一种大棚种植通风装置的制作方法

本实用新型涉及大棚种植通风技术领域，尤其涉及一种大棚种植通风装置。

背景技术：

大棚为在前后方向平行排列的支架构成的组合体，通过外层包覆的塑料膜覆盖在土地的上方，从而提供一个环境可控的种植区，由于棚内空间相对密封，因此，需装配通风装置进行通风以防止细菌滋生。

传统的通风装置在使用时，通风面未包覆在种植区的外部，影响通风效率，同时，未提供有和外部环境相连的进风管道，导致对自然通风的利用效果不佳，降低装置的节能环保性能，影响了通风装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大棚种植通风装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大棚种植通风装置，包括立柱和风机，所述立柱的数量为若干组，位于同一横线上两组所述立柱的上表面位置之间焊接有顶板，且立柱和顶板的外表面位置之间包覆有同一组塑料膜，所述顶板的底部中间位置焊接有定位筒，且定位筒的内部滑动安装有导柱，所述导柱的下端焊接有弧型柱，所述顶板的下表面两侧位置均焊接有凹型板，且弧型柱和凹型板之间活动安装有绑带，相邻两组所述弧型柱的外壁一侧中间位置之间固定安装有直管，且弧型柱的内部开设有气腔，所述直管的一端和气腔相对应，所述弧型柱的底部均匀开设有若干组气槽，所述风机的前壁中间位置以及顶部位置均焊接有风管，且风机通过位于顶部所述风管固定连接有进气管。

优选的，若干组所述立柱均匀分布在两侧位置，位于同一侧若干组所述立柱在前后方平行分布，相邻两组所述立柱之间垂直焊接有连接柱，所述顶板的数量是立柱的一半，且顶板的纵截面形状为弧形。

优选的，所述导柱设置在弧型柱的上表面中间位置，且弧型柱平行设置在顶板的下方。

优选的，所述绑带滑动套接在弧型柱的外表面位置，且弧型柱通过凹型板以及绑带与顶板活动连接。

优选的，所述风机设置在位于前侧所述弧型柱的下方，且风机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，位于前侧一组所述弧型柱的前壁一侧底部位置焊接有和气腔相对应的管套，且进气管远离风机的一端通过管套与对应所述弧型柱活动连接。

优选的，位于中间所述直管的顶部中间位置垂直焊接有支管，且塑料膜的上下表面位置之间开设有和支管相对应的套腔，所述支管的内部螺纹安装有填充柱，且填充柱的上端焊接有夹板，所述夹板的下表面和支管的上端相接触，所述夹板设置在塑料膜的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置弧型柱和直管通过焊接组装构成通风结构，定位筒提供导柱的安装导向实现弧型柱在棚架上的准确安装，并配合由凹型板安装的绑带于弧型柱的两侧进行加固，使得弧型柱受力平衡以提高其在棚架上安装的稳固性，通过通风结构安装在棚架上使得通风面包覆在种植区的外部，通风效率高；

2、本实用新型中，通过设置由套腔定位安装的支管提供和外部环境相连的进风管道，通过装卸由夹板安装的填充柱对支管进行密封和疏通，使得自然通风和机械通风模式可灵活转换，有效利用自然资源，增强装置的节能环保效果；

综上，通风装置通过通风结构安装在棚架上使得通风面包覆在种植区的外部，通风效率高，同时，提供有和外部环境相连的进风管道，使得自然通风和机械通风模式可灵活转换，有效利用自然资源，增强装置的节能环保效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大棚种植通风装置的实施例一的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种大棚种植通风装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大棚种植通风装置的实施例二的侧视图。

图中：1立柱、2顶板、3塑料膜、4定位筒、5导柱、6弧型柱、7凹型板、8绑带、9直管、10气腔、11气槽、12风机、13风管、14进气管、15管套、16支管、17套腔、18填充柱、19夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种大棚种植通风装置，包括立柱1和风机12，立柱1的数量为若干组，位于同一横线上两组立柱1的上表面位置之间焊接有顶板2，且立柱1和顶板2的外表面位置之间包覆有同一组塑料膜3，顶板2的底部中间位置焊接有定位筒4，且定位筒4的内部滑动安装有导柱5，导柱5的下端焊接有弧型柱6，顶板2的下表面两侧位置均焊接有凹型板7，且弧型柱6和凹型板7之间活动安装有绑带8，相邻两组弧型柱6的外壁一侧中间位置之间固定安装有直管9，且弧型柱6的内部开设有气腔10，直管9的一端和气腔10相对应，弧型柱6的底部均匀开设有若干组气槽11，风机12的前壁中间位置以及顶部位置均焊接有风管13，且风机12通过位于顶部风管13固定连接有进气管14。

