一种农业生产用节药型打药装置

1.本实用新型涉及农业喷药设备技术领域，尤其是一种农业生产用节药型打药装置。


背景技术：

2.打药是农业生产中，为了预防、消灭或者控制危害农业、林业的病虫等有害生物或者有目的的调节、控制、影响植物生长、发育等过程，而向农作物喷施药物的操作方法，是农业生产中难以避免的操作手段。
3.目前，对农业植物喷施农药时，分为大型喷灌设备以及人工背负式小型喷灌设备，大型设备供大面积农业种植基地使用，喷灌效果较低，常常导致农业植物遮盖的根部无法实现喷灌，同时也难以满足山区农村小面积种植需求，因此背负式小型喷灌设备，例如喷雾器等设备得到了应用。但是，现有设备中的喷灌设备均是直接将抽水泵的输入端水管直接放置于储药箱内，其经常导致药液吸取不净，残留在箱体内，造成药液浪费；同时，传统的储药箱内并没有设置搅拌装置，致使储药箱内的药物发生沉淀，使得随着药液不断从箱体底部抽吸喷洒之后，造成位于上层的药液浓度比箱体底部药液浓度略低，影响后期喷洒用药的效果，造成药物浪费。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种农业生产用节药型打药装置。
5.具体是通过以下技术方案得以实现的：
6.农业生产用节药型打药装置，包括外箱体和设在所述外箱体内部的内箱体及注药管；所述注药管从所述外箱体顶端伸入到所述内箱体内，将所述内箱体内部与所述外箱体外部连通；所述内箱体底部与所述外箱体底部之间存在间隙，且在所述间隙内设有第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述第一立柱、所述第二立柱和所述第三立柱均用于支撑所述内箱体；所述第二立柱和所述第三立柱上可拆卸设有电瓶，且在所述电瓶设置位置所对应的外箱体上设有封闭板，所述封闭板一端与所述外箱体铰接连接；所述内箱体底部设有排药口，且所述排药口呈上大下小的喇叭口状；所述外箱体底部固定设有抽水泵，且所述抽水泵的输入端与所述排药口的排出端连通；所述抽水泵的输出端设有排药管，且所述排药管穿出所述外箱体，位于所述外箱体外部的所述排药管端部外表面设有外螺纹；所述内箱体内部设有搅拌杆，且所述搅拌杆两端分别与所述内箱体内壁活动连接；所述外箱体外壁上设有开关，所述电瓶、所述抽水泵与所述开关之间经过导线连接。
7.经利用呈喇叭口状的排药口，避免了传统抽水泵吸液端放置于在箱体内，导致药液吸取不彻底的缺陷，使得药液能够向喇叭口状的排液口内流动，实现药液的抽排干净，避免药液浪费；同时，采用搅拌杆活动连接在内箱体内壁上，实现药液向下流动时，搅拌杆旋转搅拌，使得内箱体内部的药液浓度均匀，保障打药的效果，降低浪费，节约成本。
8.为了避免药液从注药管飞溅出来，优选，所述注药管顶部设有盖子，且为了保障压力平衡，在所述盖子顶部设有若干缝衣针大小的孔洞。
9.为了增强稳定性和方便安装、拆卸、更换，优选，所述的电瓶采用第二固定件安装在所述的第二立柱和所述第三立柱之间，且所述第二固定件为捆绑带。
10.为了增强排药管在使用过程中的稳定性，优选，所述的排药管在所述外箱体内部段上采用第一固定件固定在所述外箱体和所述内箱体之间；且所述第一固定件是在所述外箱体和所述内箱体之间设置连接所述外箱体和所述内箱体的固定板，在所述固定板上设管夹，经螺栓固定连接而成。
11.为了方便盖紧，避免应用时药液洒落，优选，所述的注药管顶端外壁上设有外螺纹，且在所述盖子内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。
12.为了提高搅拌杆连接端的灵活性，更为了能够使得搅拌杆受到药液从排药口排出时的冲击力，优选，所述的排药口与所述内箱体底部连接点处的内壁上设有旋转槽；所述搅拌杆底端设有旋转组件，且所述搅拌杆顶端与所述内箱体顶端内壁之间设有轴承；所述旋转组件包括第一旋转圈，所述搅拌杆底端位于所述第一旋转圈的中心点上，且所述搅拌杆与所述第一旋转圈之间设有若干连接杆，所述连接杆上设有涡流叶，在所述涡流叶与所述连接杆之间形成涡流空间；所述第一旋转圈设在所述旋转槽内，且能够在所述旋转槽内自由旋转。
13.为了减轻阻力，优选，所述的第一旋转圈与所述旋转槽之间设有钢珠。
14.为了提高搅拌效果，优选，所述的搅拌杆上还设有若干搅拌叶。
15.更优选，所述的搅拌杆底端设有旋转组件，且所述搅拌杆顶端与所述内箱体顶端内壁之间设有轴承；所述旋转组件包括第一旋转圈和第二旋转圈，且在所述第一旋转圈和所述第二旋转圈之间设有钢珠；所述搅拌杆底端位于所述第一旋转圈的中心点上，且所述搅拌杆与所述第一旋转圈之间设有若干连接杆，所述连接杆上设有涡流叶，在所述涡流叶与所述连接杆之间形成涡流空间；所述第二旋转圈与所述排药口的输入端匹配卡紧。
16.更优选，所述的排药口与所述内箱体底部连接点处的内壁上设有旋转槽；所述第二旋转圈卡在所述旋转槽内。
