农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备的制作方法

1.本发明涉及生物质燃料加工设备技术领域，具体是农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备。


背景技术：

2.作为一些可以再生的农作物秸秆等燃料由于燃料热值比较低且占用体积比较大，对热量要求较高的场合不适用，于是人们普遍采用直接在田间焚烧丢弃，不利于环保。于是目前市面上出现了将农作物秸秆和畜禽粪便等燃料制备成便于存储的生物质燃料，首先使农作物的含水量降至20％-25％，含水量的考虑使原料在粉碎时不会因为过于干燥出现灰尘飞扬污染工作环境，也不会因为湿度过大粉碎时粘附在粉碎装置上，影响粉碎装置的正常工作现在多数生物质燃料的制备方法都是将秸秆等通过粉碎机粉碎成段，再通过成型机挤压成型。
3.现有的分离烘干设备在使用时，仅进行统一的切割和粉碎，缺少分选的步骤，对原料中含有的灰尘和细小颗粒一起混合在原料内，这些往往是破碎的泥土和杂质，导致原料的质量不均匀，出现残次品，同时，机器内部容易残留原料，导致原料利用率降低，影响机器的下一次加工，且在烘干时，同一风向的热风导致原料的一面受热，烘干不均匀。因此，本发明提供了农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备，包括箱体，所述箱体内从左到右依次设有上升腔、破碎腔、两烘干腔和收集腔，破碎腔的前侧连通进料口，烘干腔的下侧设有出料口，出料口处设有下料板，烘干腔的后侧通过过滤网连接回气管，上升腔的下侧连接出气管，出气管和回气管的右端均连接燃烧箱的热风管，回气管和出气管均通过风阀连接排出管，排出管连接燃烧箱的烟囱，出气管通过连接管直接连接排出管，连接管上设有阀；
7.所述破碎腔内设有两相切的挤压辊，挤压辊之间设有中间刀片，中间刀片的前后两侧均设有滚刀，滚刀通过皮带连接挤压辊，滚刀的端部通过两啮合的齿轮连接，挤压辊连接有动力电机，滚刀的下方设有磨盘，磨盘通过固定轴连接有电机一，所述破碎腔的下侧通过斜板连接上升腔；
8.所述上升腔的底部安装有风机，风机的上方设有风阀，风机的上侧设有固定栅格，所述烘干腔内转动连接有三根三角辊轮，三角辊轮呈直角三角形设置，上方的三角辊轮与挤压辊上的电机轴同轴设置，三角辊轮的外侧设有运输带，所述烘干腔的一侧铰接有翻板，另一侧设有搭接槽，所述翻板上设有导向槽，导向槽内滑动连接有竖杆，竖杆的一侧固定有齿条，齿条啮合有齿轮一，齿轮一与上方三角辊轮同轴设置，用于带动竖杆上下运动，竖杆
滑动连接在固定框架内，所述烘干腔之间和烘干腔与收集腔之间的隔板上均设有透风孔；
9.所述燃烧箱内固定有中间筒，中间筒通过连接斗连通收集腔和回气管，中间筒内转动连接有螺杆三，收集腔的下侧设有螺杆一，螺杆一连接动力电机，回气管内转动连接有螺杆二，螺杆一、螺杆二和螺杆三相近的端部均固定有锥齿轮，螺杆一的锥齿轮与另两锥齿轮啮合，螺杆二的中部设有阀门，螺杆一、螺杆二和螺杆三的外侧均设有螺旋叶，帮助原料移动，所述中间筒的上端外侧固定有点火板，点火板的下方设有点火器，点火板的下方设有出灰板，点火板的上方设有盘旋的热风管，热风管连接透气窗。
10.作为本发明进一步的方案，所述烟囱上安装有换热装置，降低烟气的温度，回收能量。
11.作为本发明再进一步的方案，所述固定轴上固定有若干清理叶，清理叶的下侧滑动连接有毛刷，毛刷通过弹簧连接在清理叶下侧的凹槽内，对斜板进行清理。
12.作为本发明再进一步的方案，所述固定栅格的上侧滑动连接有若干人字板，所述人字板由两块斜板上端铰接而成，且斜板的上侧端部通过合页连接，斜板的上侧之间留有缝隙，利于气流的通过。
13.作为本发明再进一步的方案，所述人字板的下侧端部固定有滑块，滑块滑动连接在固定栅格上侧的滑槽内，人字板的上侧铰接处转动连接有提拉板，提拉板转动连接有撬杆。
14.作为本发明再进一步的方案，所述撬杆的中部铰接在箱体上，撬杆远离提拉板的一端压在压板的下侧，压板与电机一的固定轴固定连接，且压板的下侧倾斜设置，带动撬杆周期性转动，进而带动人字板转动，改变人字板之间和斜板之间缝隙的大小，改变气流的流通面积和流通位置，对人字板上的原料进行清理。
15.作为本发明再进一步的方案，所述运输带的外侧均匀固定有若干盛放板，盛放板和运输带上均匀设有通孔，方便气流通过。
16.作为本发明再进一步的方案，所述固定框架内固定有弹片，弹片滑动连接在竖杆的竖槽内，所述竖杆上的齿轮上下两端均设有悬空槽，使得齿轮一可以空转。
17.作为本发明再进一步的方案，所述翻板的上端固定有三角形的顶板，顶板可卡接在搭接槽内，顶板上设有过滤网。
