一种装配式地面摆花施工工艺的制作方法

1.本发明涉及园林施工技术领域，特别是涉及一种装配式地面摆花施工工艺。


背景技术：

2.近年来，随着综合国力的不断增强，我国举办了越来越多的世界级重要会议。在这些会议举办前，往往需要对召开会议的公共建筑周边景观进行改造提升。其中，临时性摆花工程通常以鲜艳的观赏花卉为主体，能够显著烘托重大会议的气氛，得到了越来越多的应用。
3.摆花工程的规模越来越大、复杂程度越来越高、质量标准更加严格。但是摆花工程需要等硬质地面景观工程完成后才能开始实施，一直面临着严苛的工期与场地限制两大难点，传统的人海战术，如增加班组和夜间施工，人工成本高，危险系数大，已不满足现代的建设需求。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种装配式地面摆花施工工艺，用于解决现有技术中临时性摆花工程在施工现场面临的工期紧、任务重、施工面狭窄或缺失的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种装配式地面摆花施工工艺，包括以下步骤：
6.步骤一、对摆花现场进行测绘，获取摆花现场的长宽高尺寸，摆花的设计总尺寸根据摆花现场的总尺寸进行缩小，预留摆放和调整空间；
7.步骤二、对确定好的设计尺寸进行分割，将大面积地面摆花分割成标准摆花模块；
8.步骤三、按照摆放位置对摆花模块进行编码；
9.步骤四、按照摆花模块的尺寸加工种植框架容器；
10.步骤五、在场外选择平整的场地对种植框架容器进行预拼装，预拼装完成后所有模块位置需与设计图纸一致；
11.步骤六、向种植框架容器内填充土工泡沫，并铺设土工布；
12.步骤七、在土工布表面回填轻质种植土，选择符合设计要求份花卉材料进行种植，种植完成后形成摆花模块；
13.步骤八、将摆花模块进行拆分、运输；
14.步骤九、现场放样，在地面粘贴方形胶带块，对摆花模块的四个角点进行定位，并在四个角点中央位置粘贴编码贴纸；
15.步骤十、按照编码顺序拼装摆花模块；
16.步骤十一、拼装完成后进行围挡安装及植物养护。
17.作为优选的技术方案，所述步骤一中，测绘内容包括场地边界、建筑边界及消防通道边界的尺寸和消防设施、照明设施的安装点位，相邻的摆花模块之间预留3
‑
5公分的间
隙。
18.作为优选的技术方案，所述步骤二中，摆花模块包括种植框架容器、土工泡沫、土工布、种植土壤及花卉。
19.作为优选的技术方案，所述步骤四中，
20.种植框架容器包括框架底座、框架侧板、侧板支撑及分隔飘带，框架底座采用50*100*3mm方钢管纵横向组装焊接而成，框架侧板为3mm厚的钢板，侧板支撑为3mm厚的角钢，分隔飘带为厚度为3mm的钢板，所述框架侧板焊接于所述底座框架上，所述侧板支撑焊接于所述侧板中间位置，所述种植框架容器的内部焊接有花卉品种的分隔飘带，最后对所述种植框架容器喷涂镀锌漆保护。
21.作为优选的技术方案，所述步骤六中，为给土壤填充提供底部支撑和保证摆花造型起伏的景观效果，在种植框架容器内填充的土工泡沫，土工泡沫呈梯田状填充，在土工泡沫的表面覆盖土工布并搭接在种植框架容器的边界，土工泡沫具有材质轻、抗压强度高、易切割等特点，用土工泡沫做底部支撑，可减少钢材及种植土壤的用量，达到减少摆花模块整体荷载、方便运输、降低成本的作用；
22.作为优选的技术方案，所述步骤七中，轻质种植土的填充厚度为20公分，同一品种的植物规格大小无明显差异，栽植完成后立即浇足水分。
23.作为优选的技术方案，所述步骤八中，装车前，每个种植模块的同一方位的侧板上粘贴编码贴纸，将所有的种植模块运输至现场后按照贴纸的方向进行摆放，记录下每辆车的车牌号及该车运输的种植模块的编号安排车辆的先后顺序，按照先拼先运、后拼后运的顺序对种植模块进行装车，靠近现场运输通道的种植模块最后进行装车，最后一个批次进行运输，最后进入施工现场进行安装。
