一种分段式秸秆纤维制取设备的制作方法

本实用新型涉及畜牧业机械设备科技技术领域，尤其涉及一种分段式秸秆纤维制取设备。

背景技术：

我国是一个农业大国，秸秆资源总量很大，但利用率很低，在许多地方都是直接在田地里焚烧掉，这不仅造成了资源浪费，而且污染环境，严重影人们的生活质量。如果能够有效的充分利用这些秸秆资源，将其转变成牲畜饲料，不仅能解决焚烧秸秆带来的环境污染问题，还能节省大量的饲料用粮，现有秸秆纤维饲料生产设备往往因为切割粉碎效果不好，制备的秸秆纤维始终还是存在颗粒过大，参差不齐的问题，导致最终饲料质量不高。另外，现有为了增加秸秆饲料的营养成分，需要在饲料中加入其它营养物质，对添加物和秸秆纤维饲料混合度要求极高，若秸秆纤维颗粒不达标，将直接导致混合饲料质量不达标。

目前自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，比如应用于秸秆纤维加工，极大提高加工效率，增加单位时间加工产量，而且提高产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段式秸秆纤维制取设备，应用自动化工业技术，分段式对秸秆原料进行多工序切割、粉碎操作加工，最终制成的秸秆纤维粉碎效果好，颗粒均匀，符合秸秆饲料加工的质量标准。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分段式秸秆纤维制取设备，包括自动上料装置、分段式结构的加工箱以及可移动集料箱，自动上料装置为传输履带结构，其一端位于底面与加料箱连接，另一端向上伸入加工箱内，其中间段通过支撑柱连接固定于地面。

加工箱内顶部位置设置有至少三个复位弹簧，每个复位弹簧的上端部均固定于加工箱内顶部面上，每个复位弹簧的下端部均固定连接水平设置的往复杆体；所述加工箱上端两侧对称设有开口结构，所述往复杆体左、右两端伸出所述加工箱开口结构且左、右两端下底面均固定连接上衔铁结构，所述上衔铁下方对称设有下衔铁结构，所述下衔铁通过连接导线电性连接交流电，所述下衔铁位于一延伸连接加工箱外侧面的板体上实现悬空设置。

所述往复杆体位于加工箱内的杆体段的底面上阵列固定设置若干向下竖直延伸的切割刀片；所述切割刀片下方水平设置自动运料加工装置，所述自动运料加工装置为传输履带结构，其一端的传输轮与伸入加工箱内的自动上料装置传输轮同轴传动连接，实现自动上料装置和自动运料加工装置的自动化传动连接送料。

所述自动运料加工装置的下方设有碎料箱，所述碎料箱内水平设置旋转轴，旋转轴左、右两端延伸出碎料箱和加工箱外且端部传动连接左电机、右电机，所述旋转轴位于碎料箱的轴段上交错套连有若干碎料辊、碎料刀片；所述碎料箱底面设置为卸料底板，所述卸料底板上密集设置若干卸料孔。

位于所述卸料底板下方设置出料长槽，所述出料长槽左右两端设置于加工箱内侧面上一体化连接，所述出料长槽一侧端设置有贯通加工箱侧面板的手动的推料器；所述出料长槽另一侧端设置有贯通加工箱侧面板的出料开口，出料开口通过向下倾斜的出料连接筒连接至可移动集料箱，所述可移动集料箱底部四角设置有万向滚轮结构。

作为上述技术方案的进一步描述：加工箱底部四角设置有万向滚轮结构，可自由移动。

作为上述技术方案的进一步描述：加工箱左、右开口结构的上、下两端部均粘连有软垫，防止上下硬性撞击损坏设备部件。

作为上述技术方案的进一步描述：上衔铁与下衔铁之间的吸引间距小于加工箱开口结构的长度，确保吸引运动轨迹。

作为上述技术方案的进一步描述：自动运料加工装置的履带上阵列设有若干单开口的凹槽；所述凹槽的宽度大于切割刀片末端的刀片厚度。

作为上述技术方案的进一步描述：碎料箱左、右两侧下方位置通过焊接块与加工箱内侧面焊接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：自动运料加工装置的另一端对应的加工箱内侧面上固定设置三角型的导料斜面块，导料斜面块底部无缝固定于碎料箱一端顶部上，导料斜面块促进秸秆纤维原料的向下运输效率。

