一种防捣碎高效脱粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生脱粒技术领域，尤其涉及一种防捣碎高效脱粒装置。


背景技术：

2.多年来，花生收获机械化整体水平较低，极大地影响了花生的发展，随着花生种植面积的不断增大，花生摘果压力的不断增大，花生摘果机械在花生生产过程中将起到越来越大的作用。
3.现有技术中，多采用人工和少量的机械对花生进行脱粒，其中机械作业时，其不能够有效快速的对花生杆茎与花生果实之间进行分离，且对于工作过程中分离的杆茎、果实以及杂质灰尘不能够进行有效筛分，需要进行后续处理，极大地影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种防捣碎高效脱粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防捣碎高效脱粒装置，包括顶部开口的机体，所述机体底部的四角处均固定连接有支撑腿，所述机体内转动安装有两个相对称的转辊，所述转辊的两端对称固定连接有辊轴，且辊轴与机体侧壁转动连接，所述转辊外表面焊接有多个均匀分布的l型脱粒叶，所述机体的外侧壁上通过机架固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一个转辊的辊轴固定连接，两个所述转辊的辊轴上均固定套接有齿轮，且两个齿轮啮合设置，所述机体内滑动安装有框体，且框体内固定安装有匹配的第一筛网，所述框体与机体之间通过振动机构相连接，所述机体靠近底端的侧壁上开设有出料口，所述机体靠近底端的内壁上固定连接有匹配的第二筛网，所述第二筛网呈倾斜设置，且第二筛网穿过出料口并向外延伸；
7.所述振动机构包括主动皮带轮，且主动皮带轮固定套接在转辊远离驱动电机的辊轴上，所述机体内通过转杆转动安装有凸轮，所述转杆贯穿机体的侧壁并向外延伸，且转杆的端部固定套接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮上共同套接有匹配的皮带，所述框体的顶部沿边上固定安装有u型架，且u型架的顶部与凸轮底端相抵触，所述机体的内壁上对称安装有固定块，所述固定块上滑动贯穿设置有滑杆，且滑杆的顶端与框体的底部沿边固定连接，所述固定块与框体底部沿边之间固定连接有弹簧，且弹簧套设在滑杆上设置。
8.优选的，所述机体靠近顶端的内壁上对称固定连接有两个倾斜设置的防漏挡板。
9.优选的，所述l型脱粒叶的端部固定套接有匹配的保护套。
10.优选的，所述滑杆远离框体的一端固定安装有防脱帽。
11.优选的，所述框体与机体内壁的连接处安装有匹配的防护垫。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防捣碎高效脱粒装置，具备以下有益效果：
13.该防捣碎高效脱粒装置，通过设置机体、转辊、l型脱粒叶、驱动电机、齿轮、框体、第一筛网、振动机构、出料口和第二筛网，启动驱动电机带动其中一个转辊转动，通过齿轮的传动作用，从而方便带动另一个转辊反向转动，两个转辊同步反向转动，配合多个l型脱粒叶从而方便将花生杆茎与花生果实分离，分离出来的花生落至框体的第一筛网上，通过振动机构方便带动框体上下抖动，从而方便对花生进行筛分，使得花生与掉落的杆茎自动分离，分离出来的花生落至倾斜设置的第二筛网上，通过出料口方便花生自动流出进行集中收集，花生在滚动过程中灰尘杂质将自动通过第二筛网进行分离，避免花生后续处理工序，从而有效提高花生的生产效率。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对花生进行高效脱粒，而且便于对杆茎以及灰尘进行筛分处理，从而有效提高花生的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种防捣碎高效脱粒装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种防捣碎高效脱粒装置的主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种防捣碎高效脱粒装置机体与两个转辊连接部分的结构示意图；
18.图4为图1中a部分的放大图。