17.与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
18.本实用新型结构简单，充分利用内箱体内存储药液，利用内箱体底部设置排药口，使得打药装置在工作过程中，药液能够全部进入到排药口中，提高对内箱体内药液的吸取彻底，降低药液残留在内箱体内，提高了药液利用率，结合搅拌杆活动连接在内箱体内壁上，在药液流动过程，实现搅拌杆旋转搅拌，保证内箱体内部的上层药液与下层药液的浓度均匀，保障持续用药过程中，前后药液浓度均匀，保障打药效果，降低药物有效成分利用率，降低成本。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图。
20.图2为图1a部分放大结构示意图。
21.图3为图2仰视结构示意图。
22.图4为图2另一实施例结构示意图。
23.图5为图1b部分放大结构示意图。
[0024]1‑
外箱体 2
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内箱体 3
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注药管 4
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盖子 5
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搅拌杆 6
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搅拌叶 7
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第一立柱 8
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排药口 9
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第二立柱 10
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电瓶 11
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第三立柱 12
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抽水泵 13
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排药管 14
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第一固定件 15
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封闭板 16
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开关 17
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第二固定件 18
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钢珠 19
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第一旋转圈 20
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连接杆 21
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涡流叶 22
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涡流空间 23
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第二旋转圈 24
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旋转槽 25
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轴承。
具体实施方式
[0025]
下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0026]
如图1
‑