24.作为优选的技术方案，所述步骤十中，在施工现场安装摆花模块前，在摆花区域铺设塑料布，塑料布与塑料布之间重叠铺设，重叠区域的宽度大于1米。
25.作为优选的技术方案，所述步骤十一中，采用高0.4米、长1米的炭化木围挡，每个围挡采用三个夹子固定于摆花模块上，将摆花模块底部的塑料布上翻，夹在围挡和摆花模块之间。
26.作为优选的技术方案，所述步骤十一中，植物养护具体如下：根据相邻摆花模块之间的长度预备同一批次花卉，运输到施工现场后进行补种，拼装结束后对花卉进行扶正及养护，观察花卉的水分清理并进行浇灌补水。
27.如上所述，本发明具有以下有益效果：
28.(1)本发明采用在大型模块化容器中进行花卉种植并运输至现场后进行拼装的建造模式，种植框架容器的加工、种植土壤回填、花卉种植都是在施工现场以外完成，对施工现场的界面和工期要求降到了最低。
29.(2)本发明通过定制加工大型模块化的种植框架容器取代传统摆花的单株花盆，提高摆放效率，避免了施工作业面交叉，节省了大量人工和工期，带来了显著的经济效益。
30.(4)本发明使用土工泡沫作为容器底板和土壤造型支撑，可以减轻整个模块重量减少荷载、方便运输、降低了成本。
31.(3)本发明安装工序简单，可操作性强，提高了施工技术的专业化水平，提升了施工精度和质量。
附图说明
32.图1显示为本发明摆花模块的分解结构示意图。
33.其中，附图标记具体说明如下：框架底座1、框架侧板2、侧板支撑3、分隔飘带4、土工泡沫5、土工布6、种植土壤7。
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
35.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
36.请参阅图1，本实施例提供一种装配式地面摆花施工工艺，采用场外建造、场内拼装的施工模式，定制加工模块化的种植框架容器，在场外进行容器的预拼装并填充种植土壤7、种植花卉，最终运输至施工现场进行拼装固定。
37.本实施例的施工流程如下：测绘复核
→
模块分割
→
模块编码
→
种植框架容器加工
→
场外预装
→
土壤填充
→
花卉种植
→
模块运输
→
现场放样
→
现场拼装
→
植物调整
→
围挡安装
→
植物养护。
38.其具体如下：
39.步骤一、测绘复核。对摆花现场进行精确的测绘，获取现场实际长、宽、高的精确尺寸。必须测绘的内容有：场地边界、建筑边界、消防通道边界的尺寸，消防设施和照明设施的安装点位。摆花的设计总尺寸需要根据摆花现场总尺寸进行缩小，预留足够的摆放和调整空间，每个摆花模块之间需要预留3公分到5公分的间隙，以防止现场拼装的累计误差导致摆花和周边环境产生碰撞。
40.步骤二、模块分割。确定好摆花模块的设计总尺寸后需要对其进行分割，将整片摆花尽可能分割成尺寸一致、适宜运输和组装的标准模块，每一个标准模块包含了种植框架容器、种植框架容器中填充的种植土壤7及花卉。标准模块的分割尺寸需要考虑单个摆花模块的重量、数量、运输车辆荷载和吊装拼装方式。摆花模块越大数量越小，需要的运输车辆越大、吊装成本越昂贵，摆花模块越小模块数量越多，加工成本和拼装成本越昂贵。
41.步骤三、模块编码。除了最边缘出现的异形模块，大部分摆花模块的尺寸一致。为了防止现场施工时产生混淆，在加工图纸中对每一个摆花模块进行编码、标记，后续所有种植框架容器加工、场外预装、模块运输和现场拼装都需要按照编码一一对应。
42.步骤四、种植框架容器加工。种植框架容器由框架底座1、框架侧板2、侧板支撑3、分隔飘带4共同组成，种植框架容器的框架底座1根据承托起框架侧板2、侧板支撑3、分隔飘带4、土工泡沫5、种植土壤7及花卉的重量，对其进行结构计算。框架底座1采用50*100*3mm方钢管纵横向组装焊接，根据运输方式对框架底座1进行局部调整，若采用叉车进行运输，
