可降解地膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及降解材料技术领域，具体涉及一种可降解地膜及其制备方法。


背景技术：

2.地膜即地面覆盖薄膜，常见的是透明或黑色pe薄膜，地膜看上去薄薄一层，但作用非常大，不仅能够提高地温、保水、保土、保肥提高肥效，而且还有灭草、防病虫、防旱抗涝、抑盐保苗、改进近地面光热条件，使产品卫生清洁等多项功能。
3.地膜由于工艺简单，原料广泛价廉，被大量使用，同时由于塑料地膜的大量使用，造成大量的残膜残留在地表或地下，对土地造成了污染，造成了大量的“白色污染”，降解性差或不降解的塑料地膜会导致土壤板结、透气性差、地力下降等问题，进而影响了农作物的生长发育。在目前众多的可降解地膜中，多数为单层地膜，功能比较单一，无法兼顾使用需求，也不利于植物的生长。
4.因此，有必要开发一种能够满足多种使用需求的可降解地膜。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可降解地膜及其制备方法。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
7.第一方面，本发明提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，所述上层地膜包含水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇、聚乙烯蜡；所述下层地膜包含小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇、聚乙烯蜡。
8.在优选的实施方式中，按照重量份数，所述上层地膜包含水稻膜性囊泡50
‑
70份、聚己内酯10
‑
20份、高岭土5
‑
12份、戊五醇6
‑
10份、聚乙烯蜡1
‑
3份。
9.在优选的实施方式中，所述水稻膜性囊泡的重量份数为50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69或70份；所述聚己内酯的重量份数为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20份；所述高岭土的重量份数为5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5或12份；所述戊五醇的重量份数为6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10份；所述聚乙烯蜡的重量份数为1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3份。
10.在优选的实施方式中，按照重量份数，所述下层地膜包含小麦膜性囊泡40
‑
60份、聚己内酯15
‑
25份、高岭土6
‑
10份、戊五醇8
‑
12份、聚乙烯蜡2
‑
6份。
11.在优选的实施方式中，所述小麦膜性囊泡的重量份数为40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59或60份；所述聚己内酯的重量份数为15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25份；所述高岭土的重量份数为6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10份；所述戊五醇的重量份数为8、8.5、9、9.5、10、10.5、11、11.5或12份；所述聚乙烯蜡的重量份数为2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.5、4、4.5、5、5.5或6份。
12.第二方面，本发明提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，其中，按照重量份数，所述上层地膜包含水稻膜性囊泡50
‑
70份、聚己内酯10
‑
20份、高岭土5
‑
12份、戊五醇6
‑
10份、聚乙烯蜡1
‑
3份；所述下层地膜包含小麦膜性囊泡40
‑
60份、聚己内酯15
‑
25份、高岭土6
‑
10份、戊五醇8
‑
12份、聚乙烯蜡2
‑
6份。
13.第三方面，本发明提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，其中，按照重量份数，所述上层地膜包含水稻膜性囊泡60份、聚己内酯15份、高岭土10份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份；所述下层地膜包含小麦膜性囊泡50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
14.在优选的实施方式中，所述水稻膜性囊泡包裹于d
‑
海藻糖。
15.在优选的实施方式中，所述小麦膜性囊泡包裹于蔗糖。
16.在优选的实施方式中，所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
17.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400
‑
500r/min搅拌30
‑
40min；
18.2)加入60
‑
80ml热乙醇，400
‑
500r/min搅拌30
‑
40min。
19.在优选的实施方式中，所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
20.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
21.2)加入20
‑
30ml乙酸乙酯，150
‑
200r/min搅拌20
‑
30min。
22.第四方面，提供本发明所述的可降解地膜的制备方法，其特征在于，所述方法包含以下步骤：
23.①
上层地膜的制备
24.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
25.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
26.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
27.②
下层地膜的制备
28.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
29.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
30.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
31.③
可降解地膜的制备
32.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
33.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
34.在优选的实施方式中，所述上层地膜和下层地膜的厚度比为1:1。
35.在优选的实施方式中，所述水稻膜性囊泡由以下方法制备而成：
36.1)取适量水稻清洗后放入榨汁机中，加入适量水榨汁，将榨出的液体以3000r/min离心20min，弃沉淀，收集上清液；上清液以4000r/min离心50min，弃沉淀，收集上清液；
37.2)将上述上清液采用0.1～0.5μm超滤膜超滤两次，弃过滤液，即得富含水稻膜性囊泡的浓缩液。
38.在优选的实施方式中，所述小麦膜性囊泡由以下方法制备而成：
39.1)取适量小麦清洗后放入榨汁机中，加入适量水榨汁，将榨出的液体以4000r/min离心15min，弃沉淀，收集上清液；上清液以4500r/min离心30min，弃沉淀，收集上清液；
40.2)将上述上清液采用0.01
‑
0.05μm超滤膜超滤两次，弃过滤液，即得富含小麦膜性囊泡的浓缩液。
41.第五方面，提供水稻膜性囊泡和/或小麦膜性囊泡在可降解地膜中的应用。
42.第六方面，提供包含水稻膜性囊泡和/或小麦膜性囊泡的制剂在可降解地膜中的应用。
43.在优选的实施方式中，所述包含水稻膜性囊泡的制剂还包含聚己内酯、高岭土、戊五醇、聚乙烯蜡。
44.在优选的实施方式中，所述包含小麦膜性囊泡的制剂还包含聚己内酯、高岭土、戊五醇、聚乙烯蜡。
45.相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
46.膜性囊泡是细胞经过“内吞
‑
融合
‑
外排”等一系列调控过程形成并可分泌的分子直径为40
‑
100nm的亚细胞双层膜囊泡；膜性囊泡在透射电子显微镜下呈扁平状或球状，在蔗糖溶液中的密度为1.13～1.19g/ml，其密度与细胞来源相关，并随蛋白含量而改变；膜性囊泡内不含有dna片段，但含有与其来源细胞相类似的细胞因子、生长因子等蛋白质，以及脂质、编码或非编码rna等生物活性物质，在调控细胞生理功能方面具有重要作用。水稻和小麦富含膜性囊泡，其携带的各种有效成分赋予水稻来源膜性囊泡和小麦来源膜性囊泡多种强大的生物学功能。
47.本发明提供的由上层地膜和下层地膜组成的可降解地膜，其上层地膜中含有水稻膜性囊泡，配合本发明上层地膜中使用的特定重量份数的聚己内酯、高岭土、戊五醇、聚乙烯蜡，在确保外界空气、水分顺利进入土壤的同时，能够使得土壤中的热气、湿气顺利排出，能够改善土壤的微环境，从而有利于植物正常生长和土壤有益微生物的正常代谢；其下层地膜中含有小麦膜性囊泡，配合本发明下层地膜中使用的特定重量份数的聚己内酯、高岭土、戊五醇、聚乙烯蜡，能够维持土壤中植物正常生长需要的水分和营养物质，同时能够消除杂草，避免由于杂草生长而穿透地膜，从而提高了土壤中水分以及营养物质的利用率，减少了损失。
48.而且，本发明提供的可降解地膜还具有很好的力学性能，是一种绿色可降解地膜。
具体实施方式
49.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
50.本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
51.连接词“由
…
组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由
…
组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
52.当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
53.说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
54.实施例1
55.本实施例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
56.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡50份、聚己内酯10份、高岭土5份、戊五醇6份、聚乙烯蜡1份；