5所示，在该实施例中，农业生产用节药型打药装置，包括外箱体1和设在所述外箱体1内部的内箱体2及注药管3；所述注药管3从所述外箱体1顶端伸入到所述内箱体2内，将所述内箱体2内部与所述外箱体1外部连通，且所述注药管3顶部设有盖子4；所述内箱体2底部与所述外箱体1底部之间存在间隙，且在所述间隙内设有第一立柱7、第二立柱9和第三立柱11；所述第一立柱7、所述第二立柱9和所述第三立柱11均用于支撑所述内箱体2；所述第二立柱9和所述第三立柱11上可拆卸设有电瓶10，且在所述电瓶10设置位置所对应的外箱体1上设有封闭板15，所述封闭板15一端与所述外箱体1铰接连接；所述内箱体2底部设有排药口8，且所述排药口8呈上大下小的喇叭口状；所述外箱体1底部固定设有抽水泵12，且所述抽水泵12的输入端与所述排药口8的排出端连通；所述抽水泵12的输出端设有排药管13，且所述排药管13穿出所述外箱体1，位于所述外箱体1外部的所述排药管13端部外表面设有外螺纹；所述内箱体2内部设有搅拌杆5，且所述搅拌杆5两端分别与所述内箱体2内壁活动连接；所述外箱体1外壁上设有开关16，所述电瓶10、所述抽水泵12与所述开关16之间经过导线连接。
[0027]
在使用时，选择与位于外箱体1外部的排药管13端相匹配的喷药头、或者喷雾头连接，将需要喷洒的药液经注药管3配药注入到内箱体2内部，采用盖子4将注药管3顶部封堵，且为了调节内箱体2内部的气压问题，在盖子4顶部设有若干缝衣针大小的孔洞，有助于降低内箱体2内部药液排出时候的能耗；开启开关6，使得抽水泵12与电瓶10连通，抽水泵12发生运转，将内箱体2内的药液从喇叭状的排药口8抽出来，从排药管13排出，达到打药目的，在药液流动过程中，经搅拌杆5活动连接在内箱体2的内壁上，实现了搅拌杆5旋转搅拌，提高了内箱体2内部药液浓度的均衡性，保障了打药效果。采用的抽水泵12，例如：品牌为kamoer的卧式增压泵，型号klp40+00y。
[0028]
在该实施例中，所述的电瓶10采用第二固定件17安装在所述的第二立柱9和所述第三立柱11之间，且所述第二固定件17为捆绑带。便于电瓶10的拆卸、更换、安装，同时增强了稳定性。
[0029]
在该实施例中，所述的排药管13在所述外箱体1内部段上采用第一固定件14固定在所述外箱体1和所述内箱体2之间；且所述第一固定件14是在所述外箱体1和所述内箱体2之间设置连接所述外箱体1和所述内箱体2的固定板，在所述固定板上设管夹，经螺栓固定连接而成。提高了排药管13的稳定性。
[0030]
在该实施例中，所述的注药管3顶端外壁上设有外螺纹，且在所述盖子4内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。便于对注药管3顶端相对封闭，避免大量药液从注药管3内
洒落到外箱体1外部。
[0031]
为了减轻搅拌杆5旋转过程中所受到的阻力，提高对内箱体2内部药液的搅拌效率和效果，本研究者在具体开展了如下实施例的相关技术方案的研究：
[0032]
在该实施例中，所述的排药口8与所述内箱体2底部连接点处的内壁上设有旋转槽24；所述搅拌杆5底端设有旋转组件，且所述搅拌杆5顶端与所述内箱体2顶端内壁之间设有轴承25；所述旋转组件包括第一旋转圈19，所述搅拌杆5底端位于所述第一旋转圈19的中心点上，且所述搅拌杆5与所述第一旋转圈19之间设有若干连接杆20，所述连接杆20上设有涡流叶21，在所述涡流叶21与所述连接杆20之间形成涡流空间22；所述第一旋转圈19设在所述旋转槽24内，且能够在所述旋转槽24内自由旋转。提高了搅拌杆5旋转的灵活性，而且能够利用内箱体2内部药液从排药口8流出时，药液对底部的涡流叶21形成冲击，使得搅拌杆5受力旋转，实现搅拌。所述的搅拌杆5上还设有若干搅拌叶6。
[0033]
在该实施例中，所述的第一旋转圈19与所述旋转槽24之间设有钢珠18。减轻了旋转组件与喇叭口状的排药口8内部的摩擦阻力，提高了搅拌杆5旋转效率。
[0034]
在该实施例中，所述的搅拌杆5底端设有旋转组件，且所述搅拌杆5顶端与所述内箱体2顶端内壁之间设有轴承25；所述旋转组件包括第一旋转圈19和第二旋转圈23，且在所述第一旋转圈19和所述第二旋转圈23之间设有钢珠18；所述搅拌杆5底端位于所述第一旋转圈19的中心点上，且所述搅拌杆5与所述第一旋转圈19之间设有若干连接杆20，所述连接杆20上设有涡流叶21，在所述涡流叶21与所述连接杆20之间形成涡流空间22；所述第二旋转圈23与所述排药口8的输入端匹配卡紧。提高了搅拌杆5旋转的灵活性，而且能够利用内箱体2内部药液从排药口8流出时，药液对底部的涡流叶21形成冲击，使得搅拌杆5受力旋转，实现搅拌。
[0035]
在该实施例中，所述的排药口8与所述内箱体2底部连接点处的内壁上设有旋转槽24；所述第二旋转圈23卡在所述旋转槽24内。利用轴承结构形成，有助于降低阻力，提高搅拌效果和搅拌效率。
[0036]
本实用新型描述的方位技术术语是参照附图，以面对附图方式来进行阐述的，本实用新型其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所掌握的公知常识、常规技术手段加以实现。
[0037]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。