作为上述技术方案的进一步描述：左电机、右电机的结构属性完全相同，且二者电性并联至同一电源。

作为上述技术方案的进一步描述：碎料辊为圆柱型，其中心线上开有轴孔，用于匹配套连旋转轴，碎料辊外弧面上设置凸筋。

作为上述技术方案的进一步描述：推料器包括固定连接的推料杆和推料盘，所述推料杆贯通加工箱侧面板，所述推料盘上密集设置若干波纹状凸齿，波纹状凸齿促进推料效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种分段式秸秆纤维制取设备，应用自动化工业技术，分段式对秸秆原料进行多工序切割、粉碎操作加工，最终制成的秸秆纤维粉碎效果好，颗粒均匀，符合秸秆饲料加工的质量标准。

2、本实用新型通过设置自动化传输履带结构的自动上料装置，自动化将原料由下至上上传运输，自动化送料至自动运料加工装置，节约人力成本。

3、本实用新型通过设置复位弹簧、往复杆体、交流电吸引衔铁结构以及切割刀片，可以对短周期性地对自动运料加工装置的履带上的秸秆原料进行多重切割，预先加工性良好；且履带上设置凹槽，有助于加深切割刀片的切割力度，提高预先加工性能。

4、本实用新型通过设置碎料箱，结合电机传动控制的碎料辊、碎料刀片，提高碎料性能和品质；设置带卸料孔的卸料底板，提供秸秆纤维颗粒过滤作用。

5、本实用新型通过设置出料长槽和推料器，促进分段式设备的秸秆纤维颗粒运输效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分段式秸秆纤维制取设备的结构视图；

图2为图1中a处结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型设备结构中的卸料底板17的剖视结构图；

图4为本实用新型设备结构中的推料器19的立体结构示意图；

图5为本实用新型设备结构中的搅拌辊15的立体结构示意图。

图例说明：

1、自动上料装置，101、加料箱，102、支撑柱；2、加工箱；3、复位弹簧；4、往复杆体；5、上衔铁；6、下衔铁；7、连接导线；8、切割刀片；9、自动运料加工装置，901、凹槽；10、碎料箱；11、导料斜面块；12、焊接块；13、右电机，1301、左电机；14、旋转轴；15、碎料辊，1501、轴孔，1502、凸筋；16、碎料刀片；17、卸料底板，1701、泄料孔；18、出料长槽；19、推料器，1901、推料杆，1902、推料盘，1903、波纹状凸齿；20、出料连接筒；21、可移动集料箱；22、万向滚轮结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种分段式秸秆纤维制取设备，包括自动上料装置1、分段式结构的加工箱2以及可移动集料箱21，自动上料装置1为传输履带结构，其一端位于底面与加料箱101连接，另一端向上伸入加工箱2内，其中间段通过支撑柱102连接固定于地面。

加工箱2内顶部位置等间距设置有三个复位弹簧3，复位弹簧3的上端部均固定于加工箱2内顶部面上，复位弹簧3的下端部均固定连接水平设置的往复杆体4；所述加工箱2上端两侧对称设有开口结构，所述往复杆体4左、右两端伸出所述加工箱2开口结构且左、右两端下底面均固定连接上衔铁5结构，所述上衔铁5下方对称设有下衔铁6结构，所述下衔铁6通过连接导线7电性连接交流电，所述下衔铁6位于一延伸连接加工箱2外侧面的板体上实现悬空设置。

