一种压缩碎料的秸秆粉碎机的制作方法

1.本实用新型属于秸秆加工技术领域，具体涉及一种压缩碎料的秸秆粉碎机。


背景技术：

2.秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%
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40%），并含有木质素等，木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。
3.目前，现有的秸秆碎料在生产时需要进行压缩，减少其空间占用，但是享有的压缩碎料机大多工序较为复杂，压缩产量较低，不能满足生产需要，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压缩碎料的秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩碎料的秸秆粉碎机，包括箱体、进料斗、推板和压板，所述箱体的顶部固定安装有与内部竖向设置的进料腔连通的进料斗，所述进料腔的内部设有粉碎辊与挤压辊，所述粉碎辊与挤压辊均对称设有两组，且均半身嵌入箱体的内部，半身露在进料腔内部，两组所述粉碎辊位于两组所述挤压辊的上方，两组粉碎辊的间距大于两组挤压辊的间距；
6.所述进料腔还与位于箱体内部的压缩腔连通，压缩腔靠近进料腔的位置固定安装有梯形结构的限位板，所述限位板的底端面固定安装有连接板，所述连接板的底部居中处固定安装有液压缸，所述液压缸竖直设置远离连接板的一端与压板的上表面固定连接，所述压板朝向支撑板位移，所述支撑板水平设置在箱体的内部底端面；
7.所述箱体的外壁上与支撑板平齐处还铰接有门板，所述门板远离铰接处的一端与连接绳相连，所述门板朝向箱体翻转并将开设在箱体外壁上的出料口封闭，所述连接绳远离挡板的一端与滑板固定相连，所述滑板远离连接绳的一端与竖直设置在箱体外部的丝杆螺纹传动。
8.优选的，所述丝杆朝向箱体顶端面的一端与固定块转动连接，固定块的上方与进料斗平齐处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆相连，所述丝杆远离驱动电机的一端穿过连接块并与之螺纹连接。
9.优选的，所述连接块焊接在滑板远离箱体的一面，所述滑板嵌入箱体的外壁并沿箱体竖向滑动。
10.优选的，所述支撑板与出料口相邻的两面还设有弧形结构的引流板，所述支撑板与出料口相向面上设有推板，所述推板朝向出料口移动且远离出料口的一端与水平设置的第二气缸伸缩端相连。
11.优选的，所述支撑板的内部靠近两组引流板处还嵌入安装有挡板，所述挡板的底部与第一气缸的伸缩端相连。
12.优选的，所述箱体的底端面内部与挡板位置平齐处竖向开设有供第一气缸嵌入安装的放置槽。
13.本实用新型的技术效果和优点：该压缩碎料的秸秆粉碎机，通过粉碎辊与挤压辊的配合使得秸秆在进行压缩时被有效破碎，提升后续的压缩效率，通过挡板与压板的配合将被破碎后的秸秆压缩成块状，被压缩的秸秆的完整度高，整体工序简洁高效，通过滑动连接箱体的滑板带动门板开启或关闭，人工参与少，降低人力劳动，该压缩碎料的秸秆粉碎机，结构合理，秸秆的压缩效率高，可广泛推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑板结构示意图；
16.图3为本实用新型的箱体侧视图。
17.图中：1进料斗、2箱体、3粉碎辊、4挤压辊、5限位板、6液压缸、7连接板、8挡板、9压板、10第一气缸、11支撑板、12放置槽、13引流板、14推板、15第二气缸、16驱动电机、17丝杆、18连接块、19滑板、20门板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种压缩碎料的秸秆粉碎机，包括箱体2、进料斗1、推板14和压板9，其特征在于：所述箱体2的顶部固定安装有与内部竖向设置的进料腔连通的进料斗1，所述进料腔的内部设有粉碎辊3与挤压辊4，所述粉碎辊3与挤压辊4均对称设有两组，且均半身嵌入箱体2的内部，半身露在进料腔内部，两组所述粉碎辊3位于两组所述挤压辊4的上方，两组粉碎辊3的间距大于两组挤压辊4的间距；
20.所述进料腔还与位于箱体2内部的压缩腔连通，压缩腔靠近进料腔的位置固定安装有梯形结构的限位板5，所述限位板5的底端面固定安装有连接板7，所述连接板7的底部居中处固定安装有液压缸6，所述液压缸6竖直设置远离连接板7的一端与压板9的上表面固定连接，所述压板9朝向支撑板11位移，所述支撑板11水平设置在箱体2的内部底端面；
21.所述箱体2的外壁上与支撑板11平齐处还铰接有门板20，所述门板20远离铰接处的一端与连接绳相连，所述门板20朝向箱体2翻转并将开设在箱体2外壁上的出料口封闭，所述连接绳远离挡板8的一端与滑板19固定相连，所述滑板19远离连接绳的一端与竖直设置在箱体2外部的丝杆17螺纹传动。
22.具体的，所述丝杆17朝向箱体2顶端面的一端与固定块转动连接，固定块的上方与进料斗1平齐处固定安装有驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴与丝杆17相连，所述丝杆17远离驱动电机16的一端穿过连接块18并与之螺纹连接，丝杆17螺纹连接的连接块18就带
动滑板19下移。
23.具体的，所述连接块18焊接在滑板19远离箱体2的一面，所述滑板19嵌入箱体2的外壁并沿箱体2竖向滑动，滑板19移动并通过连接绳带动门板20开启或者闭合。
24.具体的，所述支撑板11与出料口相邻的两面还设有弧形结构的引流板13，所述支撑板11与出料口相向面上设有推板14，所述推板14朝向出料口移动且远离出料口的一端与水平设置的第二气缸15伸缩端相连，推板14是在秸秆压缩完成后通过第二气缸15的伸出将秸秆推出箱体。
25.具体的，所述支撑板11的内部靠近两组引流板13处还嵌入安装有挡板8，所述挡板8的底部与第一气缸10的伸缩端相连，挡板8起到为秸秆进行限位的作用。
26.具体的，所述箱体2的底端面内部与挡板8位置平齐处竖向开设有供第一气缸10嵌入安装的放置槽12。
27.工作原理：该压缩碎料的秸秆粉碎机，在使用时，首先将需要压缩的秸秆从进料斗1放入，秸秆进入箱体2内部的进料腔，通过粉碎辊3的转动将秸秆率先破碎，随后通过挤压辊4的转动将下流的秸秆挤压，使得秸秆进一步破碎，挤压辊4与破碎辊均通过位于箱体2内部的电机（图中未示出）驱动，电机驱动原理为现有技术，破碎后的秸秆沿着梯形结构的限位板5朝向支撑板11的上表面流动，随后通过第一气缸10的伸出带动挡板8上升，液压缸6启动伸出，带动压板9朝向两组挡板8之间移动，并将两组挡板8之间的秸秆压紧，压紧之后通过驱动电机16的旋转丝杆17随之转动，与丝杆17螺纹连接的连接块18就带动滑板19下移，进而门板20就展开，门板20与箱体2的铰接处设有扭簧，通过弹力自动弹开，将压缩好的秸秆取出，并且反向启动驱动电机16，丝杆17反向转动，连接块18带动滑板19上移，滑板19上移并通过连接绳带动门板20关闭，此时可继续朝向箱体2的内部进料，通过粉碎辊3、挤压辊4、压板9、挡板8之间的配合进行秸秆的压缩，操作便捷，该压缩碎料的秸秆粉碎机，结构合理，秸秆的压缩效率高，可广泛推广。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。