饲喂仪的制作方法

1.本技术涉及养殖技术领域，特别涉及一种饲喂仪。


背景技术：

2.饲喂仪通常包括具有各种饲喂相关功能的不同组件，现有的饲喂仪通常使用pogo pin (弹簧针)端子作为接线端子连接饲喂仪的各组件。由于pogo pin端子裸露在外，导致饲喂仪中连接各组件的接线线路密封性能差，一旦饲料、固体微粒、或流体落在pogo pin 端子上则容易造成短路，导致饲喂仪出现故障。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提供一种饲喂仪。
4.本技术实施方式的饲喂仪包括壳体、设置在所述壳体内的第一主板、设置在所述壳体内的第二主板、设置在所述壳体内的第三主板、工控组件、第一线缆、收容在所述壳体内的第二线缆、及收容在所述壳体内的第三线缆。所述工控组件安装在所述壳体上并位于所述壳体外部，所述工控组件包括本体及设置在所述本体上的航空插头。所述第一线缆穿设所述壳体，所述第一线缆用于连接所述第一主板及所述航空插头，以传输所述第一主板与所述工控组件之间的信号。所述第二线缆穿设所述壳体，所述第二线缆用于连接所述第二主板及所述工控组件，以传输所述第二主板与所述工控组件之间的信号。所述第三线缆用于连接所述第三主板及所述工控组件，以传输所述第三主板及所述工控组件之间的信号。
5.在某些实施方式中，所述壳体包括第一壳体，所述第一主板设置在所述第一壳体内，所述第一壳体开设有第一通孔，所述第一线缆穿设所述第一通孔并连接所述第一主板及所述航空插头。
6.在某些实施方式中，所述第一通孔内设有第一密封件，所述第一密封件套设在所述第一线缆上，所述第一密封件用于密封所述第一通孔与所述第一线缆之间的间隙。
7.在某些实施方式中，所述壳体包括连接壳体及第二壳体，所述第二壳体连通所述连接壳体，所述第二主板设置在所述第二壳体内，所述工控组件安装在所述连接壳体上并位于所述连接壳体外部，所述连接壳体开设有第二通孔，所述第二通孔连通所述连接壳体及所述本体，所述第二线缆穿设所述第二通孔并连接所述第二主板及所述工控组件。
8.在某些实施方式中，所述壳体包括连接壳体及第三壳体，所述第三壳体连通所述连接壳体，所述第三主板设置在所述第三壳体内，所述工控组件安装在所述连接壳体上并位于所述连接壳体外部，所述连接壳体开设有第三通孔，所述第三通孔连通所述连接壳体及所述本体，所述第三线缆穿设所述第三通孔并连接所述第三主板及所述工控组件。
9.在某些实施方式中，所述工控组件还包括，工控主板、显示屏、及按键。所述工控主板收容在所述本体内，所述工控主板与所述第一主板、所述第二主板、及所述第三主板均电连接。所述显示屏设置在所述本体上，所述显示屏用于显示所述饲喂仪的数据信息。所述按
键设置在所述本体上，所述按键用于供用户向所述工控主板输入控制指令。
10.在某些实施方式中，所述饲喂仪还包括储料组件、称重组件、进料组件、及饲喂组件。所述储料组件用于存储食物，所述储料组件包括相背的第一侧和第二侧。所述称重组件能够拆卸地安装在所述第一侧，所述称重组件用于检测所述储料组件中食物的重量。所述进料组件能够拆卸地安装在所述称重组件的远离所述储料组件的一侧，所述进料组件用于将食物输入所述储料组件。所述饲喂组件能够拆卸地安装在所述第二侧，所述饲喂组件用于将所述储料组件中的食物输出至所述饲喂仪外。
11.在某些实施方式中，所述进料组件设置在所述第一壳体内，所述进料组件包括料管、阀门、及第一驱动件。所述料管朝向所述称重组件开设有出料口。所述阀门活动套设在所述料管上，并用于调节所述出料口的开放程度。所述第一驱动件与所述阀门连接，并用于驱动所述阀门相对于所述料管运动。
12.在某些实施方式中，所述第一驱动件与所述第一主板电连接，所述阀门的开放程度信息能够通过所述第一线缆传输至所述工控组件。
13.在某些实施方式中，所述储料组件设置在所述第三壳体内，所述储料组件包括料筒，所述料筒用于储存食物。
14.在某些实施方式中，所述称重组件设置在所述第二壳体内，所述第二线缆收容在所述连接壳体与所述料筒之间，称重组件与所述第二主板电连接，所述称重组件测得的重量信息能够通过所述第二线缆传输至所述工控组件。
15.在某些实施方式中，所述饲喂组件与所述连接壳体结合并部分收容在所述第三壳体内，所述第三线缆收容在所述连接壳体与所述料筒之间，所述饲喂组件与所述第三主板电连接，所述饲喂组件的饲喂信息能够通过所述第三线缆传输至所述工控组件。