57.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡40份、聚己内酯15份、高岭土6份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份。
58.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
59.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
60.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
61.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
62.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
63.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
64.本实施例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
65.①
上层地膜的制备
66.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
67.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
68.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
69.②
下层地膜的制备
70.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
71.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
72.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
73.③
可降解地膜的制备
74.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
75.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
76.实施例2
77.本实施例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
78.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡70份、聚己内酯20份、高岭土12份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份；
79.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡60份、聚己内酯25份、高岭土10份、戊五醇12份、聚乙烯蜡6份。
80.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
81.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
82.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
83.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
84.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
85.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
86.本实施例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
87.①
上层地膜的制备
88.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
89.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
90.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
91.②
下层地膜的制备
92.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
93.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
94.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
95.③
可降解地膜的制备
96.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
97.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
98.实施例3
99.本实施例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
100.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡60份、聚己内酯15份、高岭土10份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份；
101.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
102.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
103.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
104.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
105.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
106.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
107.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
108.本实施例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
109.①
上层地膜的制备
110.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
111.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
112.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
113.②
下层地膜的制备
114.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
115.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
116.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
117.③
可降解地膜的制备
118.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
119.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
120.对比例1
121.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
122.所述上层地膜包含聚己内酯15份、高岭土10份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份；
123.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
124.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
125.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
126.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
127.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
128.①
上层地膜的制备
129.1)将聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
130.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
131.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
132.②
下层地膜的制备
133.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
134.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
135.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
136.③
可降解地膜的制备
137.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
138.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
139.对比例2
140.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
141.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡60份、聚己内酯15份、高岭土10份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份；
142.所述下层地膜包含聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
143.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
144.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
145.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
