一种割台限位装置及收获机的制作方法

1.本实用新型涉及收获机领域，尤其涉及一种割台限位装置及收获机。


背景技术：

2.收获机广泛应用于各类农作物的收割，在使用的过程中，其一般通过割台对农作物进行收割。割台在使用后，往往需要进行维修保养。在进行维修保养时，一般需要将割台抬升至一定高度，以利于维修人员进行检查，由于割台的自身质量较大，存在一定的安全隐患，所以需要在割台上设置安全卡，以固定割台，防止在检查的过程中割台上的液压系统失效而导致割台骤降，影响维修人员的安全。现有技术中，将割台限位在一定高度上的安全卡一般采用顶住液压油缸的方式。但是，由于割台重量大，安全卡与油缸受力面小，受力集中，安全卡长期、重复受到挤压会存在一定的磨损，出现机械疲劳，从而具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种割台限位装置，用以解决现有技术中安全卡因长期受力磨损变形导致无法为割台提供有效支撑的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种割台限位装置，应用于收获机，包括：
5.顶杆，顶杆的一端用于铰接在收获机的机架上，顶杆的另一端设有限位缺口；及
6.卡接块，卡接块用于固定安装在割台上，卡接块用于卡接进入限位缺口内以支撑割台。
7.本实用新型的有益效果是：使用时，先将铰接于机架上的顶杆朝向卡接块放置，然后割台上升至一定高度时，顶杆滑落至卡接块位于顶杆的限位缺口内，在割台下降一小段距离后，顶杆上的限位缺口下落至卡接块位置处，以使得顶杆与卡接块卡接，实现对割台稳固的支撑。由于顶杆与卡接块配合支撑割台，不需要使用安全卡卡在液压油缸的油缸活塞杆上，使用寿命长。
8.可选地，顶杆的端部设有第一限位部，顶杆上位于第一限位部的下方设有第二限位部，第一限位部和第二限位部之间呈缺口设置形成限位缺口。
9.在顶杆与卡接块相互支撑时，第一限位部和第二限位部分别包络在卡接块的外部，以使得顶杆与卡接块之间形成死角，从而实现对割台的支撑。
10.可选地，第一限位部的长度大于所述第二限位部的长度。
11.第一限位部的长度大于第二限位部的长度，从而可以使顶杆在割台处于最大高度时暂时挂靠在卡接块上，方便后续限位缺口和卡接块贴合；同时，顶杆挂靠在卡接块上时会发出撞击声提醒驾驶员，使驾驶员了解顶杆的状态，方便后续操作。
12.可选地，限位缺口的内壁呈第一弧面状，卡接块卡入限位缺口的一端呈第二弧面状，第一弧面状与第二弧面状相适配。
13.顶杆与卡接块之间的支撑接触面呈弧面状，受力角度多，不会受力滑动，且接触面大，能够有效减少受力产生的变形和磨损，使割台限位装置长期安全有效地支撑割台。
14.可选地，限位缺口的内壁呈第一多边形面状，卡接块卡入限位缺口的一端呈第二多边形面状，第一多边形面状与第二多边形面状相适配。
15.顶杆与卡接块之间的支撑接触面呈多边形面状，受力角度多，不会受力滑动，且接触面大，能够有效减少受力产生的变形和磨损，使限位装置长期安全有效地支撑割台。
16.可选地，卡接块上方设有用于引导顶杆上的限位缺口向卡接块移动的长斜面。
17.卡接块上的长斜面可以方便顶杆暂时挂靠，并引导顶杆上的限位缺口往卡接块移动，且平滑的长斜面使限位缺口能顺利滑落至卡接块上，以支撑割台。
18.可选地，卡接块上方设有长斜板，长斜面设于长斜板上。
19.在割台处于一定高度时，顶杆的限位缺口置于长斜板的长斜面上，长斜板用于引导顶杆的限位缺口往卡接块移动。
20.可选地，卡接块包括抵接块体和限位块体，抵接块体通过紧固件安装在割台上，限位块体固定安装在割台上并用于限制抵接块体相对割台转动，抵接块体用于抵接于限位缺口内。
21.抵接块体通过紧固件安装在割台上，由于紧固件未实现全方面的限位，卡接块可能受力发生转动，限位块体固定安装在割台上用于限制抵接块体相对于割台转动，能够有效避免该割台限位装置失效。
