一种型孔可调式内充种花生排种器

1.本发明属于花生播种技术领域，具体涉及一种型孔可调式内充种花生排种器。


背景技术：

2.播种是农业的一个基本环节，播种质量的好坏将影响到以后出苗率的高低问题；对于任何一种播种机来说，核心就是排种器，他是决定播种机工作质量和工作性能优劣的重要因素，播种机能否满足农业技术的要求或满足程度如何，在很大程度上主要取决于排种器的工作状况。
3.现有的结构为通过排种器对种子的作用，将种子由群体化为个体、化为均匀的种子流或连续的种子；播种机具有节省良种，不用间苗，精播田间植株分布均匀，达到合理密植，利于苗期生长的优点，同时精播还有省时、省功以及增产的效应。
4.同时在试验田育种方面，为了统计花生的出芽率，实验人员往往需要将种子进行单粒精播，现有的排种器难以达到单粒播种的精度，往往会出现在一个穴位内播种多粒，在判断花生出芽率上较为困难，给试验人员带来了困扰；且试验田中，往往会经常遇到多种粒径大小的花生，往往需要更换排种器，来适配不同粒径的花生，需要将排种器拆除，然后在更换另一种排种器，操作麻烦，工作效率，对于试验人员来说，需要经常更换排种，浪费了大量的时间；基于此，研究一种型孔可调式内充种花生排种器是必要的。


技术实现要素：

5.针对现有设备存在的缺陷和问题，本发明提供一种型孔可调式内充种花生排种器，有效的解决了现有设备中存在的难以实现单粒精播，且型孔调节困难的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种型孔可调式内充种花生排种器，包括外壳、排种盘、调节盘、弹簧、定位结构和固定盘；所述外壳包括进料壳和排种壳；排种壳和进料壳的内侧设置有对应的连接板，连接板上设置有对应的连接孔；所述进料壳的外侧设置有进料仓，中部设置有与进料仓底部连通的进料口，进料口的内侧周边设置有导流板，其上部设置有安装板；所述排种壳的内部为中空的排种室，并在其下部设置有一个投种口；所述排种盘包括侧板和环体，侧板和环体一体结构，从而在其内部形成储种室，环体上间隔分布有多个与储种室连通的型孔，侧板上设置有贯穿的中心柱和调节孔，所述调节孔为弧形结构，且分布在以中心柱为中心的圆周上；所述调节盘的内侧端部间隔设置有多个调节板，外侧中部设置有向外凸出的调节座，外侧外围设置有多个定位柱，所述调节板与调节孔分布在同一圆周上，调节板深入调节孔内，其末端将型孔部分封堵，且调节板的弧度小于调节孔，使调节板能够转动；所述弹簧套装在中心柱上，中心柱匹配套装在调节座内，并将弹簧先限制在调节座内；所述调节盘的外侧嵌套在固定盘的内侧面，并在固定盘的内侧面上设置有与定位柱配合的定位孔组，固定盘与排种盘的外周设置有对应的固定孔，固定盘和排种壳的中部设置有与调节座适配的圆孔，使调节座伸出排种壳外，所述进料壳、中心柱和排种壳的中部设置有用于安装转轴的方轴孔。
7.进一步的，所述排种壳外侧设置有与安装板并列对应的安装板，安装板上设置有扁孔。
8.进一步的，进料仓下部倾斜向下的斜面。
9.进一步的，所述定位柱设置有n个，所述定位孔组设置有n+2个，且定位柱和定位孔的投影分布在同一个圆周上。
10.进一步的，所述中心柱和定位柱均通过套装装配的方式进行固定，排种盘和调节盘上设置有装配孔，中心柱和定位柱均固定套装在其中，两者端部设置有固定板，固定板上设置有装配孔对应的圆孔，并通过螺栓进行连接固定。
11.进一步的，在型孔内侧边缘与侧板之间的调节板上套装有封堵套，封堵套呈弧形结构，并将调节孔封堵。
12.进一步的，所述导流板呈u形结构，其下部设置有倾斜的导板，导板的末端设置有弧形的压头，导流板的上部和内侧与环体的内径匹配。
13.进一步的，所述调节座的外侧设置有操作板，操作板与排种壳的外侧存在间隙，所述间隙与定位柱深入定位孔的深度适配。