146.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
147.①
上层地膜的制备
148.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
149.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
150.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
151.②
下层地膜的制备
152.1)将聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
153.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
154.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
155.③
可降解地膜的制备
156.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
157.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
158.对比例3
159.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
160.所述上层地膜包含水稻淀粉60份、聚己内酯15份、高岭土10份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份；
161.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
162.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
163.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
164.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
165.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
166.①
上层地膜的制备
167.1)将水稻淀粉、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
168.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
169.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
170.②
下层地膜的制备
171.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
172.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
173.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
174.③
可降解地膜的制备
175.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
176.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
177.对比例4
178.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
179.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡60份、聚己内酯15份、高岭土10份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份；
180.所述下层地膜包含小麦淀粉50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
181.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
182.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
183.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
184.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
185.①
上层地膜的制备
186.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
187.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
188.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
189.②
下层地膜的制备
190.1)将小麦淀粉、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
191.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
192.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
193.③
可降解地膜的制备
194.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
195.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
196.对比例5
197.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
198.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡46份、聚己内酯15份、高岭土10份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份；
199.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
200.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
201.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
202.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
203.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
204.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
205.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
206.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
207.①
上层地膜的制备
208.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
209.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
210.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
211.②
下层地膜的制备
212.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
213.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
214.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
215.③
可降解地膜的制备
216.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
217.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
218.对比例6
219.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
220.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡72份、聚己内酯15份、高岭土10份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份；
221.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
222.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
223.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
224.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
225.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
226.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
227.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
228.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
229.①
上层地膜的制备
230.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
231.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
232.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
233.②
下层地膜的制备
234.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
235.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
236.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
237.③
可降解地膜的制备
238.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