所述往复杆体4位于加工箱2内的杆体段的底面上阵列固定设置若干向下竖直延伸的切割刀片8；所述切割刀片8下方水平设置自动运料加工装置9，所述自动运料加工装置9为传输履带结构，其一端的传输轮与伸入加工箱2内的自动上料装置1传输轮同轴传动连接，实现自动上料装置1和自动运料加工装置9的自动化传动连接送料。

所述自动运料加工装置9的下方设有碎料箱10，所述碎料箱10内水平设置旋转轴14，旋转轴14左、右两端延伸出碎料箱10和加工箱2外且端部传动连接左电机1301、右电机13，所述旋转轴14位于碎料箱10的轴段上交错套连有若干碎料辊15、碎料刀片16；所述碎料箱10底面设置为卸料底板17，参照图3，所述卸料底板17上密集设置若干卸料孔1701。

位于所述卸料底板17下方设置出料长槽18，所述出料长槽18左右两端设置于加工箱2内侧面上一体化连接，所述出料长槽18一侧端设置有贯通加工箱2侧面板的手动的推料器19；所述出料长槽18另一侧端设置有贯通加工箱2侧面板的出料开口，出料开口通过向下倾斜的出料连接筒20连接至可移动集料箱21，所述可移动集料箱21底部四角设置有万向滚轮结构22。

其中：加工箱2底部四角设置有万向滚轮结构22，能够自由移动。

其中：加工箱2左、右开口结构的上、下两端部均粘连有软垫，防止上下硬性撞击损坏设备部件。

其中：上衔铁5与下衔铁6之间的吸引间距小于加工箱2开口结构的长度，确保吸引运动轨迹。

其中：自动运料加工装置9的履带上阵列设有若干单开口的凹槽901；所述凹槽901的宽度大于切割刀片8末端的刀片厚度，提高切割力度。

其中：碎料箱10左、右两侧下方位置通过焊接块12与加工箱2内侧面焊接固定。

参照图2，其中：自动运料加工装置9的另一端对应的加工箱2内侧面上固定设置三角型的导料斜面块11，导料斜面块11底部无缝固定于碎料箱10一端顶部上，导料斜面块11促进秸秆纤维原料的向下运输效率。

其中：左电机1301、右电机13的结构属性完全相同，且二者电性并联至同一电源。

参照图5，其中：碎料辊15为圆柱型，其中心线上开有轴孔1501，用于匹配套连旋转轴14，碎料辊15外弧面上设置凸筋1502。

参照图4，其中：推料器19包括固定连接的推料杆1901和推料盘1902，所述推料杆1901贯通加工箱2侧面板，所述推料盘1902上密集设置若干波纹状凸齿1903，波纹状凸齿1903促进推料效率。

工作原理：秸秆纤维原料经传输履带结构的自动上料装置1向上自动化传输至自动运料加工装置9，并继续传动运输，交流电周期控制的衔铁结构控制切割刀片8周期性向下切割秸秆纤维原料。在本实施例中，设置衔铁结构的通电吸引周期为2s。切段后的秸秆纤维原料继续运输，在导料斜面块11的配合下，下运输至碎料箱10，双电机大马力控制的碎料辊15、碎料刀片16结构，对秸秆纤维原料进行充分的碎料操作，碎料操作时间不少于10分钟，碎料成颗粒状后，经卸料底板17下运输(不合格的碎料颗粒被卸料孔1701阻拦，再继续进入下一波碎料操作)，运输至出料长槽18，通过推料器19手动推料至出料开口，通过向下倾斜的出料连接筒20输出至可移动集料箱21。本实施例的一种分段式秸秆纤维制取设备，应用自动化工业技术，分段式对秸秆原料进行多工序切割、粉碎操作加工，最终制成的秸秆纤维粉碎效果好，颗粒均匀，符合秸秆饲料加工的质量标准。

作为其他实施例，推料器19的推料杆1901设置为伸缩杆体型结构。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。