18.作为本发明再进一步的方案，所述螺杆三的上端固定有顶帽，顶帽的下侧固定有拨动钢丝，帮助点火板上的灰尘下落。
19.作为本发明再进一步的方案，所述点火板的下侧安装有温度传感器，温度传感器电性连接点火器，点火器上连接有空气管和燃气管，对点火板进行加热和保温。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明利用风力对切割后的原料进行分离和分类，对一次分离不彻底的原料可以进行二次破碎，确保分离出的原料均匀，并通过风选使得原料内较小的灰尘和颗粒可以分离，使得分离后的原料质量更高，大小更统一。
22.2、本发明利用风选出的细小颗粒和灰尘燃烧产生热量，提供烘干的热风，并通过反转热风的流向，运输带进行架空，进行全方位的烘干，
23.3、本发明利用风力对破碎腔进行清理，减少箱体内原料的残留，提高原料的利用率。
附图说明
24.图1为农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备的爆炸结构示意图。
25.图2为农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备的后视结构示意图。
26.图3为农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备中翻板的结构示意图。
27.图4为农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备的左视结构示意图。
28.图5为图4中a-a向的剖视结构示意图。
29.图6为农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备中弹片的结构示意图。
30.图7为农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备中压板的结构示意图。
31.图8为农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备中人字板的结构示意图。
32.图9为农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备中点火板的结构示意图。
33.图中：1、箱体；2、上升腔；3、破碎腔；4、烘干腔；5、收集腔；6、进料口；7、出料口；8、燃烧箱；9、烟囱；10、换热装置；
34.11、风机；12、固定栅格；13、人字板；14、提拉板；15、撬杆；16、压板；17、挤压辊；18、中间刀片；19、滚刀；20、磨盘；
35.21、电机一；22、清理叶；23、翻板；24、竖杆；25、齿轮一；26、三角辊轮；27、运输带；28、固定框架；29、弹片；30、顶板；
36.31、搭接槽；32、透风孔；33、下料板；34、出气管；35、回气管；36、排出管；37、螺杆一；38、螺杆二；39、螺杆三；40、点火板；
37.41、拨动钢丝；42、点火器；43、出灰板；44、热风管。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1～9，本发明实施例中，农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备，包括箱体1，所述箱体1内从左到右依次设有上升腔2、破碎腔3、两烘干腔4和收集腔5，破碎腔3的前侧连通进料口6，烘干腔4的下侧设有出料口7，出料口7处设有下料板33，烘干腔4的后侧通过过滤网连接回气管35，上升腔2的下侧连接出气管34，出气管34和回气管35的右端均连接燃烧箱8的热风管44，回气管35和出气管34均通过风阀连接排出管36，排出管36连接燃烧箱8的烟囱9，出气管34通过连接管直接连接排出管36，连接管上设有阀，所述烟囱9上安装有换热装置10，降低烟气的温度，回收能量；
40.所述破碎腔3内设有两相切的挤压辊17，挤压辊17之间设有中间刀片18，中间刀片18的前后两侧均设有滚刀19，滚刀19通过皮带连接挤压辊17，滚刀19的端部通过两啮合的齿轮连接，挤压辊17连接有动力电机，滚刀19的下方设有磨盘20，磨盘20通过固定轴连接有电机一21，所述破碎腔3的下侧通过斜板连接上升腔2，所述固定轴上固定有若干清理叶22，清理叶22的下侧滑动连接有毛刷，毛刷通过弹簧连接在清理叶22下侧的凹槽内，对斜板进行清理；
41.所述上升腔2的底部安装有风机11，风机11的上方设有风阀，风机11的上侧设有固
