一种便于清理的收割机摘穗箱的制作方法

1.本实用新型涉及收割机领域，尤其涉及一种便于清理的收割机摘穗箱。


背景技术：

2.收割机它是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上，也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秤铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。
3.传统的玉米收割机的摘穗箱由于其内部结构太过于复杂，在收割玉米的时候很容易发生被秸秆卡住的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清理的收割机摘穗箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于清理的收割机摘穗箱，包括l型板，所述l型板有两块且前后对称，所述l型板的中间内侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部右侧均固定连接有第一连接板，所述支撑板的底部左侧均固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板之间均转动连接有连杆，所述连杆的中间均固定连接有转动辊，所述转动辊的外壁均匀分布有齿，所述第二连接板的左侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端均固定连接在连杆的左侧，所述支撑板的顶部左侧均通过第一转轴转动连接有主动辊，所述第一转轴向上贯穿主动辊和l型板的顶部，所述l型板的顶部左侧与第一转轴相对应的位置均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均固定连接在第一转轴的顶部，所述支撑板和l型板中间的右侧均通过第二转轴转动连接有传动辊，所述主动辊和传动辊之间均通过皮带转动连接，所述皮带的外壁上均固定连接有八块挡板，所述支撑板的左侧均固定连接在滑板的右侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一连接板的右侧均固定连接有限位块且限位块的形状为四面体。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连杆均左右贯穿转动辊且两个转动辊之间的夹角为10
°
。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动辊外壁上的齿呈环绕状分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑板的顶部前后端均固定连接有限位板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑板的材质为不锈钢且两块支撑板之间的夹角为10
°
。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑板与支撑板之间的角度大于180
°
。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，连杆的中间均固定连接有转动辊，转动辊的外壁均匀分布有齿，第二连接板的左侧均固定连接有第一电机，第一电机的输出端均固定连接在连杆的左侧，主动辊和传动辊之间均通过皮带转动连接，皮带的外壁上均固定连接有八块挡板，支撑板的左侧均固定连接在滑板的右侧，两个转动辊之间的夹角为10
°
，两块支撑板之间的夹角为10
°
，收割机运行时玉米秸秆从摘穗箱右侧进入，转动辊在第一电机的驱动下将秸秆向下拔玉米留在支撑板上随着皮带的转动被挡板刮送至滑板上，跟传统的摘穗箱相比结构更加简单，不易发生秸秆缠绕，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种便于清理的收割机摘穗箱的外观图；
21.图2为本实用新型提出的一种便于清理的收割机摘穗箱的内部结构图；
22.图3为本实用新型提出的一种便于清理的收割机摘穗箱的俯视图。
23.图例说明：
24.1、l型板；2、限位块；3、第一连接板；4、连杆；5、第二连接板；6、支撑板；7、第一电机；8、转动辊；9、齿；10、第一转轴；11、主动辊；12、第二电机；13、第二转轴；14、传动辊；15、皮带；16、挡板；17、滑板；18、限位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的收割机摘穗箱，包括l型板1，l型板1有两块且前后对称，l型板1的中间内侧均固定连接有支撑板6，支撑板6的底部右侧均固定连接有第一连接板3，支撑板6的底部左侧均固定连接有第二连接板5，第一连接板3和第二连接板5之间均转动连接有连杆4，连杆4的中间均固定连接有转动辊8，转动辊8的外壁均匀分布有齿9，第二连接板5的左侧均固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端均固定连接在连杆4的左侧，转动辊8在第一电机7的驱动下将秸秆向下拔，支撑板6的顶部左侧均通过第一转轴10转动连接有主动辊11，第一转轴10向上贯穿主动辊11和l型板1的顶
部，l型板1的顶部左侧与第一转轴10相对应的位置均固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端均固定连接在第一转轴10的顶部，支撑板6和l型板1中间的右侧均通过第二转轴13转动连接有传动辊14，主动辊11和传动辊14之间均通过皮带15转动连接，皮带15的外壁上均固定连接有八块挡板16，第二电机12转动驱动主动辊11带动皮带15转动，挡板16将玉米刮至滑板17上，支撑板6的左侧均固定连接在滑板17的右侧。
28.第一连接板3的右侧均固定连接有限位块2且限位块2的形状为四面体，连杆4均左右贯穿转动辊8且两个转动辊8之间的夹角为10
°
，转动辊8在转动的时候，秸秆从右侧进入时受到夹角的影响会被转动辊8向下拔，留下玉米在支撑板6上，转动辊8外壁上的齿9呈环绕状分布，拔秸秆的效果好且不易留下秸秆残渣，滑板17的顶部前后端均固定连接有限位板18，支撑板6的材质为不锈钢且两块支撑板6之间的夹角为10
°
，滑板17与支撑板6之间的角度大于180
°
。
29.工作原理：收割机运行时玉米秸秆从l型板1右侧进入，转动辊8在第一电机7的驱动下将秸秆向下拔玉米留在支撑板6上随着皮带15的转动被挡板16刮送至滑板17上，跟传统的摘穗箱相比结构更加简单，不易发生秸秆缠绕，由于支撑板6和转动辊8之间存在夹角，清理也比较方便。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。