16.在某些实施方式中，所述饲喂组件包括出料结构、搅拌结构、分料结构、及第二驱动件。所述出料结构安装在所述储料组件的第二侧，所述出料结构形成有开口。所述搅拌结构的一部分收容在储料组件内，所述搅拌结构用于对所述储料组件中的食物进行搅拌。所述分料结构设置在所述搅拌结构与所述储料组件相背的一侧，所述分料结构包括多个间隔设置的叶片，进入所述分料结构内的食物能够收容在每相邻的所述两个叶片之间，所述分料结构转动时所述叶片能够将所述分料结构中的食物拨入所述开口。所述第二驱动件与所述搅拌结构、及所述分料结构连接，所述第二驱动件与所述第三主板电连接，所述第二驱动件用于驱动所述搅拌结构及所述分料结构转动。
17.本技术的饲喂仪中，第一线缆通过航空插头与壳体外的工控组件连接，具有良好的密封性能，在饲喂仪的工作环境中饲料、固体微粒、及流体难以进入线缆与航空插头的连接处，以避免连接处发生短路。第二线缆和第三线缆收容在壳体内，通过壳体保护第二线缆和第三线缆，防止第二线缆和第三线缆直接与饲喂仪的工作环境中的饲料、固体微粒、及流体，以避免第二线缆和第三线缆短路。
18.本技术实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.本技术的上述和/或附加的方面和优点可以从结合下面附图对实施方式的描述中
将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本技术某些实施方式的饲喂仪的立体组装示意图；
21.图2是本技术某些实施方式的饲喂仪的剖视图。
具体实施方式
22.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.请参阅图1及图2，本技术提供一种饲喂仪1000，饲喂仪1000中可以储存食物，例如储存饲料，以为动物喂食。饲喂仪1000包括壳体10、设置在壳体10内的第一主板 20、设置在壳体10内的第二主板30、设置在壳体10内的第三主板40、工控组件100、第一线缆50、收容在壳体10内的第二线缆60、及收容在壳体10内的第三线缆70。工控组件100安装在壳体10上并位于壳体10外部，工控组件100包括本体101及设有设置在本体101上的航空插头102。第一线缆50穿设壳体10，第一线缆50用于连接第一主板20及航空插头102，以传输第一主板20及与工控组件100之间的信号。第二线缆 60穿设壳体10，第二线缆60用于连接第二主板30及航空插头102工控组件100，以传输第二主板30及与工控组件100之间的信号。第三线缆70穿设壳体10，第三线缆70 用于连接第三主板40及工控组件100，以传输第三主板40及工控组件100之间的信号。
27.工控组件100位于壳体10外部，以便于用户操作工控组件100，例如向工控组件 100输入控制指令，以通过工控组件100将控制指令传输至第一主板20、第二主板30、第三主板40中的一个或多个，实现对饲喂仪1000的控制。工控组件100位于壳体10 外部还能够方便与其他设备连接，例如连接查情宝、多奶宝等相关饲喂设备，以将各种饲喂设备的控制端
集成在工控组件100，便于用户经通过向工控组件100输入控制指令即可操作饲喂仪1000及其他饲喂设备。
28.在一个实施例中，工控组件100直接与壳体10连接，例如通过螺纹结构、铰链结构、及焊接等方式直接安装在壳体10上。在另一个实施例中，壳体10上设有支架，工控组件100安装在支架上，且工控组件100与壳体10之间保持一定的间隔，以减轻饲喂仪1000在工作时产生的振动对工控组件100产生的影响，减少接入工控组件100的线缆因为振动导致的接触不良现象。
29.第一线缆50能够在饲喂仪1000的壳体10外部与工控组件100接线，以使得饲喂仪1000的内部接线结构简单，能够便于做饲喂仪1000内部器件的布局，还能够避免因接线处发热而导致饲喂仪1000内部器件损坏。
30.第一线缆50可以是与航空插头102适配使用的航空线缆。这种航空线缆包括一条或多条导线及包裹导线的保护层，具有良好的防尘、防水性能，以使在饲喂仪1000的壳体10外部与工控组件100接线的第一线缆50的导线不直接接触饲喂仪1000的工作环境中的饲料、固体微粒、及流体，以避免第一线缆50短路。