定栅格12，固定栅格12的上侧滑动连接有若干人字板13，所述人字板13由两块斜板上端铰接而成，且斜板的上侧端部通过合页连接，斜板的上侧之间留有缝隙，利于气流的通过，人字板13的下侧端部固定有滑块，滑块滑动连接在固定栅格12上侧的滑槽内，人字板13的上侧铰接处转动连接有提拉板14，提拉板14转动连接有撬杆15，撬杆15的中部铰接在箱体1上，撬杆15远离提拉板14的一端压在压板16的下侧，压板16与电机一21的固定轴固定连接，且压板16的下侧倾斜设置，带动撬杆15周期性转动，进而带动人字板13转动，改变人字板13之间和斜板之间缝隙的大小，改变气流的流通面积和流通位置，对人字板13上的原料进行清理；
42.所述烘干腔4内转动连接有三根三角辊轮26，三角辊轮26呈直角三角形设置，上方的三角辊轮26与挤压辊17上的电机轴同轴设置，三角辊轮26的外侧设有运输带27，运输带27的外侧均匀固定有若干盛放板，盛放板和运输带27上均匀设有通孔，方便气流通过，所述烘干腔4的一侧铰接有翻板23，另一侧设有搭接槽31，所述翻板23上设有导向槽，导向槽内滑动连接有竖杆24，竖杆24的一侧固定有齿条，齿条啮合有齿轮一25，齿轮一25与上方三角辊轮26同轴设置，用于带动竖杆24上下运动，竖杆24滑动连接在固定框架28内，所述固定框架28内固定有弹片29，弹片29滑动连接在竖杆24的竖槽内，所述竖杆24上的齿轮上下两端均设有悬空槽，使得齿轮一25可以空转；
43.所述翻板23的上端固定有三角形的顶板30，顶板30可卡接在搭接槽31内，顶板30上设有过滤网，所述烘干腔4之间和烘干腔4与收集腔5之间的隔板上均设有透风孔32，
44.所述燃烧箱8内固定有中间筒，中间筒通过连接斗连通收集腔5和回气管35，中间筒内转动连接有螺杆三39，收集腔5的下侧设有螺杆一37，螺杆一37连接动力电机，回气管35内转动连接有螺杆二38，螺杆一37、螺杆二38和螺杆三39相近的端部均固定有锥齿轮，螺杆一37的锥齿轮与另两锥齿轮啮合，螺杆二38的中部设有阀门，螺杆一37、螺杆二38和螺杆三39的外侧均设有螺旋叶，帮助原料移动，所述中间筒的上端外侧固定有点火板40，点火板40的下方设有点火器42，点火板40的下方设有出灰板43，点火板40的上方设有盘旋的热风管44，热风管44连接透气窗，所述螺杆三39的上端固定有顶帽，顶帽的下侧固定有拨动钢丝41，帮助点火板40上的灰尘下落，所述点火板40的下侧安装有温度传感器，温度传感器电性连接点火器42，点火器42上连接有空气管和燃气管，对点火板40进行加热和保温。
45.本发明的工作原理是：使用时，通过点火器42加热点火板40，热气向上移动，对热风管44进行加热，烟气上升从烟囱9排出，换热装置10进行换热，风机11转动，热空气从出气管34排出到上升腔2内，接着，将作为生物质燃料的秸秆等农作物从进料口6投入，动力电机带动挤压辊17转动，通过皮带带动滚刀19转动，并利用齿轮带动另一侧的挤压辊17和滚刀19转动，对原料进行挤压后，中间刀片18分为两部分，滚刀19切成段状，再下落到磨盘20上，利用电机一21带动磨盘20工作，对原料进行粉磨。
46.原料下落到斜板上后，通过清理叶22的转动和刷子移动到上升腔2内，通过风机11的转动，热风带动破碎后的原料上升，到达箱体1的顶端时，在重力和风力的共同作用下，不同体积和重力的原料进行分离，合格的原料落入烘干腔4内，破碎不彻底的原料因重力较大，下落到破碎腔3内进行二次破碎，对于密度较大的原料同样进行二次破碎，加快后期的烘干，较小的灰尘和粉碎的原料沿收集腔5下落，灰尘和细碎的原料通过螺杆一37的转动，移动到燃烧箱8内的中间筒内。
47.在燃烧箱8内，合格的原料在烘干腔4内富集，通过动力带动三角辊轮26转动，运输带27转动，盛放板悬空原料，对原料进行翻炒，加快原料烘干，热风从过滤网经回气管35和风阀排放到排出管36内，完成与烟气的汇合。
48.当原料全部切割完毕后，即上升腔2和破碎腔3底部均没有原料后，通过风阀关闭上升腔2的底部，通过阀门关闭回气管35与燃烧箱8之间的通道，出气管34通过连接管直接连接排出管36，电机一21反正，进而带动齿轮一25反向转动，通过弹片29使得竖杆24间接性与齿轮一25啮合，反向转动后，带动竖杆24向下移动，翻板23在重力作用下下落，顶板30卡入搭接槽31内，使得烘干腔4自成一体，齿轮一25在悬空槽内空转，热风管44的热风依次经过回气管35、过滤网、烘干腔4、破碎腔3、风机11、出气管34和排出管36，进行反向烘干，使得干燥更全面，同时，风对破碎腔3进行清理，多余的原料被截留在固定栅格12上，后续可通过再一次反转，进行风选或者破碎，使得箱体1内更干净。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。