若干组立柱1均匀分布在两侧位置，位于同一侧若干组立柱1在前后方平行分布，相邻两组立柱1之间垂直焊接有连接柱，顶板2的数量是立柱1的一半，且顶板2的纵截面形状为弧形，导柱5设置在弧型柱6的上表面中间位置，且弧型柱6平行设置在顶板2的下方，绑带8滑动套接在弧型柱6的外表面位置，且弧型柱6通过凹型板7以及绑带8与顶板2活动连接，风机12设置在位于前侧弧型柱6的下方，且风机12的输入端与外部电源的输出端电性连接，位于前侧一组弧型柱6的前壁一侧底部位置焊接有和气腔10相对应的管套15，且进气管14远离风机12的一端通过管套15与对应弧型柱6活动连接。

实施例二

参照图2-3，一种大棚种植通风装置，包括立柱1和风机12，立柱1的数量为若干组，位于同一横线上两组立柱1的上表面位置之间焊接有顶板2，且立柱1和顶板2的外表面位置之间包覆有同一组塑料膜3，顶板2的底部中间位置焊接有定位筒4，且定位筒4的内部滑动安装有导柱5，导柱5的下端焊接有弧型柱6，顶板2的下表面两侧位置均焊接有凹型板7，且弧型柱6和凹型板7之间活动安装有绑带8，相邻两组弧型柱6的外壁一侧中间位置之间固定安装有直管9，且弧型柱6的内部开设有气腔10，直管9的一端和气腔10相对应，弧型柱6的底部均匀开设有若干组气槽11，风机12的前壁中间位置以及顶部位置均焊接有风管13，且风机12通过位于顶部风管13固定连接有进气管14。

若干组立柱1均匀分布在两侧位置，位于同一侧若干组立柱1在前后方平行分布，相邻两组立柱1之间垂直焊接有连接柱，顶板2的数量是立柱1的一半，且顶板2的纵截面形状为弧形，导柱5设置在弧型柱6的上表面中间位置，且弧型柱6平行设置在顶板2的下方，绑带8滑动套接在弧型柱6的外表面位置，且弧型柱6通过凹型板7以及绑带8与顶板2活动连接，风机12设置在位于前侧弧型柱6的下方，且风机12的输入端与外部电源的输出端电性连接，位于前侧一组弧型柱6的前壁一侧底部位置焊接有和气腔10相对应的管套15，且进气管14远离风机12的一端通过管套15与对应弧型柱6活动连接，位于中间直管9的顶部中间位置垂直焊接有支管16，且塑料膜3的上下表面位置之间开设有和支管16相对应的套腔17，支管16的内部螺纹安装有填充柱18，且填充柱18的上端焊接有夹板19，由套腔17定位安装的支管16提供和外部环境相连的进风管道，通过装卸由夹板19安装的填充柱18对支管16进行密封和疏通，使得自然通风和机械通风模式可灵活转换，有效利用自然资源，增强装置的节能环保效果，夹板19的下表面和支管16的上端相接触，夹板19设置在塑料膜3的上方。

工作原理：立柱1和顶板2组合成一组架体，在前后方向平行排列，通过连接柱实现相邻架体之间的固定，组合成棚架结构，通过外层包覆的塑料膜3覆盖在土地的上方，从而提供一个环境可控的种植区，弧型柱6和直管9通过焊接组装构成通风结构，定位筒4提供导柱5的安装导向实现弧型柱6在棚架上的准确安装，并配合由凹型板7安装的绑带8于弧型柱6的两侧进行加固，使得弧型柱6受力平衡以提高其在棚架上安装的稳固性，通过通风结构安装在棚架上使得通风面包覆在种植区的外部，通风效率高，管套15实现进气管14在弧型柱6上的定位安装，风机12运行通过由风管13连接的进气管14定向往气腔10中输气，气体沿气槽11均匀鼓出实现棚内的通风，由套腔17定位安装的支管16提供和外部环境相连的进风管道，通过装卸由夹板19安装的填充柱18对支管16进行密封和疏通，使得自然通风和机械通风模式可灵活转换，有效利用自然资源，增强装置的节能环保效果，本实用新型中，通风装置通过通风结构安装在棚架上使得通风面包覆在种植区的外部，通风效率高，同时，提供有和外部环境相连的进风管道，使得自然通风和机械通风模式可灵活转换，有效利用自然资源，增强装置的节能环保效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。