31.航空插头102可以设置在工控组件100的任一侧面，在此不做限制。航空插头102 可以通过铆钉连接、粘接等方式不可拆卸地安装在工控组件100上，也可以是通过螺纹结构、插接等方式可拆卸地安装在工控组件100上。在某些实施方式中，工控组件100 上设置有插针和/或插孔，航空插头102能够装配在工控组件100的插针和/或插孔上，可以在工控组件100上插拔不同型号的航空插头102以满足不同的电连接需求。
32.第一线缆50可以通过焊接的方式与航空插头102装配。第一线缆50与航空插头102 的连接处被航空插头102的壳体保护，具有良好的密封性能，在饲喂仪1000的工作环境中饲料、固体微粒、及流体难以进入线缆与航空插头102的连接处，以避免连接处发生短路。
33.第二线缆60和第三线缆70收容在壳体10内，第二线缆60和第三线缆70穿设壳体10与工控组件100连接。穿设壳体10的第二线缆60和第三线缆70的一端收容在壳体10内，另一端伸出至壳体10外并收容在工控组件100的本体101内，以确保第二线缆60和第三线缆70能够完全收容在饲喂仪1000内部，避免第二线缆60和第三线缆70 与外界接触，从而避免第二线缆60和第三线缆70与饲喂仪1000的工作环境中的饲料、固体微粒、及流体接触而发生短路。
34.本技术的饲喂仪1000中，第一主板20、第二主板30、第三主板40分别通过第一线缆50、第二线缆60、及第三线缆70接入工控组件100，第一线缆50通过航空插头 102与工控组件100连接，具有良好的密封性能，在饲喂仪1000的工作环境中饲料、固体微粒、及流体难以进入线缆与航空插头102的连接处，以避免连接处发生短路，从而避免因短路引起的第一主板20的故障。第二线缆60和第三线缆70收容在壳体10内部，以避免第二线缆60和第三线缆70暴露在饲喂仪1000的工作环境中，防止第二线缆60 和第三线缆70受饲喂仪1000的工作环境中的饲料、固体微粒、及流体的影响而发生短路。
35.下面结合附图做进一步说明。
36.请参阅图1及图2，在某些实施方式中，壳体10包括第一壳体11，第一主板20设置在第一壳体11内。第一壳体11开设有第一通孔111，第一线缆50穿设第一通孔111 并连接第一主板20及航空插头102。
37.航空插头102与第一线缆50适配。例如，第一线缆50中包括4条导线，则航空插头102是4芯航空插头102，第一线缆50中的每条导线对应连接航空插头102的一个芯。
38.在某些实施方式中，第一通孔111内设有第一密封件113。第一密封件113套设在第一线缆50上，第一密封件113用于密封第一通孔111与第一线缆50之间的间隙。在一个实施例中，第一密封件113是防水胶圈，第一密封件113套设在第一线缆50上与第一通孔111过盈配合，以紧密压合在第一通孔111内，从而防止流体和固体微粒从第一通孔111进入第一壳体11内。
39.请参阅图2，在某些实施方式中，壳体10包括连接壳体14及第二壳体12，第二壳体12连通连接壳体14。第二主板30设置在第二壳体12内。工控组件100安装在连接壳体14上并位于连接壳体14外部。连接壳体14开设有第二通孔141，第二通孔141 用于连通连接壳体14及本体101。第二线缆60穿设第二通孔141并连接第二主板30 及工控组件100。
40.具体地，第二线缆60的一端收容在壳体10内，另一端穿设连接壳体14且与工控组件100连接，并收容在工控组件100内。如此，第二线缆60能够完全收容在饲喂仪 1000内部，以避免第二线缆60暴露在饲喂仪1000的工作环境中，防止第二线缆60受饲喂仪1000的工作环境中的饲料、固体微粒、及流体的影响而发生短路。
41.请参阅图2，在某些实施方式中，壳体10还包括第三壳体13，第三壳体13连通连接壳体14，第三主板40设置在第三壳体13内，工控组件100安装在连接壳体14上并位于连接壳体14外部，连接壳体14开设有第三通孔143，第三通孔143用于连通连接壳体14及本体101，第三线缆70穿设第三通孔143并连接第三主板40及工控组件100。
42.具体地，第三线缆70的一端收容在壳体10内，另一端穿设连接壳体14且与工控组件100连接，并收容在工控组件100内。如此，第三线缆70能够完全收容在饲喂仪 1000内部，以避免第三线缆70暴露在饲喂仪1000的工作环境中，防止第三线缆70受饲喂仪1000的工作环境中的饲料、固体微粒、及流体的影响而发生短路。