14.本发明的有益效果：本发明主要应用在花生育种方面，在育种时，实验人员需要研究不同的花生种子，每种花生具有不同的粒径和大小，并且还需要研究该类花生种子的发芽率，进而评估该种子的优良性，因此在日常使用时，实验人员忘完更渴求一种能够单粒精播，且单粒精播时能够调节粒径大小的排种器；基于此，本发明以外壳为基本防护结构，在其内部安装有可调的排种结构；其中外壳结构中包括一个进料壳和一个排种壳，分别实现进料和排料功能。
15.具体的可调的排种结构中，将排种盘与固定盘固定连接，并将调节盘设置在其中，调节盘能够转动，并保持在特定位置，具体的结构中，排种盘的外侧设置有储种室，储种室可以暂存从进料壳处进入的花生，排种室的外侧设置有型孔，利用型孔对花生进行获取，并在转动下逐一进入投种口处，利用重力排出，为了对型孔的大小进行适配性调节，本发明在侧板上开设了调节孔，调节盘上设置调节板，调节板和调节孔位于同一圆周上，且调节孔比调节板略大，从而允许调节板在调节孔旋转，并在旋转时，调节板深入储种室内，并将型孔部分封堵，封堵的程度可以根据旋转的角度进行调节，进而实现型孔的大小调节功能。
16.在驱动调节板时，本发明设置了中心柱、弹簧、定位柱和定位孔，其中中心柱作为弹簧的固定基础，其固定在排种盘上，调节盘的后侧设置有调节座，中心柱匹配套旨在调节座的中心，且弹簧被限制在调节座和排种盘之间，从而利用弹簧对调节盘施加向外的助力，调节盘的外侧设置有定位柱，固定盘的内侧设置有定位孔，弹簧的弹力使定位柱与定位孔紧密套装，且不会自然分离，此状态下对调节板封堵型孔的程度进行定位，当需要调节时，本发明将调节座从排种壳的外侧伸出，从外部手动按压调节座，克服弹簧的弹力，此时定位柱与定位孔分离，调节盘处于可以旋转状态，当旋转一个角度后，调节板对型孔的封堵程度改变，此时定位柱再次进入定位孔内，此结构中定位孔的数量大于定位柱（在操作时，可以首先按压，使定位柱与定位孔分离，然后小幅度旋转，使定位柱顶在定位孔之间的间隙上，然后在缓慢旋转，使定位柱逐一的进行调节，调节的幅度与定位孔的间距有关，可以根据不同需求进行设定）。
17.由此，本发明结构新颖，在外壳内设置有装配在一起的排种结构，将固定盘与排种
盘固定在一起，并将调节盘限制在两者之间，利用弹簧、调节座、定位孔和定位柱的配合关系，实现了调节盘的按压旋转结构，使调节盘上的调节板能够相对型孔转动，并在转动时对型孔的大小进行调节，该调节主要针对型孔的长度方向进行调节，针对花生的形状多为椭圆形结构，针对其长边进行适应的调节，保持其短边不变，主要针对此类形状的种子进行单粒精播和为了适配不同类型进行的型孔调节， 针对从事花生研究的科研人员，提供了一种高效、快速、便捷、可对不同品种的花生种子进行单粒精密播种排种器。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为本发明的另一视角结构示意图。
20.图3为图1的正视图。
21.图4为图1的侧视图。
22.图5为图1的俯视图。
23.图6为排种盘的结构示意图。
24.图7为图6的正视图。
25.图8为图6的俯视图。
26.图9为排种盘的另一种结构示意图。
27.图10为调节盘的结构示意图。
28.图11为图10的正视图。
29.图12为固定盘的结构示意图。
30.图13为排种壳的结构示意图。
31.图14为进料壳的结构示意图。
32.图15为图14的正视图。
33.图16为封堵结构的结构示意图。
34.图17为敲打盘的结构示意图。
35.图18为发明的爆炸图。
36.图中的标号为：1为进料壳，11为进料仓，12为进料口，13为连接板，14为安装板，15为排料口，16为导流板；161为压头，162为连杆，163为敲打盘；2为排种盘，21为侧板，22为环体，23为型孔，231为前端，24为调节孔，25为中心柱，26为连接孔；3为调节盘，31为调节板，32为定位柱，33为调节座，4为固定盘，41为定位孔，5为排种壳，51为圆孔，52为投中口，53为排种室，6为弹簧，7为方轴孔。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
