脱粒滚筒及脱粒机

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种脱粒滚筒及脱粒机。

背景技术：

脱粒机被广泛应用于小麦、水稻等带壳农作物的脱粒工作中。脱粒滚筒是脱粒机的重要组成部分。脱粒滚筒在进行农作物的脱粒工作时，常常会发生作物茎秆缠绕现象，使得作物茎秆挂在脱粒滚筒的脱粒齿上。当作物茎秆挂在脱粒齿上时，会导致脱粒滚筒的负荷增大，严重时将影响脱粒机的正常运转，损坏脱粒机。

本实用新型提供了一种脱粒滚筒及脱粒机，用于解决农作物脱粒过程中出现的作物茎秆缠绕脱粒滚筒的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种脱粒滚筒及脱粒机，用以解决农作物脱粒过程中出现的作物茎秆缠绕脱粒滚筒的问题。

根据本实用新型第一方面的实施例，提供了一种脱粒滚筒，包括：凸轮轴和脱粒滚筒组件。其中，所述脱粒滚筒组件包括滚筒、脱粒齿和弹簧。

其中，所述凸轮轴安装在所述滚筒的内部，所述滚筒上设有通孔，所述脱粒齿的第一端位于所述滚筒与所述凸轮轴之间，第二端穿过所述通孔并延伸至所述滚筒的外侧。

其中，所述脱粒齿的第一端与所述凸轮轴相接触，所述弹簧位于所述滚筒的内侧并插装在所述脱粒齿上。

根据本实用新型的实施例，所述脱粒滚筒组件包含有多个所述脱粒齿，对应所述滚筒上设有与所述脱粒齿数量相同的所述通孔。

根据本实用新型的实施例，沿所述滚筒的轴向方向在所述滚筒上设置有多组所述通孔，并且每组所述通孔之间沿所述滚筒的周向方向间隔开。

根据本实用新型的实施例，所述脱粒滚筒组件和所述凸轮轴之间配置成差速转动。

根据本实用新型的实施例，所述脱粒滚筒组件由第一传动装置驱动转动，所述凸轮轴由第二传动装置驱动转动，所述第一传动装置与所述第二传动装置设置不同的转速以使得所述脱粒滚筒组件与所述凸轮轴之间差速转动。

根据本实用新型的实施例，所述脱粒滚筒组件和所述凸轮轴之间连接有用以实现差速转动的变速箱。

根据本实用新型的实施例，所述滚筒的两端面上均设有端面轴，所述端面轴用于带动所述脱粒滚筒组件转动。

根据本实用新型的实施例，所述端面轴处安装有带轮，所述带轮处设有第一传动装置，所述凸轮轴处设有第二传动装置，所述第一传动装置与所述第二传动装置设置不同的转速以使得所述脱粒滚筒组件与所述凸轮轴之间差速转动。

根据本实用新型的实施例，所述带轮与所述凸轮轴之间连接有变速箱以实现差速转动。

根据本实用新型第二方面的实施例，提供了一种脱粒机，所述脱粒机上设置有如上所述的脱粒滚筒。

在本实用新型实施例提供的脱粒滚筒中，所述凸轮轴安装在所述滚筒的内部，所述滚筒上设有通孔，所述脱粒齿的第一端位于所述滚筒与所述凸轮轴之间，第二端穿过所述通孔并延伸至所述滚筒的外侧。所述脱粒齿的第一端与所述凸轮轴相接触，所述弹簧位于所述滚筒的内侧并插装在所述脱粒齿上。

通过这种结构设置，在所述弹簧和所述凸轮轴的作用下，所述脱粒齿能够在所述滚筒的所述通孔内进行伸缩运动。在进行农作物脱粒工作时，作物茎秆缠绕在所述脱粒滚筒的脱粒齿上。由于所述脱粒齿能在所述通孔内进行伸缩运动，能够使缠绕在所述脱粒齿上的作物茎秆与所述脱粒齿分离并掉落。

所述脱粒滚筒能够在农作物脱粒的同时，去除缠绕在所述滚筒和所述脱粒齿上的作物茎秆。并且，所述脱粒滚筒的结构较为简单，且安装方便。

进一步，在本实用新型实施例提供的脱粒机中，由于其包括如上所述的脱粒滚筒，因此同样具备如上所述的各项优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的脱粒滚筒的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的脱粒滚筒的端面结构示意图。

附图标记：

1：滚筒；2：脱粒齿；3：弹簧；4：通孔；5：凸轮轴；6：端面轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1和图2对本实用新型实施例提供的一种脱粒滚筒及脱粒机进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种脱粒滚筒。该脱粒滚筒包括：凸轮轴5和脱粒滚筒组件。其中，脱粒滚筒组件包括滚筒1、脱粒齿2和弹簧3。