需要考虑叉车的型号，在货叉叉起点做加强；若采用吊车运输，需要考虑吊车的吊点，在框架底座1的周边焊接足够牢固的起吊环。框架侧板2为3mm厚钢板焊接于所述框架底座1上；侧板支撑3为3mm厚角钢、分隔飘带4为3mm钢板，侧板支撑3沿侧板四周焊接于中间位置，分隔飘带4横向焊接于侧板及侧板支撑上，最后对所述种植框架容器喷涂镀锌漆保护。
43.步骤五、场外预装。选择交通方便、地面平整的场地作为整个地面摆花的场外加工场地，种植框架容器加工完成后运输到场外加工场地对所有摆花模块进行预拼装，预拼装完成后所有模块位置需与设计图纸一致。
44.步骤六、种植土壤7填充。所有摆花模块在现场预装后，需要在每个摆花模块的种植框架容器内填充轻质种植土，为了减轻模块荷载，按照摆花起伏高低切割土工泡沫5，按照梯田形式填充在种植框架容器底部，在土工泡沫5上覆盖土工布6并搭接在种植框架容器框架边界，形成完整的“布包”。人工进行20公分轻质营养土回填，保证种植土壤7的的隆起圆润造型。种植土壤7填充完成后立刻进行浇灌，将种植土浇透。土工泡沫5为3000*1270*500mm的常规板块，热熔丝切割成模块框架所需要的形状，阶梯状铺设至模块化框架内部，发挥容器底板和种植土壤造型支撑两个作用，同时可以减轻整个模块重量。
45.步骤七、花卉种植。选择符合设计要求的花卉材料，同一品种的植物规格大小应无明显差异，植株根系完好，生长旺盛。无明显病虫害和较严重的机械损伤。花卉植物木质部较少，在运输过程及运到栽植地后采取有效保护措施，以保证其维持湿润状态。栽植坑应稍大，使根系舒展，填土压实，土面平整。栽植时注意土壤的隆起造型，栽植后应立即浇足水分。
46.步骤八、花卉种植完成后安排摆花模块运输，装车前在没一个摆花模块的同一方位侧板上粘贴编码贴纸，摆花模块运输至现场后安装呢贴纸方向进行摆放。记录下每辆车的车牌号码及该车运输的模块编号方便安排车辆的先后运输次序。按照先拼先运，后拼后运的顺序进行模块装车。靠近现场运输通道的模块最后进行装车，最后一个批次进行运输、最后进入现场进行安装。
47.步骤九、现场放样。装备式摆花需要摆放建筑物周边的硬质广场或者主要通道上，必须对地面进行保护、不能直接在地面进行弹线放样。将10公分宽红色宽胶带剪裁成10公分x10公分的方框，将每一块个模块的四个角点位置粘在现场。在模块四个角点中央位置的地面上粘贴模块的编码贴纸。展会结束后撤走摆花，将地面贴纸揭开清理干净即可。
48.步骤十、为了防止后期浇灌的泥水顺地面四处流淌，在正式拼装前在摆花区域铺设塑料布。塑料布与塑料布之间重叠铺设，保证1米宽的重叠区间。拼装完成后沿最外围模块的边缘将塑料布边缘裁剪整齐。模块运输到现场后，采用叉车根据编码贴纸进行依次卸货。在进行拼装时，模块与模块之间应当尽可能地紧贴。拼装完成后，模块与模块之间最终的缝隙保持在3公分左右，花卉枝叶能够对缝隙进行遮挡，不影响摆花的最终效果。
49.步骤十一、围挡安装。围挡采用一米长的炭化木成品，每片围挡上使用3个夹子固定至摆花模块，展会结束后直接拆卸循环利用。将摆花模块底部的塑料布上翻，夹在木围挡和摆花模块侧板之间，保证浇灌水不会流淌出摆花范围污染地面。
50.步骤十二、植物养护。根据摆花模块缝隙长度预备同一批次花卉，运输至现场后及时进行补种。所有拼装工程结束后对花卉进行扶正、养护工作，及时观察花卉的水分情况并进行浇灌补水。
51.本发明的材料准备参见表1。
52.表1
[0053][0054]
机械设备参见表2
[0055]
表2
[0056]
序号名称规格用途1叉车吨位大小由种植完成的模块重量决定模块装卸2卡车吨位大小由种植完成的模块重量决定模块运输
[0057]
本发明是建造模式和理念上的改变，不仅能够彻底颠覆传统景观工程的建造模式，还能够培育出新的景观产业链。
[0058]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。