239.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
240.对比例7
241.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
242.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡46份、聚己内酯8份、高岭土3份、戊五醇5份、聚乙烯蜡0.5份；
243.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
244.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
245.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
246.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
247.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
248.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
249.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
250.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
251.①
上层地膜的制备
252.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
253.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
254.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
255.②
下层地膜的制备
256.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
257.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
258.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
259.③
可降解地膜的制备
260.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
261.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
262.对比例8
263.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
264.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡72份、聚己内酯22份、高岭土13份、戊五醇11份、聚乙烯蜡4份；
265.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
266.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
267.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
268.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
269.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
270.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
271.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
272.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
273.①
上层地膜的制备
274.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
275.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
276.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
277.②
下层地膜的制备
278.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
279.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
280.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
281.③
可降解地膜的制备
282.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
283.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
284.对比例9
285.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
286.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡46份、聚己内酯8份、高岭土3份、戊五醇3份、聚乙烯蜡0.5份；
287.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡35份、聚己内酯12份、高岭土5份、戊五醇6份、聚乙烯蜡1份。
288.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
289.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
290.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
291.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
292.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
293.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
294.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
295.①
上层地膜的制备
296.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
297.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
298.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
299.②
下层地膜的制备
300.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
301.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
302.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
303.③
可降解地膜的制备
304.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
305.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
306.对比例10
307.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
308.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡75份、聚己内酯25份、高岭土15份、戊五醇12份、聚乙烯蜡4份；
309.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡65份、聚己内酯30份、高岭土12份、戊五醇13份、聚乙烯蜡8份。
310.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
311.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
312.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
313.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
314.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
315.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
316.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
317.①
上层地膜的制备
318.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合
均匀；
319.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
320.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
321.②
下层地膜的制备
322.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
323.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
324.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
325.③
可降解地膜的制备
326.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
327.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
328.对比例11
329.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
