一种菌棒无菌接种箱的制作方法

本实用新型涉及菌棒接种技术领域，尤其涉及一种菌棒无菌接种箱。

背景技术：

在养菌菇产业中，一般都是先把原料做成一个菌棒，然后在菌棒上打些小孔并接种菌种，再接着放置在一定的环境中进行生长。其中，在给菌棒打孔接种这个步骤时，传统的做法一般都是工人穿着无菌服进入到无菌室内，然后一手拿着菌棒，一手拿着打孔器在菌棒上开孔，再将菌种接种到开好的孔洞内。由于菌棒都是由固体基质装载在一个无菌袋内，为此人工在这样的菌棒上打孔，十分困难，同时开孔过程十分吃力。如果开孔的深度不足，后期在接种菌块时，菌块容易掉出。

鉴于上述的菌棒打孔接种过程既要要求是无菌环境，又要求工人需要在菌棒上开得足够深的接种孔，为此目前一些生产厂家开发出了一些利用半自动化的菌棒打孔设备。例如中国专利zl201721473985.5-一种食用菌无菌接种箱中公开了在无菌箱体内，通过打孔器进行开孔的技术方案。但是在该方案中，待接种的菌棒是放置在无菌箱体内，而无菌箱体内部空间有限，因此存放菌棒的数量也有限。为此在无菌箱体内的菌棒接种完成后，需要工人打开无菌箱体并重新放入待接种菌棒。在重新放入菌棒的过程中，工人有可能连通菌棒带入一些污染微生物进入到无菌箱体，导致了后期在接种时这些微生物进入到菌棒内，进而污染菌棒，影响菌棒内所培育的真菌的生长。

技术实现要素：

本实用新型提供一种菌棒无菌接种箱，本无菌接种箱结构简单，能够实现无菌向箱体内输送待接种菌棒，避免外部微生物污染箱体内的菌棒。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种菌棒无菌接种箱，包括箱体、操作台、送料通道、灭菌系统及气动打孔机构，所述箱体一侧的侧壁上设置有用于排出菌棒的排料通道；操作台设置在箱体内，所述操作台上具有用于定位菌棒的定位槽，所述定位槽与排料通道连通；送料通道穿设在箱体远离排料通道的一侧侧壁上，所述送料通道位于箱体内的一端连通操作台，所述送料通道的两端均设置有可开启的密封闸门；灭菌系统安装在送料通道上，用于对送料通道进行杀菌；气动打孔机构设置在箱体内壁上，且位于定位槽的顶部，用于对定位槽上的菌棒打孔。

进一步地，所述灭菌系统包括风机、风道、杀菌滤网以及灭菌器，所述风道一端连通送料通道，所述风机安装在风道内，所述杀菌滤网可拆卸地安装在风道向外的一端，所述灭菌器设置在风道与送料通道连接处。

进一步地，所述送料通道上设置有安装架，所述安装架上安装有开门气缸，所述密封闸门活动穿设在送料通道的侧壁上，所述密封闸门安装在开门气缸的输出端上，所述开门气缸能够带动密封闸门开启或封闭送料通道。

进一步地，所述送料通道内设置有轨槽，所述密封闸门活动插装在轨槽内，所述轨槽内设置有密封条。

进一步地，还包括排料装置，排料装置设置在定位槽远离排料通道的一侧，用于将定位槽内接种好的菌棒推入排料通道内。

进一步地，所述排料装置包括伸缩气缸以及安装在伸缩气缸输出端上的顶压头，所述伸缩气缸安装在箱体上，所述顶压头滑动安装在定位槽内。

进一步地，所述箱体具有一可开启的观察窗，所述箱体位于观察窗的一侧设置有操作孔，所述操作孔内套设有无菌手套。

进一步地，所述气动打孔机构包括安装座、冲压气缸以及冲压头，所述安装座安装在箱体内壁的顶部，所述冲压气缸安装在安装座上，且输出端向下设置，所述冲压头安装在冲压气缸的输出端上。

