一种具有回流功能的种子包衣系统的制作方法

1.本实用新型涉及种子加工系统领域，具体是一种具有回流加工功能的种子包衣系统。


背景技术：

2.目前市场上的种子包衣机是将筛选好的种子投放至料仓，由提升机提升输送至包衣机中进行包衣，之后进入烘干机进行烘干，在实际的使用过程中,包衣机计量泵容易堵塞不泵包衣剂，包衣剂不足，导致种子包衣厚度不足，出现“白籽”现象，或者种子包衣机对种子和包衣剂的混合搅拌不均匀，导致包衣效果差；当包衣厚度不足的种子混入合格种子之后，导致成品仓种子都需要返工，费时费力；其次，由于沾染包衣剂的种子长时间堆积容易结块堵塞，所以包衣机工作时一般不会停机，而种子包衣系统烘干机对种子的烘干时间较长，加工效率相较于包衣机效率慢，容易在烘干机前出现堆料结块现象，且烘干机中进入的物料太多，影响种子包衣后的烘干效果。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，本实用新型提供的是一种回流进行二次包衣的种子包衣系统。
4.为解决上述问题，本实用新型所述的一种具有回流功能的种子包衣系统，包括料仓、提升机、包衣机、烘干机，提升机的进料口设置于料仓内部，提升机的出料口与包衣机的进料口连接，包衣机底部的出料口a通过料管a与烘干机的进料口连接，包衣机底部还设有出料口b，出料口b与出料口a相邻设置，出料口b通过料管b与料仓连接；包衣机底部平行设置有滑槽，滑槽设置于出料口a、出料口b两侧，滑槽内部滑动设置有挡板，挡板上固定连接有拉杆，拉杆自包衣机侧壁伸出。
5.进一步，滑槽两端分别设置有限位块。
6.进一步，挡板移动至出料口a一侧，并与限位块接触时，可将出料口a完全遮盖，而出料口b完全敞开；挡板移动至出料口b一侧并与限位块接触时，可将出料口b完全遮盖，而出料口a完全敞开。
7.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
8.本实用新型在包衣机与料仓之间加装了一根料管b，可在包衣机计量泵堵塞导致种子和包衣剂混合不均匀、包衣不达标时，通过拉杆调整挡板的位置，关闭出料口a，从而打开出料口b，使得种子自料管b回流进入料仓中，同时工作人员对包衣机计量泵进行清理，待包衣机计量泵清理完毕后，料仓中的种子通过提升机重新进入包衣机进行二次包衣，避免了因少量不均匀种子掺合在成品仓而造成大量种子返工的后果，提高和保证包衣效果；与此同时，在烘干机前出现堆料时，通过料管使种子回流至料仓，之后经过提升机重新进入包衣机进行二次包衣，使种子在包衣系统中流动，避免堆料结块。
附图说明
9.图1为本实用新型机构示意图；
10.图2为本实用新型包衣机出料口结构示意图。
11.1、料仓，2、提升机，3、包衣机，4、烘干机，5、料管a，6、料管b，7、出料口a，8、出料口b，9、滑槽，10、挡板，11、拉杆，12、限位块。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
13.如图1、2所示的一种具有回流功能的种子包衣系统，包括料仓1、提升机2、包衣机3、烘干机4，提升机2的进料口设置于料仓1内部底部，提升机2的出料口与包衣机3的进料口连接，包衣机3底部的出料口a7通过料管a5与烘干机4的进料口连接，包衣机3底部还设有出料口b8，出料口b8与出料口a7相邻设置，出料口b8通过料管b6与料仓1连接；包衣机3内部还平行设置有滑槽9，滑槽9设置于出料口a7、出料口b8两侧，滑槽9两端分别设置有限位块12，滑槽9内部滑动设置有挡板10，挡板10移动至出料口a7一侧，并与限位块12接触时，可将出料口a7完全遮盖，而出料口b8完全敞开；挡板10移动至出料口b8一侧并与限位块12接触时，可将出料口b8完全遮盖，而出料口a7完全敞开；挡板10上固定连接有拉杆11，拉杆11自包衣机3侧壁伸出。
14.本实用新型工作过程如下:
15.工作前先通过拉杆11调整挡板10的位置，挡板10在滑槽9内滑动，当挡板10与出料口b8一侧的限位块12接触后,挡板10将出料口b8挡住，此时出料口a7打开，之后启动本实用新型内的所有设备，再在料仓1中投入筛选合格后的种子，料仓1中的种子被提升机2提升投入包衣机3进行包衣，经过包衣机3包衣后的种子经过包衣机3底部的出料口a7进入料管a5后流入烘干机4，经过烘干机4烘干后流出；当包衣机3的计量泵堵塞导致种子和包衣剂混合不均匀、包衣不达标时，通过拉杆11拉动挡板10，挡板10在滑槽9内滑动，当挡板10与出料口a7一侧的限位块12接触后,使挡板10将出料口a7挡住，此时出料口b8打开，种子经出料口b8进入料管b6后回流至料仓1，同时工作人员开始对包衣机3的计量泵进行清理；包衣效果不好的种子经过提升机2重新进入包衣机3进行二次包衣，当从料仓1中观察到回流的种子包衣达到要求后，通过拉杆11调整挡板10的位置，挡板10在滑槽9内滑动，使挡板10与出料口b8一侧的限位块12接触后,挡板10将出料口b8挡住，此时出料口a7打开，经过包衣的种子从出料口a7进入料管a5后流入烘干机4实现正常烘干。
16.在正常进行种子包衣加工过程中，因烘干机4加工效率低于包衣机3的加工效率，使得在料管a5中出现堆料时，及时通过拉杆11拉动挡板10，挡板10在滑槽9内滑动，当挡板10与出料口a7一侧的限位块12接触后,使挡板10将出料口a7挡住，出料口b8打开，种子经出料口b8进入料管b6后回流至料仓1，经过提升机2重新进入包衣机3，使种子进行在整个系统中流转，避免种子在料管a5内堆料出现结块，烘干机4继续进行烘干加工，待料管a5中堆料都进入烘干机4后，通过拉杆11调整挡板10的位置，挡板10在滑槽9内滑动，使挡板10与出料口b8一侧的限位块12接触后,挡板10将出料口b8挡住，此时出料口a7打开，经过包衣的种子从出料口a7进入料管a5后流入烘干机4实现正常烘干。