其中，凸轮轴5安装在滚筒1的内部，滚筒1上设有通孔4，脱粒齿2的第一端位于滚筒1与凸轮轴5之间，第二端穿过通孔4并延伸至滚筒1的外侧。

其中，脱粒齿2的第一端与凸轮轴5相接触，弹簧3位于滚筒1的内侧并插装在脱粒齿2上。

通过这种结构设置，在弹簧3和凸轮轴5的作用下，脱粒齿2能够在滚筒1的通孔4内进行伸缩运动。在进行农作物脱粒工作时，作物茎秆缠绕在脱粒滚筒的脱粒齿2上。由于脱粒齿2能在通孔4内进行伸缩运动，能够使缠绕在脱粒齿2上的作物茎秆与脱粒齿2分离并掉落。

本实用新型提供的脱粒滚筒能够在农作物脱粒的同时，去除缠绕在滚筒1和脱粒齿2上的作物茎秆。并且，该脱粒滚筒的结构较为简单，且安装方便。

在本实用新型的一个实施例中，脱粒滚筒组件包含有多个脱粒齿2，对应滚筒1上设有与脱粒齿2数量相同的通孔4。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，沿滚筒1的轴向方向在滚筒1上设置有多组通孔4，并且每组通孔4之间沿滚筒1的周向方向间隔开。

根据以上描述的实施例可知，各脱粒齿2穿过滚筒1的各通孔4进行伸缩运动以完成农作物脱粒，并使作物茎秆与脱粒齿2分离。

在本实用新型的一个实施例中，脱粒滚筒组件和凸轮轴5之间配置成差速转动。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，脱粒滚筒组件由第一传动装置驱动转动，凸轮轴5由第二传动装置驱动转动，第一传动装置与第二传动装置设置不同的转速以使得脱粒滚筒组件与凸轮轴5之间差速转动。

通过这种结构设置，凸轮轴5为曲面结构，在凸轮轴5和弹簧3的作用下，脱粒齿2能够在滚筒1的通孔4中做伸缩运动，当脱粒齿2缩回至滚筒1内部时，缠绕的作物茎秆与脱粒齿2分离。凸轮轴5和脱粒滚筒组件两者进行差速转动，当脱粒滚筒组件与凸轮轴5转动相差一周时，所有的脱粒齿2都会缩回滚筒1内部一次，进而有效去除缠绕在脱粒齿2上的作物茎秆。

在本实用新型的一个可选实施例中，脱粒滚筒组件和凸轮轴5之间连接有用以实现差速转动的变速箱。

由以上描述可知，变速箱驱动脱粒滚筒组件和凸轮轴5转动以进行脱粒，并使得脱粒滚筒组件和凸轮轴5二者之间实现差速转动，当脱粒滚筒组件与凸轮轴5转动相差一周时，所有的脱粒齿2都会缩回滚筒1内部一次，以有效去除缠绕在脱粒齿2上的作物茎秆。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，滚筒1的两端面上均设有端面轴6，端面轴6用于带动脱粒滚筒组件转动。

例如，在滚筒1的端面轴6处可以安装轴承，用以提升其支撑强度，进而能够极大减少脱粒滚筒的损坏频率，延长脱粒滚筒的寿命。

在本实用新型的一个实施例中，端面轴6处安装有带轮，带轮处设有第一传动装置，凸轮轴5处设有第二传动装置，第一传动装置与第二传动装置设置不同的转速以使得脱粒滚筒组件与凸轮轴5之间差速转动。

通过在端面轴6处安装带轮，由第一传动装置驱动带轮转动进而带动脱粒滚筒组件转动，由第二传动装置驱动凸轮轴5转动，第一传动装置与第二传动装置设置不同的转速以使得脱粒滚筒组件与凸轮轴5之间差速转动。当脱粒滚筒组件与凸轮轴5转动相差一周时，所有的脱粒齿2都会缩回滚筒1内部一次，以有效去除缠绕在脱粒齿2上的作物茎秆。

在本实用新型的一个实施例中，带轮与凸轮轴5之间连接有变速箱以实现差速转动。

由此，变速箱驱动带轮和凸轮轴5转动，进而带动脱粒滚筒组件和凸轮轴5转动以进行脱粒，并使得脱粒滚筒组件和凸轮轴5二者之间实现差速转动，当脱粒滚筒组件与凸轮轴5转动相差一周时，所有的脱粒齿2都会缩回滚筒1内部一次，以有效去除缠绕在脱粒齿2上的作物茎秆。

另外，在本实用新型另一方面的实施例中，提供了一种脱粒机，脱粒机上设置有如上所述的脱粒滚筒。

由于该脱粒机包括如上所述的脱粒滚筒，因此同样具备如上所述的各项优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。