22.可选地，顶杆上转动连接有钩板，钩板设有用于挂接在机架上的钩状结构。
23.在该割台限位装置未工作时，钩板能够固定顶杆在机架上，避免顶杆影响割台正常工作。
24.可选地，钩板上设有用于操作钩板挂接到机架上的扶手。
25.由于顶杆较重，钩板不容易操作，扶手可以方便操作人员提拉顶杆并旋转钩板使其钩状结构挂接在机架上，避免顶杆碰撞卡接块影响该割台限位装置的使用寿命。
26.本实用新型实施例提供的另一技术方案：一种收获机，包括上述的割台限位装置。
27.本实用新型实施例的收获机，由于使用有上述的割台限位装置，在对割台进行维修保养时，通过使得顶杆与卡接块配合支撑割台，不需要使用安全卡卡在液压油缸的油缸活塞杆上，支撑稳固，安全可靠。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1示出了本实用新型实施例的收获机的工作状态图；
31.图2示出了本实用新型实施例的收获机处于顶杆下放的状态图；
32.图3示出了本实用新型实施例的收获机割台上升至最高的状态图；
33.图4示出了图3的a处局部放大图；
34.图5示出了本实用新型实施例的收获机顶杆完全支撑割台的状态图；
35.图6示出了图5中液压油缸及割台限位装置的b向视图；
36.图7示出了本实用新型实施例的割台限位装置的顶杆结构示意图；
37.图8示出了本实用新型实施例的割台限位装置的卡接块结构示意图；
38.图9示出了本实用新型实施例的割台限位装置的钩板结构示意图。
39.主要元件符号说明：
40.10
‑
顶杆；11
‑
第一限位部；12
‑
第二限位部；13
‑
限位缺口；14
‑
顶杆通孔；20
‑
卡接块；21
‑
长斜板；22
‑
长斜面；23
‑
卡接块通孔；30
‑
钩板；31
‑
钩状结构；32
‑
扶手；40
‑
液压油缸；50
‑
机架；60
‑
割台；61
‑
限位块体；
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.实施例
47.本实用新型实施例提供的一种割台限位装置，应用于收获机，在收获机日常工作时到收获机的割台抬高进行维修保养时，该割台限位装置存在四种状态，依次如图1、图2、图3、图5所示，该割台限位装置可以有效克服现有安全卡因长期受力磨损变形导致无法为割台提供有效支撑的技术问题。
48.下面结合附图，对本实用新型实施例提供的一种割台限位装置进行详细说明。
49.一并结合参照图4、图5、图6，本实施例提供一种割台限位装置，应用于收获机，包括：
50.顶杆10，顶杆10的一端用于铰接在收获机的机架50上，顶杆10的另一端设有限位缺口13；及
51.卡接块20，卡接块20用于固定安装在割台60上，卡接块20用于卡接进入限位缺口13内以支撑割台60。
52.本实用新型实施例的割台限位装置，与现有技术相比，使用时，先将铰接于机架50上的顶杆10朝向卡接块20放置，然后割台60上升至一定高度，顶杆10滑落至卡接块20位于顶杆10的限位缺口13内，在割台60下降一小段距离后，顶杆10上的限位缺口13下落至卡接块20位置处，以使得顶杆10与卡接块20卡接，实现对割台稳固的支撑。由于顶杆10与卡接块20配合支撑割台60，不需要使用安全卡卡在液压油缸的油缸活塞杆上，使用寿命长。
53.具体的，顶杆10一端与液压油缸40并列铰接机架50下方特定位置，顶杆10设于液压油缸40外侧与液压油缸40并列安装，仅安装一个割台限位装置即可达到安全目的，该位置结构强度高，受力良好，顶杆10旋转自由度高，方便与卡接块20配合调节受力角度。
54.其中，顶杆10的位置不限于液压油缸40外侧，可设置于液压油缸40内侧、或割台60中间，可根据实际情况选择更好的受力位置，更好的提升割台限位装置的稳定性。
55.其中，顶杆10设有加强筋使截面呈h形，强度高，能避免受力变形；但顶杆10截面不限于呈h形，可呈正方形、长变形等形状，在满足结构强度的情况下，降低加工难度。