38.实施例1：本实施例旨在提供一种型孔可调式内充种花生排种器，主要用于花生育种过程中对花生进行精播的排种器，针对现有的排种器无法实现精密播种，且型孔大小无法调节，使用不便的问题，基于此，本实施例提供了一种型孔可调式内充种花生排种器。
39.如图1-5中所示，一种型孔可调式内充种花生排种器，包括外壳、排种盘2、调节盘3、弹簧6、定位结构和固定盘4；本实施例中外壳为组合结构，并作为防护对内部结构进行保
护，排种盘2、调节盘3、弹簧6、定位结构和固定盘4为一体组合结构，并作为主要的排种结构位于外壳内部，对花生进行单粒精播。
40.具体的结构中如图13-14中所示，外壳包括进料壳1和排种壳5；其中排种壳5和进料壳1的内侧设置有对应的连接板13，连接板13上设置有对应的连接孔，在连接孔内固定螺栓将进料壳和排种壳固定连接在一起，其可以可分离拆卸。
41.进料壳1的外侧设置有进料仓11，进料仓11的上部设置有进料口12，进料仓11下部倾斜向下的斜面，以便于进行导流，进料壳11的中部设置有与进料仓底部连通的排料口15，排料口15的内侧周边设置有导流板16，其上部设置有安装板14，安装板14用于将其固定安装在播种机上，排种壳5的内部为中空的排种室53，排种结构设置在排种室53内，并在排种壳的其下部设置有一个投种口52，排种壳外侧设置有与安装板并列对应的安装板，安装板上设置有扁孔，通过扁孔内套装连接螺栓与机架连接。
42.如图6-8中所示，排种盘2包括侧板21和环体22，侧板21和环体22一体结构，从而在其内部形成储种室，环体22上间隔分布有多个与储种室连通的型孔23，型孔23呈直槽口状，其分布在同一圆周上；侧板21上设置有贯穿的中心柱25和调节孔24，调节孔24为弧形结构，且分布在以中心柱25为中心的圆周上，具体的结构中，调节孔24设置在侧板与环体的交接处，并位于型孔23的一侧，同时调节孔的数量与型孔数量对应。
43.调节盘3的内侧端部间隔设置有多个调节板31，调节板31与调节孔24的数量适配，调节盘3的外侧中部设置有向外凸出的调节座33，调节座33为中空结构，如图2中所示，允许中心柱25从调节座33穿出，调节盘3的外侧外围设置有多个定位柱32，调节板31与调节孔24分布在同一圆周上，调节板31深入调节孔24内，其末端将型孔部分封堵，且调节板的弧度小于调节孔，使调节板能够转动；弹簧6套装在中心柱25上，中心柱25匹配套装在调节座33内，并将弹簧6先限制在调节座33内，即使弹簧6的一侧顶触的排种盘的侧壁中心，另一侧顶触在调节盘的中心处，利用弹簧给调节盘施加一个向外的弹力，调节盘的外侧嵌套在固定盘的内侧面，即始终将调节盘向固定盘推顶，且在克服弹簧弹力后能够向内进入。
44.本实施例在固定盘4的内侧面上设置有与定位柱32配合的定位孔组，定位柱32匹配套装在定位孔组内，固定盘与排种盘的外周设置有对应的固定孔，定位柱32设置有n个，所述定位孔组设置有n+2个定位孔41，且定位柱32和定位孔41的投影分布在同一个圆周上，例如定位柱为3个，定位孔41设置有5个或者多个，具体根据需要设置，两者个数差值也不限定，该差值反馈的为多挡调节，且定位孔与定位柱的间隙适配，该间隙反馈的为单次调节的幅度。
45.如图13-14中所示，固定盘4和排种壳5的中部设置有与调节座适配的圆孔51，使调节座33伸出排种壳5外，该结构中调节座匹配套装在圆孔内，使其在调节过程中始终以圆心为中心进行向内推动和转动，此时能够确保定位柱与定位孔也始终在同一圆周上，避免调节过程中出现定位柱与定位孔无法匹配现象，进料壳、中心柱和排种壳的中部设置有用于安装转轴的方轴孔，本实施例中方轴孔内壳固定套装转轴，转轴与播种机的驱动轮连接，进而驱动内部的排种结构旋转。
46.由此，本实施例在外壳内设置有装配在一起的排种结构，将固定盘与排种盘固定在一起，并将调节盘限制在两者之间，利用弹簧、调节座、定位孔和定位柱的配合关系，实现
