端开设有出料孔，出料管12顶端与收集箱10的出料孔固定连接，出料管12顶端与收集箱10的出料孔相互连通。

本实施例中：实现自动排料作业，实现自动切料作业，提高装置切料效果，提高装置切料和出料效率。

如图1所示；

图1为本实用新型整体的结构示意图。

在一个可选的实施例中，支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2均匀设置在安装壳3的底端，支架6呈“u”字形设置，推板8外侧与进料管4内侧壁滑动连接，进料管4顶端开设有进料孔，进料箱5底端与进料管4的进料孔固定连接，进料箱5底端与进料管4的进料孔相互连通。

本实施例中：方便装置进行上料作业，实现自动定量上料作业，提高装置上料的稳定性，提高装置上料效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，进料箱5中的物料通过进料箱5掉落在进料管4中，然后支架6上的第一液压杆7运行带动推板8向右运动，推板8将进料箱5底端封闭，然后将进料管4中的物料推动至安装壳3内侧，从而方便装置进行上料作业，实现自动定量上料作业，提高装置上料的稳定性，提高装置上料效果，然后底板1上的第二液压杆9运行推动收集箱10向上运动，切割刀11对物料进行切割挤压，物料穿过切割刀11进入收集箱10，然后物料顺着出料管12排出，然后切割刀11复位，再次上料，从而实现自动排料作业，实现自动切料作业，提高装置切料效果，提高装置切料和出料效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。