56.当然，顶杆10的数量不限于1个，可根据需求设置多个，以提供更好的支撑力。
57.在本实用新型的另一个实施例中，如图4、图7所示，顶杆10的端部设有第一限位部11，顶杆10上位于第一限位部11的下方设有第二限位部12，第一限位部11和第二限位部12之间呈缺口设置形成限位缺口13。
58.具体的，在顶杆10与卡接块20相互支撑时，第一限位部11和第二限位部12分别包络在卡接块20的外部，以使得顶杆10与卡接块20之间形成死角，从而实现对割台60的支撑。
59.在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图5所示，第一限位部11的长度大于第二限位部12的长度，从而可以使顶杆10在割台60在最大高度时暂时挂靠在卡接块20上，方便后续限位缺口13和卡接块20贴合；同时，顶杆10挂靠在卡接块20上时会发出撞击声提醒驾驶员，使驾驶员了解顶杆10的状态，方便后续操作。
60.进一步的，限位缺口13上部第一限位部11的长度需要满足一定长度，要在液压油缸40伸长至最大长度时，使限位缺口13上部的第一限位部11依然可以放在卡接块20上，使顶杆10不会掉落至地面。
61.其中，液压油缸40可根据需要伸长至设定位置，但不限于最大长度，使顶杆10在工作过程中能挂靠在卡接块20上，令顶杆10不落入地面。
62.在本实用新型的另一个实施例中，如图4、图5、图7、图8所示，顶杆10限位缺口13内壁呈第一弧面状，卡接块20卡入限位缺口13的一端呈第二弧面状，第一弧面状与第二弧面状相适配。
63.具体的，顶杆10与卡接块20之间的支撑接触面呈弧面状，受力角度多，不会受力滑动，且接触面大，能够有效减少受力产生的变形和磨损，使割台限位装置长期安全有效地支撑割台60。
64.其中，顶杆10的限位缺口13与第二弧面不限于弧面结构，可设置其他曲面结构，提供多个角度的支撑，使支撑接触面更稳固，同时受力分散，防止金属变形。
65.在本实用新型的另一个实施例中，如图4、图5、图7、图8所示，顶杆10限位缺口13内壁呈第一多边形面状，卡接块20卡入限位缺口13的一端呈第二多边形面状，第一多边形面状与第二多边形面状相适配。
66.具体的，顶杆10与卡接块20之间的支撑接触面呈多边形面状，受力角度多，不会受力滑动，且接触面大，能够有效减少受力产生的变形和磨损，使限位装置长期安全有效地支撑割台60。
67.在本实用新型的另一个实施例中，如图2、图8所示，卡接块20上方设有用于引导顶杆10上的限位缺口13向卡接块20移动的长斜面22。
68.具体的，卡接块20上的长斜面22可以方便顶杆10暂时挂靠，并引导顶杆10上的限位缺口13往卡接块20移动，且平滑的长斜面22使限位缺口13能顺利滑落至卡接块20上，以支撑割台60。
69.在本实用新型的另一个实施例中，如图2、图8所示，卡接块20上方设有长斜板21，长斜面22设于长斜板21上，在割台60处于一定高度时，顶杆10的限位缺口13置于卡接块20上长斜面22上，长斜面22用于引导顶杆10的限位缺口13往卡接块20移动。
70.其中，长斜板21不限于平板结构，长斜板21可以设置为外侧具有限位结构的l形板，可以使顶杆10无法在长斜板21上水平滑动，该l形板能更准确的引导顶杆10限位缺口13往卡接块20移动。
71.其中，卡接块20与长斜板21的连接关系可以设置为焊接或者螺栓固定等方式，能够根据需求调节卡接块20与长斜板21之间的固定关系，提供更好的支撑强度。
72.进一步的，长斜板21与卡接块20间可以设置加强筋，加强筋能提供更高的强度以保证卡接块20结构稳定。
73.其中，卡接块20的加强筋的设置方式可为焊接或者螺栓固定等方式。