43.请参阅图2，本技术的实施例中，壳体10包括第一壳体11、第二壳体12、第三壳体13、及连接壳体14。具体地，饲喂仪1000由上至下，第一壳体11、第二壳体12、连接壳体14、及第三壳体13依次连接。其中，第二壳体12与连接壳体14连通，第三壳体13与连接壳体14连通。工控组件100安装在连接壳体14上并位于连接壳体14外部。
44.第一线缆50的一端穿设第一壳体11并与第一主板20连接，另一端连接工控组件 100的航空插头102，实现从饲喂仪1000外部走线传输第一主板20与工控组件100之间的信号。设置在第一壳体11内的第一主板20距离安装在连接壳体14上的工控组件100较远，且第一壳体11与连接壳体14之间间隔有第二壳体12，若要第一线缆50从饲喂仪1000内部走线，则要考虑避开设置在第二壳体12内的其它器件，布线情况复杂，因此可以使第一线缆50穿设第一壳体11从饲喂仪1000外部走线而连接工控组件100，以降低布线难度。
45.第二线缆60收容在连接壳体14内，第二线缆60的一端连接位于第二壳体12内的第二主板30，另一端穿设连接壳体14并与工控组件100连接，以传输第二主板30与工控组件100之间的信号。
46.第三线缆70收容在连接壳体14内，第三线缆70的一端穿设第三壳体13并连接位于第三壳体13内的第三主板40，另一端穿设连接壳体14并与工控组件100连接，以传输第三主板40与工控组件100之间的信号。
47.如此，能够实现工控组件100与第一主板20、第二主板30、及第三主板40电连接。其中，连接工控组件100与第一主板20的第一线缆50可以为航空线，与设置在工控组件100本体101的航空插头102连接，以确保连接工控组件100与第一主板20的接线线路具有良好的密封性，避免连接工控组件100与第一主板20的接线线路受饲喂仪1000 的工作环境中的饲料、固体微粒、及流体的影响而发生短路。连接工控组件100与第二主板30的第二线缆60及连接工控组件100与第三主板40的第三线缆70从饲喂仪1000 内部走线，以确保连接工控组件100与第二主板30和第三主板40的接线线路具有良好的密封性，避免连接工控组件100与第二主板30和第三主板40的接线线路受饲喂仪 1000的工作环境中的饲料、固体微粒、及流体的影响而发生短路。
48.请参阅图1，在某些实施方式中，饲喂仪1000还可包括储料组件400、称重组件300、进料组件200、及饲喂组件500。
49.储料组件400包括相背的第一侧401和第二侧402。储料组件400用于存储食物，食物可以为流体食物、颗粒状食物、粉末状食物、块状食物等类型的食物，在此不限制食物的具体形态。另外，食物具体可以为水、饲料，也可以为蔬菜、肉食等不同类型的食物，在此不限制食物的具体内容。
50.称重组件300能够拆卸地安装在第一侧401，称重组件300用于检测储料组件400 中食物的重量。
51.进料组件200能够拆卸地安装在称重组件300的远离储料组件400的一侧，进料组件200用于将食物输入储料组件400。
52.饲喂组件500能够拆卸地安装在第二侧402，饲喂组件500用于将储料组件400中的食物输出至饲喂仪1000外。
53.在某些实施方式中，进料组件200设置在第一壳体11内。进料组件200包括料管201、阀门202、及第一驱动件203。
54.料管201朝向称重组件300的一侧开设有出料口(图未示出)。料管201中的食物能够从出料口输出，并穿过称重组件300输送至储料组件400。
55.阀门202活动套设在料管201上，并用于调节出料口的开放程度。例如，阀门202 可完全封闭出料口，使出料口的开放程度为0；再例如，阀门202可部分封闭出料口，使出料口的开放程度可以为10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或更多值；又例如，阀门202可完全开放出料口，使出料口的开放程度为100％。
56.第一驱动件203与阀门202连接，并用于驱动阀门202相对于料管201运动。其中，第一驱动件203可以是电机，具体可以是伺服电机、步进电机等，在此不一一列举。当然，第一驱动件203还可以是其他具备驱动功能的元件，在此不做限制。第一驱动件203 与第一主板20电连接，阀门202的开放程度信息能够通过第一线缆50传输至工控组件 100，工控组件100能够向第一主板20发出控制指令以控制阀门202的开放程度。