进一步地，所述冲压头上沿冲压气缸伸缩方向设置有两组导柱，所述导柱远离冲压头的一端活动穿设在安装座上。

进一步地，所述气动打孔机构位于箱体外设置有第一脚踏，所述第一脚踏用于控制冲压气缸的动作。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的无菌接种箱利用定位槽来限位菌棒，提高菌棒打孔的准确率，同时也避免人工手持菌棒打孔的麻烦；利用气动打孔机构可以有效地降低人工冲孔的麻烦，降低劳动强度；此外在箱体上设计送料通道，便于外部人员通过送料通道向箱体内进行投送待接种菌棒；通过两个密封闸门的配合可以实现整个送料通道的启闭，既便于灭菌系统对送料通道内的待接种菌棒进行灭菌，又便于能够持续对箱体提供干净的无菌空气，减少箱体与外界空气的对流，降低污染。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的剖视图。

图中：箱体1、观察窗11、操作孔12、排料通道13、操作台2、堆放区22、菌种箱23、送料通道3、密封闸门31、安装架32、开门气缸33、轨槽34、定位槽21、灭菌系统4、风机41、风道42、杀菌滤网43、灭菌器44、气动打孔机构5、安装座51、冲压气缸52、冲压头53、导柱54、第一脚踏55、排料装置6、伸缩气缸61、顶压头62、第二脚踏63

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合

参照图1至图4所示，本申请提供了一种菌棒无菌接种箱，包括箱体1、操作台2、送料通道3、灭菌系统4及气动打孔机构5，所述箱体1一侧的侧壁上设置有用于排出菌棒的排料通道13；操作台2设置在箱体1内，所述操作台2上具有用于定位菌棒的定位槽21，所述定位槽21与排料通道13连通；送料通道3穿设在箱体1远离排料通道13的一侧侧壁上，所述送料通道3位于箱体1内的一端连通操作台2，所述送料通道3的两端均设置有可开启的密封闸门31；灭菌系统4安装在送料通道3上，用于对送料通道3进行杀菌；气动打孔机构5设置在箱体1内壁上，且位于定位槽21的顶部，用于对定位槽21上的菌棒打孔。

在本申请中，所述箱体1具有一可开启的观察窗11，所述箱体1位于观察窗11的一侧设置有操作孔12，所述操作孔12内套设有无菌手套。这样的结构设置便于工人在箱体1外对箱体1内的菌棒进行无菌接种，无菌手套为橡胶手套即可。观察窗11的结构采用可开启式的设计，便于工人通过观察窗11对箱体1内进行操作，例如取放未接种菌棒、取放菌种、清理箱体1等。其中为了提高气密性，本申请中观察窗11与箱体1之间设置有密封圈。此外，为了便于堆放待开孔菌棒，所述操作台2上设置有堆放待开孔菌棒的堆放区22，所述操作台2位于堆放区22的一侧设置有菌种箱23，这样便于工人操作进行手工接种，其中堆放区22直接连通送料通道3的出料口。在本申请中送料通道3内可以直接堆放一些待接种菌棒，利用送料通道3内的倾斜坡度来实现自动上料，也可以借助一些搬运小车，利用气缸推动或者小车自走的方式实现在堆放区22与送料通道3向外的一端往复运动以实现待接种菌棒的运输。此外在一些实施例，为了简便设计，工人还可以借助工具将消毒完后的待接种菌棒从送料通道3内勾出。

进一步地参见图1至图4，本申请中为了使得通过送料通道3进入到箱体1内的菌棒不会出现污染事件，故设计灭菌系统4对送料通道3连同待接种菌棒一并进行杀菌，减少菌棒表面可能所粘附的微生物。其中灭菌系统4可以为常规的紫外灭菌器、臭氧灭菌、甚至是高温蒸汽灭菌等结构或者系统，但是本申请还需考虑到箱体1内部的消毒问题，为此本申请中所述灭菌系统4包括风机41、风道42、杀菌滤网43以及灭菌器44，所述风道42一端连通送料通道3，所述风机41安装在风道42内，所述杀菌滤网43可拆卸地安装在风道42向外的一端，所述灭菌器44设置在风道42与送料通道3连接处。