了调节盘的按压旋转结构，使调节盘上的调节板能够相对型孔转动，并在转动时对型孔的大小进行调节，该调节主要针对型孔的长度方向进行调节，针对花生的形状多为椭圆形结构，针对其长边进行适应的调节，保持其短边不变，主要针对此类形状的种子进行单粒精播和为了适配不同类型进行的型孔调节， 针对从事花生研究的科研人员，提供了一种高效、快速、便捷、可对不同品种的花生种子进行单粒精密播种排种器。
47.实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对中心柱25和定位柱32的固定结构进一步说明。
48.本实施例中，中心柱25和定位柱32均通过套装装配的方式进行固定，排种盘2和调节盘3上设置有装配孔，中心柱和定位柱均固定套装在其中，两者端部设置有固定板，固定板上设置有装配孔对应的圆孔，并通过螺栓进行连接固定。
49.本实施例中为了便于生产，降低模具成本，将中心柱和定位柱单独加工制作，中心柱呈t形结构，通过装配的方式进行安装固定，定定位柱为金属结构，在调节时，定位柱为容易被损坏，将其设置为金属结构，并可拆卸的装配，不仅强度高，且便于更换维修。
50.实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对调节板31的结构进一步说明。
51.本实施例中，在型孔内侧边缘与侧板之间的调节板上套装有封堵套，封堵套呈弧形结构，并将调节孔封堵。
52.在使用时，由于调节孔将调节盘与排种盘的空隙与储种室连通，种子一般都需进行拌种，内部会掺杂一些杂质和粉末，在转动过程中会从调节孔处进入到调节盘与排种盘的空隙内，难以清理，需要清理时，只能将装置完全拆除，使用不便，因此，本实施例在首先将调节板穿过调节孔，然后在调节板的端部设置封堵块，封堵块的目的是将调节孔封闭，且封堵块为弧形结构，并且比调节孔大，从而能够将条耳机孔封闭。
53.实施例4：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对导流板的结构进一步说明。
54.本实施例中导流板呈u形结构，其下部设置有倾斜的导板，导板的末端设置有弧形的压头161，导流板的上部和内侧与环体的内径匹配。
55.如图16中所示，在导流板16的端部设置有向上弯曲的压头161 ，压头161与环体22之间的间隙为外大内小的喇叭状结构，从而花生在经过时，会被压头挤压，并将其压进型孔，本实施例型孔的前端与调节板配合进行调节，型孔的后端为花生进入端，并将后端设置为具有弧度的结构，该弧度为斜坡，以便于花生引导进入型孔。
56.实施例5：本实施例与实施例4的基础上，对压头的结构进一步说明。
57.本实施例中借助于转轴的旋转，在转轴上套装有敲打盘163，敲打盘163的外周设置有均匀的凹槽和凸起，且凹槽和凸起间隔布置，该结构随着转轴转动，并将导流板的下部下面设置为弹片结构，弹片结构上设置有连杆162，连杆162顶触在敲打盘的外侧，随着敲打盘的转动，能够为循环的向下压或者向上抬起连杆，进而使压头周期的向下压，且凹槽与凸起的设置个数与型孔的数量适配，从而能够使压头在型孔的上方向下施加一个作用力，将型孔内的种子向外顶出，避免种子在型孔内卡住。
58.实施例6：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对调节座。
59.调节座的外侧设置有操作板，操作板与排种壳的外侧存在间隙，所述间隙与定位
柱深入定位孔的深度适配，从而当操作操作板时，向下驱动至极限位置后，定位柱与定位孔分离，旋转一个小角度后，定位柱顶触在定位孔的间隙上，然后稍稍用力即可使定位柱滑动至下一定位孔内，从而实现逐级调节。
60.该结构的优势在于将调节座向外延伸，以便于调节，同时还作为限位结构，来限制调节板的活动区域，避免过度压缩弹簧，在调节过程中使定位柱和定位孔过度分离，难以掌控逐级调节的角度。