57.在某些实施方式中，储料组件400设置在连接壳体14内，储料组件400包括料筒 403，料筒403用于储存食物。料筒403与连接壳体14之间隔有中空层。中空层能够起到隔热作用，使料筒403内温热的食物的热量不容易散失，以使饲喂的动物能够食用温热的食物，避免动物食用冰冷的食物而生病。在使用高压水冲洗饲喂仪1000时，渗入连接壳体14的水至多只能进入到中空层，无法进一步进入料筒403，以避免料筒403 内进水。
58.在某些实施方式中，称重组件300设置在第二壳体12内，第二线缆60收容在连接壳体14与料筒403之间，称重组件300与第二主板30电连接，称重组件300测得的重量信息能够通过第二线缆60传输至工控组件100。
59.具体地，称重组件300可包括一个或多个称重传感器301，例如1个、2个、3个、 4个、5个、6个等称重传感器301，在此不一一列举。称重传感器301与料筒403连接，用于测量料筒403中食物的重量信息。称重组件300中每个称重传感器301均与第二主板30电连接，以能够将重量信息通过第二线缆60传输至工控组件100。
60.在某些实施方式中，饲喂组件500与连接壳体14结合并部分收容在第三壳体13内，第三线缆70收容在连接壳体14与料筒403之间，饲喂组件500与第三主板40电连接，饲喂组件500的饲喂信息能够通过第三线缆70传输至工控组件100。
61.饲喂组件500包括出料结构501、搅拌结构503、分料结构504、及第二驱动件505。
62.请结合图1，出料结构501可拆卸地安装在储料组件400的第二侧402，出料结构 501形成有开口5012，位于饲喂组件500内的食物可从开口5012输出至饲喂组件500 的外部。
63.搅拌结构503部分收容在储料组件400内，搅拌结构503用于对储料组件400中的食物进行搅拌，使食物搅拌均匀而不易结块。
64.具体地，搅拌结构503可以通过转动的方式，搅拌储料组件400中的食物。例如，储料组件400中的食物可以为多种，经搅拌结构503搅拌后，不同种类的食物可以混合均匀，使得从饲喂仪1000输出的食物中，不同种类的食物均匀分布，有利于动物营养的均衡。再例如，储料组件400中的食物可能容易产生结块，搅拌结构503转动时可以将结块的食物搅散，一方面，使食物下料时更加顺畅；另一方面，可以防止结块的食物堵塞分料结构504导致无法出料的情况。
65.分料结构504设置搅拌结构503的与储料组件400相背的一侧，分料结构504包括多个间隔设置的叶片5042，进入分料结构504内的食物能够收容在每相邻的两个叶片 5042之间，分料结构504转动时叶片5042能够将分料结构504中的食物拨入拨入开口 5012。
66.具体地，相邻两个叶片5042之间能够的容纳食物的大小可以相同或者不同。分料结构504转动时相邻两个叶片5042之间的食物可以随着分料结构504的转动而转动，在食物转动至开口5012时，可以被叶片5042拨入开口5012中。其中，叶片5042的数量可以是两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或更多个，在此不做限制。
67.在一个实施例中，每相邻两个叶片5042之间可收容的食物量相等，使得可以根据食物需求量控制分料结构504驱动叶片5042移动预定的距离以拨动食物进入开口5012，进而实现精准下料。例如，每相邻两个叶片5042之间可收容的食物量为100kg，在需要输出100kg食物时，可以控制分料结构504驱动叶片5042移动以拨动相邻两个叶片5042 之间的食物进入开口5012；在需要输出200kg食物时，可以控制分料结构504驱动叶片 5042移动以拨动相邻三个叶片5042之间的食物进入开口501；在需要输出500kg的食物时，可以控制分料结构504驱动叶片5042移动以拨动相邻四个叶片5042之间的食物进入开口501，在需要输出其他重量的食物时控制方法与上述方法类似，在此不一一列举。如此，可以实现精准控制输出食物的量。
68.第二驱动件505与搅拌结构503连接。第二驱动件505用于驱动搅拌结构503转动，