其中参见图4，在需要送入新的待接种菌棒时，送料通道3位于箱体1内一端的密封闸门31封闭，而向外一端的密封闸门31开启，这时工人将新的待接种菌棒放入到送料通道3内，这样向外一端的密封闸门31封闭。在整个放置待接种菌棒的过程中，灭菌系统4不停止工作，这样减少外部空气与送料通道3内的空气流通，减少外部微生物的被带入的可能。待菌棒放置完成后，两端的密封闸门31均封闭完成，这时灭菌系统4即可对送料通道3内的待接种菌棒进行消毒，其中由于送料通道3此时为一个封闭空间，风机41无法对送料通道3进行空气对流，这时为了增加送料通道3内的空气对流，在一些改进方案中，向外一端的密封闸门31可以预留一些缝隙，便于送料通道3内的无菌空气流出，当然还可以在送料通道3的侧壁上直接设置一些溢流阀，便于送料通道3泄压。本申请优选安装溢流阀的结构，便于把控整个送料通道3的灭菌性能。此外，在送料通道3对新进入的待接种菌棒消毒完成后，这时位于箱体1内的密封闸门31开启，这时操作工人可以通过工具将接种菌棒堆垛勾出，当然也可以实现物料小车自动送出。这时位于箱体1内的密封闸门31不关闭，这时灭菌系统4所产生的无菌空气持续吹入到箱体1内，并填充箱体1，减少了外部空气进入到箱体1的可能，实现了整个灭菌系统4持续工作，保证整个接种箱的无菌环境。

参见图3，为了便于密封闸门31的启闭，所述送料通道3上设置有安装架32，所述安装架32上安装有开门气缸33，所述密封闸门31活动穿设在送料通道3的侧壁上，所述密封闸门31安装在开门气缸33的输出端上，所述开门气缸33能够带动密封闸门31开启或封闭送料通道3。采用气动的控制方式便于与气动打孔机构5进行相配套，提高整个接种箱的控制能力。其中开门气缸33的动作可以通过脚踏来实现，也可以通过一些阀体开关来实现，这些都是一些常规的技术手段，本申请在此不详述。

在一些实施例中，为了提高密封闸门31的密封性，所述送料通道3内设置有轨槽34，所述密封闸门31活动插装在轨槽34内，所述轨槽34内设置有密封条。

参见图3，本申请为了提高整个接种后菌棒的输出能力，同时提高透过观察窗将条状的菌棒插入到排料通道13，并推出箱体。本申请的一个实施例中，本接种箱还包括排料装置6，排料装置6设置在定位槽21远离排料通道13的一侧，用于将定位槽21内接种好的菌棒推入排料通道13内。其中，所述排料装置6包括伸缩气缸61以及安装在伸缩气缸61输出端上的顶压头62，所述伸缩气缸61安装在箱体1上，所述顶压头62滑动安装在定位槽21内。此外为了便于推动菌棒，同时减少顶压头62在推动过程中与定位槽21或排料通道13内壁过大摩擦，所述顶压头62远离伸缩气缸61的一端的设置有锥台，利用锥台来降低整个顶压头62与与定位槽21或排料通道13内壁的摩擦面积，进而便于伸缩气缸61进行推动菌棒。为了便于控制伸缩气缸61的动作，所述排料装置6还包括第二脚踏63，所述第二脚踏63安装在箱体1外，并用于控制伸缩气缸61的伸缩。

参见图3，所述气动打孔机构5包括安装座51、冲压气缸52以及冲压头53，所述安装座51安装在箱体1内壁的顶部，所述冲压气缸52安装在安装座51上，且输出端向下设置，所述冲压头53安装在冲压气缸52的输出端上。为了便于控制，所述气动打孔机构5位于箱体1外设置有第一脚踏55，所述第一脚踏55用于控制冲压气缸52的动作。在一些改进方案中，为了增加冲压头54动作的稳定性，所述冲压头53上沿冲压气缸52伸缩方向设置有两组导柱54，所述导柱54远离冲压头53的一端活动穿设在安装座51上。

本实用新型的无菌接种箱利用定位槽21来限位菌棒，提高菌棒打孔的准确率，同时也避免人工手持菌棒打孔的麻烦；利用气动打孔机构5可以有效地降低人工冲孔的麻烦，降低劳动强度；此外在箱体1上设计送料通道3，便于外部人员通过送料通道3向箱体1内进行投送待接种菌棒；通过两个密封闸门31的配合可以实现整个送料通道3的启闭，既便于灭菌系统4对送料通道3内的待接种菌棒进行灭菌，又便于能够持续对箱体1提供干净的无菌空气，减少箱体1与外界空气的对流，降低污染。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。