74.在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图4、图5、图7所示，卡接块20包括抵接块体和限位块体61，抵接块体通过紧固件安装在割台60上，限位块体61固定安装在割台60上并用于限制抵接块体相对割台60转动，抵接块体用于抵接于限位缺口13内。
75.具体的，抵接块体通过紧固件安装在割台60上，由于紧固件未实现全方面的限位，卡接块20可能受力发生转动，限位块体61固定安装在割台60上，用于限制抵接块体相对于割台60转动，能够有效避免该割台限位装置失效。
76.进一步的，限位块体61先固定安装在割台60上，可以起到定位的作用，便于安装人员安装卡接块20时能够准确找到合适的角度，避免安装人员无经验或失误导致卡接块20角度安装错误使得该割台限位装置失效，存在安全隐患。
77.其中，紧固件可以为螺栓连接，方便拆装和调节卡接块20角度，有利于找到更准确的受力角度；卡接块20上的卡接块通孔23不限于一个，可为多个，配合螺栓固定能避免卡接块20旋转，实现卡接块20的紧固；卡接块20的固定方式不限于使用紧固件，也可以通过焊接实现紧固，具有更好的强度，使割台限位装置更稳固。
78.其中，限位块体61的形状可以为多边形，包括l形、回形等，以限制卡接块20转动；限位块体61安装固定在割台60上的方式可以为焊接，强度更高；但不限于焊接，可为螺栓连
接，可根据实际情况，调节限位块体61的角度，间接调节卡接块20的角度，使该割台限位装置支撑更稳固。
79.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图7、图9所示，顶杆10上转动连接有钩板30，钩板30设有用于挂接在机架50上的钩状结构31。在该割台限位装置未工作时，钩板30能够固定顶杆10在机架50上，避免顶杆10影响割台60正常工作。
80.具体的，顶杆10与钩板30通过螺栓连接，通过提拉和旋转钩板30将钩状结构31挂接在机架50上，钩状结构31方便工作人员挂接顶杆10。
81.进一步的，顶杆10侧面设有用于螺栓连接的顶杆通孔14，顶杆通孔设于靠近限位缺口13的位置处，在提拉顶杆10时该位置由于力臂较大，操作人员抬起顶杆10会比较省力。
82.其中，顶杆10与机架50的连接方式不限于使用钩板30，可以通过其他方式实现旋转、提拉、固定顶杆10，例如使用卡扣、绳子等穿过顶杆通孔14的方式将顶杆10固定在机架50上，便捷高效。
83.其中，顶杆通孔14的数量不限于设置为一个，可以为多个，可以根据需求将钩板30设置于其他通孔处以调整钩板30的位置，使得顶杆10挂接更加方便和稳固；同时，在满足结构强度的条件下，顶杆10设置多个通孔结构可以减少材料成本。
84.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图9所示，顶杆10上设有钩板30，钩板30上设有钩状结构31和扶手32，扶手32用于操作钩板30挂接到机架50上。由于顶杆10较重，钩板30不容易操作，32扶手可以方便操作人员提拉顶杆10并旋转钩板30使其钩状结构31挂接在机架50上，避免顶杆10影响割台60正常工作。
85.其中，扶手32可以设置为u形，方便操作人员使用；扶手32与钩板30的连接方式可以为焊接，强度高，但不限于焊接，可以通过弯折钩板30以设置其他扶手结构，减少加工难度。
86.本实用新型实施例还提供了一种收获机，包括上述的割台限位装置。
87.本实用新型实施例的收获机，由于使用有上述的割台限位装置，在对割台60进行维修保养时，通过使得顶杆10与卡接块20配合支撑割台60，不需要使用安全卡卡在液压油缸40的油缸活塞杆上，支撑稳固，安全可靠。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
89.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。