以使搅拌结构503可以搅拌位于储料组件400中的食物。第二驱动件505还可与分料结构504连接，并可驱动分料结构504转动，以将位于相邻两个叶片5042之间的食物拨入开口5012。当第二驱动件505与搅拌结构503及分料结构504均连接时，第二驱动件 505能够驱动搅拌结构503及分料结构504同步转动。
69.饲喂组件500的饲喂信息包括分料结构504拨入开口5012的食物量信息及搅拌结构503搅拌食物的搅拌信息。第二驱动件505与第三主板40电连接，饲喂组件500的饲喂信息能够通过第二线缆60传输至工控组件100，工控组件100能够向第三主板40 发出控制指令以控制第二驱动件505驱动搅拌结构503搅拌食物，或驱动分料结构504 将预定量的食物拨入开口5012。
70.请参阅图1，在某些实施方式中，工控组件100还包括工控主板105、显示屏103、和按键104。
71.工控主板105收容在工控组件100的本体101内，工控主板105与第一主板20、第二主板30、及第三主板40均电连接。
72.显示屏103设置在工控组件100的本体101上，用于显示饲喂仪1000的数据信息。例如，显示称重组件300对储料组件400称重后获取的储料组件400中食物的重量信息。再例如，显示出料口的开放程度信息。再例如，显示需要输出食物的量的饲喂信息或与搅拌食物相关的饲喂信息。
73.按键104用于供用户向工控主板105输入指令。按键104的数量可以是一个或多个，在此不做限制。按键104可以是按钮、旋钮、开关等实体按键104，第一主板20能够根据用户对按键104的操作响应对应的操作指令。按键104还可以是虚拟按键，例如在显示屏103上设有触摸感应区域，用户通过操作触摸感应区域的虚拟按键向工控主板105 输入指令。
74.在一个实施例中，可通过工控组件100控制第一驱动件203驱动阀门202相对料管201运动，以调节出料口的开放程度。例如，工控组件100的按键104包括旋钮，旋钮设有“0％”、“50％”、及“100％”三个刻度。当用户将旋钮转动至“0％”刻度时，第一主板20控制第一驱动件203驱动阀门202相对料管201运动直至出料口完全关闭。当用户将旋钮转动至“50％”刻度时，第一主板20控制第一驱动件203驱动阀门202 相对料管201运动直至出料口的开放程度为50％。当用户将旋钮转动至“100％”刻度时，第一主板20控制第一驱动件203驱动阀门202相对料管201运动直至出料口完全开放。
75.在一个实施例中，可通过工控组件100控制第二驱动件505驱动搅拌结构503搅拌食物。例如，按键104包括旋钮，旋钮设有“一档”、“二挡”、及“停止”三个刻度。当用户将旋钮转动至“一档”刻度时，第三主板40控制第二驱动件505驱动搅拌结构 503以第一速度转动，以便于将不同种类的食物混合均匀。当用户将旋钮转动至“二档”刻度时，第三主板40控制第二驱动件505驱动搅拌结构503以第二速度转动，以便于将结块的食物搅散。当用户将旋钮转动至“停止”刻度时，第三主板40控制第二驱动件505驱动搅拌结构503停止转动。
76.在一个实施例中，可通过工控组件100控制第二驱动件505驱动分料结构504转动以将预定量的食物拨入开口5012。例如，按键104包括“启动”按钮和“停止”按钮。在用户按下“启动”按钮后，第三主板40控制第二驱动件505驱动搅拌结构503转动以将食物拨入开口5012中。在用户按下“停止”按钮后，第三主板40控制第二驱动件 505驱动搅拌结构503停止转动。
77.再例如，每相邻两个叶片5042之间收容的食物量为100kg，按键104为虚拟按键，虚拟按键设有“100kg”、“200kg”、“300kg”、“400kg”、及“500kg”五个选项。在用户按下“100kg”选项后，第三主板40控制第二驱动件505驱动搅拌结构503转动，直到一组相邻两个叶片5042之间的食物完全拨入开口5012后第三主板40控制第二驱动件505驱动搅拌结构503停止转动，以精确控制输出“100kg”食物。以此类推，饲喂仪1000可根据用户输入的选项精确控制输出与该选项对应重量的食物，在此不一一列举。
78.在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
79.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。
80.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。