19.图中：1机体、2支撑腿、3转辊、4 l型脱粒叶、5驱动电机、6齿轮、7框体、8第一筛网、9出料口、10第二筛网、11主动皮带轮、12凸轮、13从动皮带轮、14皮带、15 u型架、16固定块、17滑杆、18弹簧、19防漏挡板、20防脱帽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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4，一种防捣碎高效脱粒装置，包括顶部开口的机体1，机体1底部的四角处均固定连接有支撑腿2，机体1内转动安装有两个相对称的转辊3，转辊3的两端对称固定连接有辊轴，且辊轴与机体1侧壁转动连接，转辊3外表面焊接有多个均匀分布的l型脱粒叶4，机体1的外侧壁上通过机架固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出端与其中一个转辊3的辊轴固定连接，两个转辊3的辊轴上均固定套接有齿轮6，且两个齿轮6啮合设置，机体1内滑动安装有框体7，且框体7内固定安装有匹配的第一筛网8，框体7与机体1之间通过振动机构相连接，机体1靠近底端的侧壁上开设有出料口9，机体1靠近底端的内壁上固定连接有匹配的第二筛网10，第二筛网10呈倾斜设置，且第二筛网10穿过出料口9并向外延伸；
23.振动机构包括主动皮带轮11，且主动皮带轮11固定套接在转辊3远离驱动电机5的
辊轴上，机体1内通过转杆转动安装有凸轮12，转杆贯穿机体1的侧壁并向外延伸，且转杆的端部固定套接有从动皮带轮13，主动皮带轮11和从动皮带轮13上共同套接有匹配的皮带14，框体7的顶部沿边上固定安装有u型架15，且u型架15的顶部与凸轮12底端相抵触，机体1的内壁上对称安装有固定块16，固定块16上滑动贯穿设置有滑杆17，且滑杆17的顶端与框体7的底部沿边固定连接，固定块16与框体7底部沿边之间固定连接有弹簧18，且弹簧18套设在滑杆17上设置，启动驱动电机5带动其中一个转辊3转动，通过齿轮6的传动作用，从而方便带动另一个转辊3反向转动，两个转辊3同步反向转动，配合多个l型脱粒叶4从而方便将花生杆茎与花生果实分离，分离出来的花生落至框体7的第一筛网8上，驱动电机5带动转辊3转动时，转辊3上的主动皮带轮11通过皮带14驱动套接有从动皮带轮13的转杆转动，转杆带动凸轮12旋转，凸轮12作用于u型架15，使得框体7带动滑杆17沿着固定块16滑动并压缩弹簧18，随着凸轮12的继续转动，弹簧18将发生复位，如此反复，从而方便带动框体7上下抖动，进而方便对花生进行筛分，使得花生与掉落的杆茎自动分离，分离出来的花生落至倾斜设置的第二筛网10上，通过出料口9方便花生自动流出进行集中收集，花生在滚动过程中灰尘杂质将自动通过第二筛网10进行分离，避免花生后续处理工序，从而有效提高花生的生产效率。
24.机体1靠近顶端的内壁上对称固定连接有两个倾斜设置的防漏挡板19，避免花生脱粒过程中花生外溅。
25.l型脱粒叶4的端部固定套接有匹配的保护套，方便对花生进行保护，避免花生在脱粒过程中造成表皮破碎的现象。
26.滑杆17远离框体7的一端固定安装有防脱帽20，保证滑杆17不会与固定块16分离。
27.框体7与机体1内壁的连接处安装有匹配的防护垫，方便对机体1内壁进行防护，避免框体7滑动过程中刮伤机体1。
28.本实用新型中，启动驱动电机5带动其中一个转辊3转动，通过齿轮6的传动作用，从而方便带动另一个转辊3反向转动，两个转辊3同步反向转动，配合多个l型脱粒叶4从而方便将花生杆茎与花生果实分离，分离出来的花生落至框体7的第一筛网8上，驱动电机5带动转辊3转动时，转辊3上的主动皮带轮11通过皮带14驱动套接有从动皮带轮13的转杆转动，转杆带动凸轮12旋转，凸轮12作用于u型架15，使得框体7带动滑杆17沿着固定块16滑动并压缩弹簧18，随着凸轮12的继续转动，弹簧18将发生复位，如此反复，从而方便带动框体7上下抖动，进而方便对花生进行筛分，使得花生与掉落的杆茎自动分离，分离出来的花生落至倾斜设置的第二筛网10上，通过出料口9方便花生自动流出进行集中收集，花生在滚动过程中灰尘杂质将自动通过第二筛网10进行分离，避免花生后续处理工序，从而有效提高花生的生产效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。