330.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡60份、聚己内酯15份、高岭土10份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份；
331.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
332.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
333.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的牛血清白蛋白溶液混合，400r/min搅拌40min；
334.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
335.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
336.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的蔗糖溶液混合；
337.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
338.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
339.①
上层地膜的制备
340.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
341.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
342.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
343.②
下层地膜的制备
344.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
345.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
346.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
347.③
可降解地膜的制备
348.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
349.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
350.对比例12
351.该对比例提供一种可降解地膜，所述可降解地膜由上层地膜和下层地膜组成，按照重量份数，
352.所述上层地膜包含水稻膜性囊泡60份、聚己内酯15份、高岭土10份、戊五醇8份、聚乙烯蜡2份；
353.所述下层地膜包含小麦膜性囊泡50份、聚己内酯20份、高岭土7份、戊五醇10份、聚乙烯蜡3份。
354.所述水稻膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
355.1)将制备的水稻膜性囊泡和制备的d
‑
海藻糖溶液混合，400r/min搅拌40min；
356.2)加入60ml热乙醇，400r/min搅拌30min。
357.所述小麦膜性囊泡的包裹方法包含以下步骤：
358.1)将制备的小麦膜性囊泡和制备的水溶液混合；
359.2)加入30ml乙酸乙酯，200r/min搅拌30min。
360.该对比例可降解地膜的制备方法包含以下步骤：
361.①
上层地膜的制备
362.1)将水稻膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
363.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
364.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
365.②
下层地膜的制备
366.1)将小麦膜性囊泡、聚己内酯、高岭土、戊五醇和聚乙烯蜡按照重量份数搅拌混合均匀；
367.2)将步骤1)得到的混合物熔融造粒；
368.3)将步骤3)得到的熔融液经挤出机挤出后通过吹膜机制成塑料薄膜；
369.③
可降解地膜的制备
370.1)将步骤
②
得到的下层地膜通过滚动装置置于传送平台上，将步骤
①
得到的上层地膜通过滚动装置置于传送平台下层地膜的上方；
371.2)通过压合装置将上层地膜和下层地膜进行压合。
372.实验1
373.对实施例1
‑
3、对比例1
‑
12提供的可降解地膜，根据gb/t 4455
‑
2006性能测试方法进行拉伸强度(mpa)、拉伸伸长率(％)测试。
374.对实施例1
‑
3、对比例1
‑
12提供的可降解地膜，根据gb/t 10004
‑
2008性能测试分进行抗穿刺能测试。其中，抗穿刺能的计算公式为e＝∫fd，e为抗穿刺能(mj)，f为抗穿刺力(n)，d为穿刺位移(mm)。
375.具体结果如下表1所示。
376.表1
[0377][0378]
此外，为了进一步说明本发明的有益效果，提供以下对比实验(均为和实施例3的对比)：
[0379]
上层地膜中未添加聚己内酯，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例1中类似。
[0380]
上层地膜中未添加高岭土，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例1中类似。
[0381]
上层地膜中未添加戊五醇，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例1中类似。
[0382]
上层地膜中未添加聚乙烯蜡，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例1中类似。
[0383]
下层地膜中未添加聚己内酯，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例2中类似。
[0384]
下层地膜中未添加高岭土，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例2中类似。
[0385]
下层地膜中未添加戊五醇，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例2中类似。
[0386]
下层地膜中未添加聚乙烯蜡，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例2中类似。
[0387]
将上层地膜中的聚己内酯替换为聚乳酸，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例3中类似。
[0388]
将上层地膜中的高岭土替换为伊利石，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例3中类似。
[0389]
将下层地膜中的戊五醇替换为丁二醇，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例4中类似。
[0390]
将下层地膜中的聚乙烯蜡替换为硬脂酸镁，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例4中类似。
[0391]
将上层地膜中聚己内酯的重量份数调整为8份，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例5中类似。
[0392]
将上层地膜中高岭土的重量份数调整为3份，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例5中类似。
[0393]
将上层地膜中聚己内酯的重量份数调整为22份，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例6中类似。
[0394]
将上层地膜中高岭土的重量份数调整为13份，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例6中类似。
[0395]
将下层地膜中小麦膜性囊泡的重量份数调整为36份、聚己内酯的重量份数调整为12份、高岭土的重量份数调整为5份、戊五醇的重量份数调整为6份、聚乙烯蜡的重量份数调整为1份，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例7中类似。
[0396]
将下层地膜中小麦膜性囊泡的重量份数调整为62份、聚己内酯的重量份数调整为26份、高岭土的重量份数调整为11份、戊五醇的重量份数调整为13份、聚乙烯蜡的重量份数调整为7份，其余不变，按照实验1的测试方法进行测试，结果同上述对比例8中类似。
[0397]
由表1可知，未使用本发明配方体系的可降解地膜或未使用本发明制备方法制备的可降解地膜具有一定的拉伸强度、拉伸伸长率和抗穿刺能，但是和使用本发明配方体系的可降解地膜或使用本发明制备方法制备的可降解地膜相比，使用本发明配方体系的可降解地膜或使用本发明制备方法制备的可降解地膜的拉伸强度、拉伸伸长率更好，同时抗穿刺能也更高，而且通过优化本发明的配方体系得到的可降解地膜在拉伸强度、拉伸伸长率和抗穿刺能方面的性能更优越。
[0398]
实验2
[0399]
将土壤条件相同的一块地划分为面积相同的6小块地，在6小块地上覆盖面积相同的实施例1
‑
3、对比例1、对比例5、对比例9提供的可降解地膜。采用路格l99
‑
tws
‑
1测试土壤20cm深度的温度(℃)和湿度(％)，每隔10分钟测试一次，自动采集。湿度为24小时测试数据取平均值，最高温度为当天最高的土壤温度，最低温度为从最高温度点开始计算，24h内最低的温度。
[0400]
具体结果如下表2所示。
[0401]
表2
[0402]
组别土壤最高温度土壤最低温度土壤24h平均湿度
实施例133.120.082实施例233.521.280实施例335.227.192对比例132.516.643对比例533.218.163对比例932.114.322
[0403]
由表2可知，未使用本发明配方体系的可降解地膜或未使用本发明制备方法制备的可降解地膜在保持土壤温度和湿度方面具有一定的效果，但是和使用本发明配方体系的可降解地膜或使用本发明制备方法制备的可降解地膜相比，使用本发明配方体系的可降解地膜或使用本发明制备方法制备的可降解地膜在保持土壤温度和湿度方面的效果更显著，而且通过优化本发明的配方体系得到的可降解地膜在保持土壤温度和湿度方面的效果有了更大的提升，其测试的土壤最高温度和土壤最低温度相差不大，且其土壤24h平均湿度能够保持在90％以上。
[0404]
应该理解到披露的本发明不仅仅限于描述的特定的方法、方案和物质，因为这些均可变化。还应理解这里所用的术语仅仅是为了描述特定的实施方式方案的目的，而不是意欲限制本发明的范围，本发明的范围仅受限于所附的权利要求。
[0405]
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。